مقدمه: در سالهای اخیر، زمینههای کاربرد بستهبندی شلنگ به تدریج گسترش یافته است. لوازم صنعتی شلنگهایی مانند روغن روانکننده، چسب شیشه، چسب درزگیر و غیره را انتخاب میکنند؛ مواد غذایی شلنگهایی مانند خردل، سس چیلی و غیره را انتخاب میکنند؛ پمادهای دارویی شلنگها را انتخاب میکنند و بستهبندی تیوبی خمیردندان نیز به طور مداوم در حال ارتقا است. محصولات بیشتری در زمینههای مختلف در "تیوب" بستهبندی میشوند. در صنعت لوازم آرایشی، شلنگها به راحتی فشرده و استفاده میشوند، سبک و قابل حمل هستند، مشخصات سفارشی دارند و برای چاپ سفارشی میشوند. آنها در لوازم آرایشی، مایحتاج روزانه استفاده میشوند، محصولاتی مانند محصولات تمیزکننده بسیار به استفاده از لوازم آرایشی علاقه دارند.بسته بندی لوله ای.
تعریف محصول
شیلنگ نوعی ظرف بستهبندی بر پایه پلاستیک PE، فویل آلومینیومی، فیلم پلاستیکی و سایر مواد است. این محصول با استفاده از فرآیندهای کواکستروژن و ترکیب به صورت ورق ساخته میشود و سپس توسط یک دستگاه مخصوص لولهسازی به شکل لوله در میآید. این شیلنگ سبک وزن و استفاده از آن آسان است. به دلیل ویژگیهایی مانند قابلیت حمل، دوام، قابلیت بازیافت، فشردن آسان، عملکرد پردازش و سازگاری با چاپ، مورد توجه بسیاری از تولیدکنندگان لوازم آرایشی قرار گرفته است.
فرآیند تولید
۱. فرآیند قالبگیری
الف) شلنگ کامپوزیت آلومینیوم-پلاستیک
شلنگ کامپوزیت آلومینیوم-پلاستیک یک ظرف بستهبندی است که از فویل آلومینیوم و فیلم پلاستیکی از طریق فرآیند ترکیب کواکستروژن ساخته شده و سپس توسط یک دستگاه لولهسازی مخصوص به شکل لولهای در میآید. ساختار معمول آن PE/PE+EAA/AL/PE +EAA/PE است. شلنگهای کامپوزیت آلومینیوم-پلاستیک عمدتاً برای بستهبندی لوازم آرایشی و بهداشتی که نیاز به بهداشت بالا و خواص بازدارندگی دارند، استفاده میشوند. لایه بازدارندگی عموماً فویل آلومینیومی است و خواص بازدارندگی آن به درجه سوراخ سوزنی فویل آلومینیومی بستگی دارد. با بهبود مستمر فناوری، ضخامت لایه بازدارندگی فویل آلومینیومی در شلنگهای کامپوزیت آلومینیوم-پلاستیک از 40 میکرومتر سنتی به 12 میکرومتر یا حتی 9 میکرومتر کاهش یافته است که باعث صرفهجویی زیادی در منابع میشود.
ب. شلنگ کامپوزیتی تمام پلاستیکی
تمام اجزای پلاستیکی به دو نوع تقسیم میشوند: شیلنگهای کامپوزیتی تمام پلاستیکی بدون مانع و شیلنگهای کامپوزیتی تمام پلاستیکی بدون مانع. شیلنگهای کامپوزیتی تمام پلاستیکی بدون مانع معمولاً برای بستهبندی لوازم آرایشی کممصرف و سریع مصرف استفاده میشوند. شیلنگهای کامپوزیتی تمام پلاستیکی به دلیل درزهای جانبی در ساخت لوله، معمولاً برای بستهبندی لوازم آرایشی متوسط تا کممصرف استفاده میشوند. لایه مانع میتواند EVOH، PVDC یا پوششهای اکسیدی باشد. مواد کامپوزیتی چند لایه مانند PET. ساختار معمول شیلنگ کامپوزیتی تمام پلاستیکی مانع PE/PE/EVOH/PE/PE است.
ج. شلنگ کو-اکسترود شده پلاستیکی
فناوری کواکستروژن برای کواکستروژن کردن مواد اولیه با خواص و انواع مختلف و تشکیل آنها به صورت یکجا استفاده میشود. شیلنگهای کواکستروژن پلاستیکی به شیلنگهای تک لایه و شیلنگهای چند لایه تقسیم میشوند. نوع اول عمدتاً برای لوازم آرایشی سریع مصرف (مانند کرم دست و غیره) که از نظر ظاهری الزامات بالایی دارند اما از نظر عملکرد واقعی الزامات کمی دارند، استفاده میشود. نوع دوم عمدتاً برای بستهبندی لوازم آرایشی مرغوب استفاده میشود.
