မိတ်ဆက်- မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ပိုက်ထုပ်ပိုးမှု၏ အသုံးချမှုနယ်ပယ်များသည် တဖြည်းဖြည်း ကျယ်ပြန့်လာခဲ့သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းထောက်ပံ့ရေးပစ္စည်းများသည် ချောဆီ၊ ဖန်ကော်၊ ကော်ကော်စသည့် ပိုက်များကို ရွေးချယ်ကြသည်။ အစားအစာသည် မုန်ညင်း၊ ငရုတ်သီးဆော့စ်စသည့် ပိုက်များကို ရွေးချယ်ကြသည်။ ဆေးဝါးဆီများသည် ပိုက်များကို ရွေးချယ်ကြပြီး သွားတိုက်ဆေး၏ ပြွန်ထုပ်ပိုးမှုကိုလည်း အဆက်မပြတ် အဆင့်မြှင့်တင်လျက်ရှိသည်။ မတူညီသောနယ်ပယ်များရှိ ထုတ်ကုန်များကို "ပြွန်" များဖြင့် ထုပ်ပိုးထားသည်။ အလှကုန်လုပ်ငန်းတွင် ပိုက်များသည် ညှစ်ရလွယ်ကူပြီး အသုံးပြုရလွယ်ကူကာ ပေါ့ပါးပြီး သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူကာ စိတ်ကြိုက်သတ်မှတ်ချက်များရှိပြီး ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းတို့ကို အလှကုန်များ၊ နေ့စဉ်လိုအပ်သောပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုကြပြီး သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များသည် အလှကုန်များကို အလွန်နှစ်သက်ကြသည်။ပြွန်ထုပ်ပိုးခြင်း။
ထုတ်ကုန် အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်
ပိုက်ဆိုသည်မှာ PE ပလတ်စတစ်၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုပြား၊ ပလတ်စတစ်ဖလင်နှင့် အခြားပစ္စည်းများဖြင့် အခြေခံထားသော ထုပ်ပိုးကွန်တိန်နာတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ပူးတွဲထုတ်ပိုးခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြု၍ စာရွက်များအဖြစ် ပြုလုပ်ပြီးနောက် အထူးပိုက်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ဖြင့် ပြွန်ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပြုပြင်သည်။ ပိုက်သည် အလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး အသုံးပြုရလွယ်ကူသည်။ သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူခြင်း၊ တာရှည်ခံခြင်း၊ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ခြင်း၊ ညှစ်ရလွယ်ကူခြင်း၊ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းတို့ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ခြင်းတို့ကြောင့် အလှကုန်ထုတ်လုပ်သူများစွာက ၎င်းကို ရေပန်းစားကြသည်။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
၁။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
A. အလူမီနီယမ်-ပလတ်စတစ် ပေါင်းစပ်ပိုက်
အလူမီနီယမ်-ပလတ်စတစ် ပေါင်းစပ်ပိုက်သည် အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားနှင့် ပလတ်စတစ်ဖလင်တို့ကို ပူးတွဲထုတ်လွှတ်ပေါင်းစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် ပြုလုပ်ထားသော ထုပ်ပိုးကွန်တိန်နာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ထို့နောက် အထူးပိုက်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ဖြင့် ပြွန်ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပြုပြင်ထားသည်။ ၎င်း၏ပုံမှန်ဖွဲ့စည်းပုံမှာ PE/PE+EAA/AL/PE +EAA/PE ဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်-ပလတ်စတစ် ပေါင်းစပ်ပိုက်များကို အဓိကအားဖြင့် သန့်ရှင်းမှုနှင့် အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများ လိုအပ်သော အလှကုန်များကို ထုပ်ပိုးရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ အတားအဆီးအလွှာသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများသည် အလူမီနီယမ်သတ္တုပြား၏ pinhole ဒီဂရီပေါ်တွင် မူတည်သည်။ နည်းပညာ၏ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုနှင့်အတူ အလူမီနီယမ်-ပလတ်စတစ် ပေါင်းစပ်ပိုက်များရှိ အလူမီနီယမ်သတ္တုပြား အတားအဆီးအလွှာ၏ အထူကို ရိုးရာ ၄၀ μm မှ ၁၂ μm သို့မဟုတ် ၉ μm အထိ လျှော့ချထားပြီး အရင်းအမြစ်များကို များစွာသက်သာစေသည်။
ခ။ ပလတ်စတစ် ပေါင်းစပ်ပိုက် အပြည့်အစုံ
ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်- ပလတ်စတစ်အတားအဆီးမပါသော ပေါင်းစပ်ပိုက်များနှင့် ပလတ်စတစ်အတားအဆီးပါသော ပေါင်းစပ်ပိုက်များ။ ပလတ်စတစ်အတားအဆီးမပါသော ပေါင်းစပ်ပိုက်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် တန်ဖိုးနည်းပြီး အမြန်ကုန်သော အလှကုန်များကို ထုပ်ပိုးရန်အတွက် အသုံးပြုကြသည်။ ပလတ်စတစ်အတားအဆီးပါသော ပေါင်းစပ်ပိုက်များကို ပိုက်ပြုလုပ်ရာတွင် ဘေးချုပ်ရိုးများကြောင့် အလယ်အလတ်မှ တန်ဖိုးနည်း အလှကုန်ထုပ်ပိုးမှုအတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ အတားအဆီးအလွှာသည် EVOH၊ PVDC သို့မဟုတ် အောက်ဆိုဒ်အလွှာများ ဖြစ်နိုင်သည်။ PET ကဲ့သို့သော အလွှာများစွာပါဝင်သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ။ ပလတ်စတစ်အတားအဆီးပါသော ပေါင်းစပ်ပိုက်၏ ပုံမှန်ဖွဲ့စည်းပုံမှာ PE/PE/EVOH/PE/PE ဖြစ်သည်။
ဂ။ ပလတ်စတစ်ပူးတွဲထုတ်ထားသောပိုက်
ပူးတွဲထုတ်ပိုးနည်းပညာကို ဂုဏ်သတ္တိနှင့် အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးရှိသော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ပူးတွဲထုတ်ပိုးပြီး တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဖွဲ့စည်းရန် အသုံးပြုသည်။ ပလတ်စတစ်ပူးတွဲထုတ်ပိုးထားသော ပိုက်များကို တစ်လွှာပါ ဖောင်းကြွပိုက်များနှင့် အလွှာများစွာပါ ပူးတွဲထုတ်ပိုးထားသော ပိုက်များအဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။ ယခင်တစ်ခုကို အဓိကအားဖြင့် အသွင်အပြင်အပေါ် မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များရှိသော်လည်း အမှန်တကယ် စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်နည်းပါးသော အမြန်စားသုံးနိုင်သော အလှကုန်များ (လက်လိမ်းခရင်မ်စသည်) အတွက် အသုံးပြုသည်။ ထုပ်ပိုးမှု၊ နောက်ဆုံးတစ်ခုကို အဓိကအားဖြင့် အဆင့်မြင့် အလှကုန်များ ထုပ်ပိုးရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
၂။ မျက်နှာပြင်ကုသမှု