2. عملیات سطحی
این شلنگ را میتوان به صورت لولههای رنگی، لولههای شفاف، لولههای مات رنگی یا شفاف، لولههای مرواریدی (مرواریدی، نقرهای مرواریدی پراکنده، طلایی مرواریدی پراکنده) ساخت و میتوان آن را به UV، مات یا روشن تقسیم کرد. نوع مات زیبا به نظر میرسد اما به راحتی کثیف میشود و نوع رنگی. تفاوت بین لوله و چاپ با سطح بزرگ روی بدنه لوله را میتوان از برش دم آن تشخیص داد. لوله با برش سفید، یک لوله چاپ با سطح بزرگ است. جوهر مورد استفاده باید زیاد باشد، در غیر این صورت به راحتی میریزد و پس از تا شدن ترک میخورد و لکههای سفید روی آن ظاهر میشود.
۳. چاپ گرافیکی
روشهای رایج مورد استفاده روی سطح شیلنگها شامل چاپ سیلک اسکرین (با استفاده از رنگهای نقطهای، بلوکهای رنگی کوچک و کم تعداد، همانندبطری پلاستیکیچاپ، که نیاز به ثبت رنگ دارد، معمولاً در محصولات خطی حرفهای استفاده میشود)، و چاپ افست (شبیه به چاپ کاغذی، با بلوکهای رنگی بزرگ و رنگهای زیاد)، که معمولاً در محصولات خطی شیمیایی روزانه استفاده میشود)، و همچنین مهر زنی داغ و مهر زنی داغ نقرهای. چاپ افست (OFFSET) معمولاً برای پردازش شلنگ استفاده میشود. اکثر جوهرهای مورد استفاده با UV خشک میشوند. معمولاً نیاز است که جوهر چسبندگی قوی و مقاومت در برابر تغییر رنگ داشته باشد. رنگ چاپ باید در محدوده سایه مشخص شده باشد، موقعیت چاپ روی هم باید دقیق باشد، انحراف باید در محدوده 0.2 میلیمتر باشد و فونت باید کامل و واضح باشد.
بخش اصلی شلنگ پلاستیکی شامل شانه، لوله (بدنه لوله) و دم لوله است. قسمت لوله اغلب از طریق چاپ مستقیم یا برچسبهای خودچسب تزئین میشود تا اطلاعات متن یا طرح را حمل کند و ارزش بستهبندی محصول را افزایش دهد. تزئین شلنگها در حال حاضر عمدتاً از طریق چاپ مستقیم و برچسبهای خودچسب انجام میشود. چاپ مستقیم شامل چاپ سیلک و چاپ افست است. در مقایسه با چاپ مستقیم، مزایای برچسبهای خودچسب عبارتند از: تنوع چاپ و پایداری: فرآیند ساخت شلنگهای اکسترود شده سنتی ابتدا و سپس چاپ معمولاً از چاپ افست و چاپ سیلک استفاده میکند، در حالی که چاپ خودچسب میتواند از چاپ لترپرس، چاپ فلکسوگرافی، چاپ افست، چاپ سیلک، مهر زنی داغ و سایر فرآیندهای چاپ ترکیبی متنوع استفاده کند، عملکرد رنگ دشوار پایدارتر و عالیتر است.
۱. بدنه لوله
الف. طبقهبندی
بر اساس جنس: شلنگ کامپوزیت آلومینیوم-پلاستیک، شلنگ تمام پلاستیک، شلنگ کاغذی-پلاستیک، لوله روکش آلومینیومی براق و غیره
بر اساس ضخامت: لوله تک لایه، لوله دو لایه، لوله کامپوزیت پنج لایه و غیره
بر اساس شکل لوله: شلنگ گرد، لوله بیضی شکل، شلنگ تخت و غیره
طبق کاربرد: تیوب پاککننده صورت، تیوب جعبه BB، تیوب کرم دست، تیوب پاککننده دست، تیوب ضد آفتاب، تیوب خمیردندان، تیوب نرمکننده مو، تیوب رنگ مو، تیوب ماسک صورت و غیره
قطر لولههای متعارف: Φ13، Φ16، Φ19، Φ22، Φ25، Φ28، Φ30، Φ33، Φ35، Φ38، Φ40، Φ45، Φ50، Φ55، Φ60
ظرفیت عادی:
۳جی، ۵جی، ۸جی، ۱۰جی، ۱۵جی، ۲۰جی، ۲۵جی، ۳۰جی، ۳۵جی، ۴۰جی، ۴۵جی، ۵۰جی، ۶۰جی، ۸۰جی، ۱۰۰جی، ۱۱۰جی، ۱۲۰جی، ۱۳۰جی، ۱۵۰جی، ۱۸۰جی، ۲۰۰جی، ۲۵۰جی، ۲۵۰جی
ب. مرجع اندازه و حجم شلنگ
در طول فرآیند تولید شیلنگها، آنها بارها در معرض فرآیندهای "گرمایشی" مانند کشش لوله، اتصال، لعابکاری، چاپ افست و خشک کردن با چاپ سیلک قرار میگیرند. پس از این فرآیندها، اندازه محصول تا حد مشخصی تنظیم میشود. میزان انقباض و "میزان انقباض" یکسان نخواهد بود، بنابراین طبیعی است که قطر و طول لوله در یک محدوده باشند.