ပိုက်ကို အရောင်ပြွန်များ၊ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသောပြွန်များ၊ အရောင် သို့မဟုတ် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော frosted ပြွန်များ၊ ပုလဲရောင်ပြွန်များ (ပုလဲရောင်၊ ပြန့်ကျဲနေသော ငွေရောင်ပုလဲရောင်၊ ပြန့်ကျဲနေသော ရွှေရောင်ပုလဲရောင်) အဖြစ် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး UV၊ matte သို့မဟုတ် bright အဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ matte သည် ကြော့ရှင်းသော်လည်း ညစ်ပတ်လွယ်ပြီး အရောင်ခြယ်ထားသည်။ ပြွန်နှင့် ပြွန်ကိုယ်ထည်ပေါ်ရှိ ကြီးမားသောဧရိယာပုံနှိပ်ခြင်းကြား ကွာခြားချက်ကို အမြီးရှိ ခွဲစိတ်မှုမှ ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ အဖြူရောင်ခွဲစိတ်မှုပါသော ပြွန်သည် ကြီးမားသောဧရိယာပုံနှိပ်ပြွန်ဖြစ်သည်။ အသုံးပြုသောမင်သည် မြင့်မားရမည်၊ မဟုတ်ပါက အလွယ်တကူ ပြုတ်ကျပြီး ခေါက်ပြီးနောက် အက်ကွဲပြီး အဖြူရောင်အမှတ်အသားများကို ပေါ်လာလိမ့်မည်။
၃။ ဂရပ်ဖစ်ပုံနှိပ်ခြင်း
ပိုက်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အသုံးများသော နည်းလမ်းများထဲတွင် ပိုးသားမျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း (အစက်အပြောက်အရောင်များ၊ သေးငယ်သောနှင့် အရောင်အနည်းငယ်ကို အသုံးပြု၍) ပါဝင်သည်။ပလတ်စတစ်ပုလင်းပရော်ဖက်ရှင်နယ်လိုင်းထုတ်ကုန်များတွင် အသုံးများသော အရောင်မှတ်ပုံတင်ခြင်း လိုအပ်သည့် ပုံနှိပ်ခြင်း)၊ နှင့် အော့ဖ်ဆက်ပုံနှိပ်ခြင်း (စက္ကူပုံနှိပ်ခြင်းနှင့်ဆင်တူသည်၊ အရောင်ဘလောက်ကြီးများနှင့် အရောင်များစွာပါရှိသည်)၊ နေ့စဉ်ဓာတုဗေဒလိုင်းထုတ်ကုန်များတွင် အသုံးများသော ပူပြင်းသောတံဆိပ်တုံးခြင်းနှင့် ငွေရောင်ပူပြင်းသောတံဆိပ်တုံးခြင်း။ အော့ဖ်ဆက်ပုံနှိပ်ခြင်း (OFFSET) ကို ပိုက်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ အသုံးပြုသော မင်အများစုကို UV-dried လုပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် မင်တွင် ခိုင်မာသော ကပ်ငြိမှုနှင့် အရောင်ပြောင်းခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် ပုံမှန်အားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။ ပုံနှိပ်အရောင်သည် သတ်မှတ်ထားသော အရိပ်အတိုင်းအတာအတွင်း ရှိသင့်ပြီး၊ ထပ်ဆင့်ပုံနှိပ်သည့် အနေအထားသည် တိကျသင့်ပြီး၊ သွေဖည်မှုသည် 0.2 မီလီမီတာအတွင်း ရှိသင့်ပြီး၊ ဖောင့်သည် ပြီးပြည့်စုံပြီး ရှင်းလင်းသင့်သည်။
ပလတ်စတစ်ပိုက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတွင် ပခုံး၊ ပြွန် (ပြွန်ကိုယ်ထည်) နှင့် ပြွန်အမြီးတို့ ပါဝင်သည်။ ပြွန်အစိတ်အပိုင်းကို စာသား သို့မဟုတ် ပုံစံအချက်အလက်များကို သယ်ဆောင်ရန်နှင့် ထုတ်ကုန်ထုပ်ပိုးမှု၏တန်ဖိုးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကိုယ်တိုင်ကပ်ခွာတံဆိပ်များမှတစ်ဆင့် အလှဆင်လေ့ရှိသည်။ ပိုက်များအလှဆင်ခြင်းကို လက်ရှိတွင် တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ကိုယ်တိုင်ကပ်ခွာတံဆိပ်များမှတစ်ဆင့် အဓိကအားဖြင့် ရရှိသည်။ တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် အော့ဖ်ဆက်ပုံနှိပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကိုယ်တိုင်ကပ်ခွာတံဆိပ်များ၏ အားသာချက်များတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်- ပုံနှိပ်ခြင်းကွဲပြားမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု- ရိုးရာထုတ်ထားသောပိုက်များကို ဦးစွာပြုလုပ်ပြီးနောက် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အော့ဖ်ဆက်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းကို အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ကိုယ်တိုင်ကပ်ခွာပုံနှိပ်ခြင်းသည် စာလုံးပုံနှိပ်ခြင်း၊ flexographic ပုံနှိပ်ခြင်း၊ အော့ဖ်ဆက်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ အပူပေးတံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် အခြားကွဲပြားသောပေါင်းစပ်ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး ခက်ခဲသောအရောင်စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပိုမိုတည်ငြိမ်ပြီး အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
၁။ ပိုက်ကိုယ်ထည်
က. အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း
ပစ္စည်းအလိုက်- အလူမီနီယမ်-ပလတ်စတစ် ပေါင်းစပ်ပိုက်၊ ပလတ်စတစ်အပြည့်ပိုက်၊ စက္ကူ-ပလတ်စတစ်ပိုက်၊ တောက်ပြောင်သော အလူမီနီယမ် ඔප දැමීම ပိုက် စသည်တို့။
အထူအလိုက်- တစ်လွှာပိုက်၊ နှစ်လွှာပိုက်၊ ငါးလွှာပေါင်းစပ်ပိုက် စသည်ဖြင့်။
ပြွန်ပုံသဏ္ဍာန်အရ- အဝိုင်းပိုက်၊ ဘဲဥပုံပိုက်၊ ပြားချပ်ပိုက် စသည်ဖြင့်။
အသုံးချမှုအလိုက်- မျက်နှာသန့်စင်ဆေးပြွန်၊ BB သေတ္တာပြွန်၊ လက်လိမ်းခရင်မ်ပြွန်၊ လက်ဖျက်ဆေးပြွန်၊ နေရောင်ကာခရင်မ်ပြွန်၊ သွားတိုက်ဆေးပြွန်၊ ဆံပင်ဆိုးဆေးပြွန်၊ မျက်နှာဖုံးပြွန် စသည်တို့။
ရိုးရာပိုက်အချင်း: Φ13, Φ16, Φ19, Φ22, Φ25, Φ28, Φ30, Φ33, Φ35, Φ38, Φ40, Φ45, Φ50, Φ55, Φ60
ပုံမှန်စွမ်းရည်:
၃ ဂျီ၊ ၅ ဂျီ၊ ၈ ဂျီ၊ ၁၀ ဂျီ၊ ၁၅ ဂျီ၊ ၂၀ ဂျီ၊ ၂၅ ဂျီ၊ ၃၀ ဂျီ၊ ၃၅ ဂျီ၊ ၄၀ ဂျီ၊ ၄၅ ဂျီ၊ ၅၀ ဂျီ၊ ၆၀ ဂျီ၊ ၈၀ ဂျီ၊ ၁၀၀ ဂျီ၊ ၁၁၀ ဂျီ၊ ၁၂၀ ဂျီ၊ ၁၃၀ ဂျီ၊ ၁၅၀ ဂျီ၊ ၁၈၀ ဂျီ၊ ၂၀၀ ဂျီ၊ ၂၅၀ ဂျီ၊ ၂၅၀ ဂျီ
B. ပိုက်အရွယ်အစားနှင့် ထုထည်ကိုးကားချက်
ပိုက်များထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ၎င်းတို့သည် ပိုက်ဆွဲခြင်း၊ အဆစ်ချိတ်ခြင်း၊ မှန်ပြောင်းခြင်း၊ အော့ဖ်ဆက်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းအခြောက်ခံခြင်းကဲ့သို့သော "အပူပေး" လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ထိတွေ့ရမည်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်၏အရွယ်အစားကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ချိန်ညှိပေးမည်ဖြစ်သည်။ ကျုံ့ခြင်းနှင့် "ကျုံ့နှုန်း" တူညီမည်မဟုတ်သောကြောင့် ပိုက်အချင်းနှင့် ပိုက်အရှည်သည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း ရှိနေခြင်းသည် ပုံမှန်ဖြစ်သည်။
ဂ။ ဖြစ်ရပ်- အလွှာငါးလွှာပါ ပလတ်စတစ်ပေါင်းစပ်ပိုက်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ပုံကြမ်းပုံ
၂။ ပြွန်အမြီး