ج. مورد: نمودار شماتیک ساختار شلنگ کامپوزیت پلاستیکی پنج لایه
۲. دم لولهای
برخی از محصولات قبل از آببندی نیاز به پر کردن دارند. آببندی را میتوان به موارد زیر تقسیم کرد: آببندی مستقیم، آببندی جناغی، آببندی چتری شکل و آببندی با شکل خاص. هنگام آببندی، میتوانید درخواست کنید که اطلاعات مورد نیاز را در محل آببندی چاپ کنند. کد تاریخ.
۳. تجهیزات پشتیبانی
الف. بستههای معمولی
درپوشهای شیلنگ در اشکال مختلفی وجود دارند که عموماً به درپوشهای پیچی (تک لایه و دو لایه، درپوشهای بیرونی دو لایه عمدتاً درپوشهای آبکاری شده برای افزایش کیفیت محصول و زیباتر به نظر رسیدن هستند و خطوط تولید حرفهای بیشتر از درپوشهای پیچی استفاده میکنند)، درپوشهای تخت، پوشش سر گرد، پوشش نازل، پوشش تاشو، پوشش بسیار تخت، پوشش دو لایه، پوشش کروی، پوشش رژ لبی، پوشش پلاستیکی نیز میتواند در فرآیندهای مختلفی مانند لبه مهر زنی داغ، لبه نقرهای، پوشش رنگی، شفاف، اسپری روغن، آبکاری الکتریکی و غیره پردازش شود. درپوشهای نوک و درپوشهای رژ لبی معمولاً به درپوشهای داخلی مجهز هستند. پوشش شیلنگ یک محصول قالبگیری تزریقی است و شیلنگ یک لوله کشیده شده است. اکثر تولیدکنندگان شیلنگ خودشان پوشش شیلنگ تولید نمیکنند.
ب. تجهیزات پشتیبانی چند منظوره
با متنوع شدن نیازهای کاربران، ادغام مؤثر محتوا و ساختار عملکردی، مانند سرهای ماساژ، توپها، غلتکها و غیره، نیز به یک تقاضای جدید در بازار تبدیل شده است.
کاربردهای آرایشی
این شلنگ دارای ویژگیهایی مانند سبک وزن بودن، حمل آسان، استحکام و دوام بالا، قابل بازیافت بودن، قابلیت فشردن آسان، عملکرد پردازش خوب و سازگاری با چاپ است. این شلنگ مورد توجه بسیاری از تولیدکنندگان لوازم آرایشی قرار گرفته و به طور گسترده در محصولات پاک کننده (شستشوی صورت و غیره) و محصولات مراقبت از پوست استفاده میشود. در بستهبندی لوازم آرایشی (انواع کرمهای دور چشم، مرطوب کنندهها، کرمهای مغذی، کرمها، ضد آفتابها و غیره) و محصولات زیبایی و مراقبت از مو (شامپو، نرم کننده، رژ لب و غیره) نیز کاربرد دارد.
نکات کلیدی تدارکات
۱. بررسی نقشههای طراحی شیلنگ
برای افرادی که با شیلنگها آشنا نیستند، طراحی اثر هنری به تنهایی میتواند یک مشکل دلخراش باشد و اگر اشتباه کنید، همه چیز خراب خواهد شد. تأمینکنندگان باکیفیت، نقشههای نسبتاً سادهای را برای کسانی که با شیلنگها آشنا نیستند، طراحی میکنند. پس از تعیین قطر و طول لوله، آنها یک نمودار ناحیه طراحی ارائه میدهند. شما فقط باید محتوای طرح را در ناحیه نمودار قرار دهید و آن را در مرکز قرار دهید. همین. تأمینکنندگان باکیفیت، فرآیندهای طراحی و تولید شما را نیز بررسی و مشاوره میدهند. به عنوان مثال، اگر موقعیت چشم الکتریکی اشتباه باشد، به شما میگویند؛ اگر رنگ منطقی نباشد، به شما یادآوری میکنند؛ اگر مشخصات با طرح مطابقت نداشته باشد، بارها به شما یادآوری میکنند که اثر هنری را تغییر دهید؛ و اگر جهت و خوانایی بارکد واجد شرایط باشد، تفکیک رنگ و تأمینکنندگان باکیفیت، یکی یکی برای شما بررسی میکنند که آیا خطاهای کوچکی مانند اینکه آیا فرآیند میتواند شیلنگ تولید کند یا حتی اینکه آیا نقشه پیچ خورده است یا خیر، وجود دارد یا خیر.