အချို့သော ထုတ်ကုန်များကို တံဆိပ်ခတ်ခြင်းမပြုမီ ဖြည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကို ဖြောင့်တန်းစွာ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ တွီလ်တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ ထီးပုံသဏ္ဍာန် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် အထူးပုံသဏ္ဍာန် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ တံဆိပ်ခတ်သည့်အခါ လိုအပ်သော အချက်အလက်များကို တံဆိပ်ခတ်သည့်နေရာတွင် ပရင့်ထုတ်ရန် တောင်းဆိုနိုင်ပါသည်။ ရက်စွဲကုဒ်။
၃။ အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများ
က. ပုံမှန်ပက်ကေ့ဂျ်များ
ပိုက်အဖုံးများသည် ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးဖြင့် ရှိပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ဝက်အူအဖုံးများ (တစ်လွှာနှင့် နှစ်လွှာ၊ အပြင်ဘက်အဖုံးများသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ပိုမိုလှပစေရန်အတွက် လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪထားသော အဖုံးများဖြစ်ပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ်လိုင်းများသည် ဝက်အူအဖုံးများကို အများဆုံးအသုံးပြုကြသည်)၊ ပြားချပ်ချပ်အဖုံးများ၊ အဝိုင်းခေါင်းအဖုံး၊ နော်ဇယ်အဖုံး၊ လှန်တင်အဖုံး၊ အလွန်ပြားချပ်ချပ်အဖုံး၊ နှစ်လွှာအဖုံး၊ လုံးပတ်အဖုံး၊ နှုတ်ခမ်းနီအဖုံး၊ ပလတ်စတစ်အဖုံးများကိုလည်း လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးဖြင့် ပြုပြင်နိုင်သည်၊ အပူပေးတံဆိပ်တုံးအနား၊ ငွေရောင်အနား၊ အရောင်အဖုံး၊ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော၊ ဆီဖြန်းခြင်း၊ လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪထားသော စသည်တို့၊ အဖျားအဖုံးများနှင့် နှုတ်ခမ်းနီအဖုံးများတွင် အတွင်းပလပ်များ တပ်ဆင်ထားလေ့ရှိသည်။ ပိုက်အဖုံးသည် ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ပိုက်သည် ဆွဲထားသောပြွန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပိုက်ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် ပိုက်အဖုံးများကို ၎င်းတို့ကိုယ်တိုင် မထုတ်လုပ်ကြပါ။
ခ။ ဘက်စုံသုံး အထောက်အပံ့ပစ္စည်းများ
အသုံးပြုသူ လိုအပ်ချက်များ ကွဲပြားလာခြင်းနှင့်အတူ၊ နှိပ်နယ်ခေါင်းများ၊ ဘောလုံးများ၊ ရိုလာများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော အကြောင်းအရာနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်ဖွဲ့စည်းပုံကို ထိရောက်စွာ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည်လည်း ဈေးကွက်တွင် ဝယ်လိုအားအသစ်တစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။
အလှကုန်အသုံးချမှုများ
ပိုက်သည် အလေးချိန်ပေါ့ပါးခြင်း၊ သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူခြင်း၊ ခိုင်ခံ့ခြင်းနှင့် တာရှည်ခံခြင်း၊ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ခြင်း၊ ညှစ်ရလွယ်ကူခြင်း၊ ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းတို့ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ခြင်း စသည့် ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။ ၎င်းကို အလှကုန်ထုတ်လုပ်သူများစွာက နှစ်သက်ကြပြီး သန့်စင်ရေးထုတ်ကုန်များ (မျက်နှာသစ်ဆေးစသည်) နှင့် အသားအရေထိန်းသိမ်းမှုထုတ်ကုန်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ အလှကုန်များ (မျက်လုံးခရင်မ်အမျိုးမျိုး၊ အစိုဓာတ်ထိန်းခရင်မ်များ၊ အာဟာရခရင်မ်များ၊ ခရင်မ်များ၊ နေရောင်ကာခရင်မ်များ စသည်) နှင့် အလှအပနှင့် ဆံပင်ထိန်းသိမ်းမှုထုတ်ကုန်များ (ရှန်ပူ၊ ဆံပင်ပျော့ဆေး၊ နှုတ်ခမ်းနီစသည်) ၏ထုပ်ပိုးမှုတွင် အသုံးပြုကြသည်။
ဝယ်ယူရေးဆိုင်ရာ အဓိကအချက်များ
၁။ ပိုက်ဒီဇိုင်းပုံများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း
ပိုက်များနှင့် မရင်းနှီးသူများအတွက်၊ အနုပညာလက်ရာကို ကိုယ်တိုင်ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းသည် နှလုံးကြေကွဲဖွယ်ပြဿနာတစ်ခု ဖြစ်နိုင်ပြီး သင်အမှားလုပ်မိပါက အရာအားလုံး ပျက်စီးသွားပါလိမ့်မည်။ အရည်အသွေးမြင့် ပေးသွင်းသူများသည် ပိုက်များနှင့် မရင်းနှီးသူများအတွက် ရိုးရှင်းသော ပုံများကို ဒီဇိုင်းဆွဲပေးပါမည်။ ပိုက်အချင်းနှင့် ပိုက်အရှည်ကို ဆုံးဖြတ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့သည် ဒီဇိုင်းဧရိယာပုံကြမ်းကို ပေးပါမည်။ သင်သည် ဒီဇိုင်းအကြောင်းအရာကို ပုံကြမ်းဧရိယာတွင် ထည့်ပြီး အလယ်ဗဟိုတွင် ထားရန်သာ လိုအပ်ပါသည်။ ဒါပါပဲ။ အရည်အသွေးမြင့် ပေးသွင်းသူများသည် သင်၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကိုလည်း စစ်ဆေးပြီး အကြံပေးပါလိမ့်မည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လျှပ်စစ်မျက်လုံး၏ အနေအထား မှားယွင်းနေပါက၊ ၎င်းတို့သည် သင့်အား ပြောပြပါလိမ့်မည်။ အရောင်သည် သင့်တင့်လျောက်ပတ်မှုမရှိပါက၊ သတ်မှတ်ချက်များသည် ဒီဇိုင်းနှင့် မကိုက်ညီပါက၊ အနုပညာလက်ရာကို ပြောင်းလဲရန် အကြိမ်ကြိမ် သတိပေးပါလိမ့်မည်။ ဘားကုဒ် ဦးတည်ချက်နှင့် ဖတ်ရှုနိုင်စွမ်း အရည်အချင်းပြည့်မီပါက၊ အရောင်ခွဲခြားခြင်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ပေးသွင်းသူများသည် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုက်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်မနိုင် သို့မဟုတ် ပုံကြမ်းသည် လိမ်မကျသည့်တိုင် သေးငယ်သော အမှားအယွင်းများ ရှိမရှိကို တစ်ခုချင်းစီ စစ်ဆေးပေးပါမည်။
၂။ ပိုက်ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်း-
အသုံးပြုသောပစ္စည်းများသည် သက်ဆိုင်ရာကျန်းမာရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး လေးလံသောသတ္တုများနှင့် fluorescent agents များကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ရှိသောပစ္စည်းများကို သတ်မှတ်ထားသောကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုသို့ တင်ပို့သောပိုက်များတွင် အသုံးပြုသော polyethylene (PE) နှင့် polypropylene (PP) များသည် အမေရိကန် အစားအသောက်နှင့် ဆေးဝါးကွပ်ကဲရေးဌာန (FDA) ၏ စံနှုန်း 21CFR117.1520 နှင့် ကိုက်ညီရမည်။