۲. انتخاب جنس لوله:
مواد مورد استفاده باید مطابق با استانداردهای بهداشتی مربوطه باشند و مواد مضر مانند فلزات سنگین و عوامل فلورسنت باید در محدودههای مشخص شده کنترل شوند. به عنوان مثال، پلی اتیلن (PE) و پلی پروپیلن (PP) مورد استفاده در شلنگهای صادر شده به ایالات متحده باید مطابق با استاندارد 21CFR117.1520 سازمان غذا و داروی ایالات متحده (FDA) باشند.
۳. روشهای پر کردن را درک کنید
دو روش برای پر کردن شلنگ وجود دارد: پر کردن دم و پر کردن دهانه. اگر منظور پر کردن لوله است، هنگام خرید شلنگ باید توجه کنید. باید در نظر بگیرید که آیا "اندازه دهانه لوله و اندازه نازل پر کننده" مطابقت دارد و آیا میتوان آن را به صورت انعطافپذیر به داخل لوله کشید. اگر در انتهای لوله پر میشود، باید شلنگ را مرتب کنید و همزمان جهت سر و دم محصول را در نظر بگیرید تا ورود آن به لوله در حین پر کردن راحت و سریع باشد. ثانیاً، باید بدانید که آیا محتویات هنگام پر کردن "پر کردن داغ" هستند یا در دمای اتاق. علاوه بر این، فرآیند این محصول اغلب به طراحی مربوط میشود. تنها با درک ماهیت تولید پر کردن از قبل میتوانیم از مشکلات جلوگیری کنیم و به تولید و راندمان بالا دست یابیم.
۴. انتخاب شلنگ
اگر محتویات بستهبندی شده توسط یک شرکت شیمیایی روزانه، محصولاتی باشند که به اکسیژن حساس هستند (مانند برخی از لوازم آرایشی سفیدکننده) یا عطرهای بسیار فرار دارند (مانند روغنهای ضروری یا برخی روغنها، اسیدها، نمکها و سایر مواد شیمیایی خورنده)، باید از لوله کواکسترود پنج لایه استفاده شود. زیرا میزان انتقال اکسیژن لوله کواکسترود پنج لایه (پلیاتیلن/رزین پیوندی/EVOH/رزین پیوندی/پلیاتیلن) 0.2 تا 1.2 واحد است، در حالی که میزان انتقال اکسیژن لوله تک لایه پلیاتیلن معمولی 150 تا 300 واحد است. در یک دوره زمانی مشخص، میزان کاهش وزن لولههای کواکسترود شده حاوی اتانول دهها برابر کمتر از لولههای تک لایه است. علاوه بر این، EVOH یک کوپلیمر اتیلن-وینیل الکل با خواص مانع عالی و حفظ عطر است (ضخامت زمانی که 15 تا 20 میکرون باشد، بهینه است).
۵. شرح قیمت
تفاوت زیادی در قیمت بین کیفیت شلنگ و تولیدکننده وجود دارد. هزینه ساخت پلیت معمولاً 200 تا 300 یوان است. بدنه لوله را میتوان با چاپ چند رنگ و سیلک اسکرین چاپ کرد. برخی از تولیدکنندگان تجهیزات و فناوری چاپ انتقال حرارتی دارند. مهر زنی داغ و مهر زنی داغ نقرهای بر اساس قیمت واحد در هر منطقه محاسبه میشوند. چاپ سیلک اسکرین جلوه بهتری دارد اما گرانتر است و تولیدکنندگان کمتری دارد. تولیدکنندگان مختلف باید بر اساس سطوح مختلف نیازها انتخاب شوند.
۶. چرخه تولید شیلنگ
به طور کلی، زمان چرخه ۱۵ تا ۲۰ روز است (از زمان تأیید لوله نمونه). مقدار سفارش یک محصول واحد ۵۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰ است. تولیدکنندگان بزرگ معمولاً حداقل مقدار سفارش ۱۰۰۰۰ را تعیین میکنند. تعداد بسیار کمی از تولیدکنندگان کوچک تعداد زیادی از انواع مختلف دارند. حداقل مقدار سفارش ۳۰۰۰ برای هر محصول نیز قابل قبول است. تعداد بسیار کمی از مشتریان قالبها را خودشان باز میکنند. اکثر آنها قالبهای عمومی هستند (چند درب مخصوص، قالبهای خصوصی هستند). مقدار سفارش قراردادی و مقدار عرضه واقعی در این صنعت ±۱۰ است. درصد انحراف.
نمایش محصول
زمان ارسال: 30 آوریل 2024