၃။ ဖြည့်သွင်းနည်းလမ်းများကို နားလည်ပါ။
ပိုက်ဖြည့်နည်း နှစ်မျိုးရှိပါတယ်- အမြီးဖြည့်တာနဲ့ ပါးစပ်ဖြည့်တာ။ ပိုက်ဖြည့်တာဆိုရင် ပိုက်ဝယ်တဲ့အခါ အာရုံစိုက်သင့်ပါတယ်။ "ပိုက်ပါးစပ်အရွယ်အစားနဲ့ ဖြည့်တဲ့ နော်ဇယ်အရွယ်အစား" ကိုက်ညီမှုရှိမရှိနဲ့ ပိုက်ထဲကို ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် တိုးချဲ့လို့ရမရ စဉ်းစားရပါမယ်။ ပြွန်ရဲ့အဆုံးမှာ ဖြည့်တာဆိုရင် ပိုက်ကို စီစဉ်ပြီး ထုတ်ကုန်ရဲ့ ဦးခေါင်းနဲ့ အမြီးဦးတည်ချက်ကို စဉ်းစားရပါမယ်။ ဒါမှ ဖြည့်နေချိန်မှာ ပြွန်ထဲကို အဆင်ပြေပြီး မြန်မြန်ဝင်နိုင်မှာပါ။ ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ ဖြည့်နေချိန်မှာ ပါဝင်တဲ့ပစ္စည်းတွေက "ပူတဲ့ဖြည့်" လား ဒါမှမဟုတ် အခန်းအပူချိန်မှာလားဆိုတာ သိဖို့လိုပါတယ်။ ထို့အပြင် ဒီထုတ်ကုန်ရဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်ဟာ ဒီဇိုင်းနဲ့ မကြာခဏ ဆက်စပ်နေပါတယ်။ ဖြည့်ထုတ်လုပ်မှုရဲ့ သဘောသဘာဝကို ကြိုတင်နားလည်ခြင်းအားဖြင့်သာ ပြဿနာတွေကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး မြင့်မားတဲ့ ထုတ်လုပ်မှုနဲ့ ထိရောက်မှုကို ရရှိနိုင်ပါတယ်။
၄။ ပိုက်ရွေးချယ်မှု
နေ့စဉ်ဓာတုဗေဒကုမ္ပဏီမှထုပ်ပိုးထားသောပစ္စည်းများသည် အောက်ဆီဂျင်နှင့်အထူးထိခိုက်လွယ်သောထုတ်ကုန်များ (ဥပမာ whitening cosmetics အချို့) သို့မဟုတ် အလွန်ပျံ့လွင့်လွယ်သောရနံ့များ (ဥပမာ essential oils သို့မဟုတ် ဆီအချို့၊ အက်ဆစ်များ၊ ဆားများနှင့် အခြားချေးတက်စေသောဓာတုပစ္စည်းများကဲ့သို့) ရှိပါက၊ ငါးလွှာပူးတွဲထုတ်လွှတ်သည့်ပိုက်ကိုသုံးသင့်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ငါးလွှာပူးတွဲထုတ်လွှတ်သည့်ပိုက် (polyethylene/bonding resin/EVOH/bonding resin/polyethylene) ၏ အောက်ဆီဂျင်ပို့လွှတ်မှုနှုန်းမှာ 0.2-1.2 ယူနစ်ဖြစ်ပြီး၊ သာမန် polyethylene single-layer ပိုက်၏ အောက်ဆီဂျင်ပို့လွှတ်မှုနှုန်းမှာ 150-300 ယူနစ်ဖြစ်သည်။ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း အီသနောပါဝင်သော ပူးတွဲထုတ်လွှတ်သည့်ပိုက်များ၏ အလေးချိန်ကျဆင်းမှုနှုန်းသည် single-layer ပိုက်များထက် အဆပေါင်းများစွာ နိမ့်ကျသည်။ ထို့အပြင်၊ EVOH သည် ကောင်းမွန်သောအတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ရနံ့ထိန်းသိမ်းမှုရှိသော ethylene-vinyl alcohol copolymer တစ်ခုဖြစ်သည် (အထူ 15-20 မိုက်ခရွန်ရှိသောအခါ အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်)။
၅။ ဈေးနှုန်းဖော်ပြချက်
ပိုက်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်သူအကြား ဈေးနှုန်းကွာခြားချက်ကြီးမားပါသည်။ ပြားပြုလုပ်ခမှာ ပုံမှန်အားဖြင့် ယွမ် ၂၀၀ မှ ၃၀၀ အထိဖြစ်သည်။ ပိုက်ကိုယ်ထည်ကို မျိုးစုံအရောင်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ပိုးသားစခရင်ဖြင့် ရိုက်နှိပ်နိုင်သည်။ အချို့ထုတ်လုပ်သူများတွင် အပူလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများနှင့် နည်းပညာများရှိသည်။ အပူပေးတံဆိပ်တုံးခြင်းနှင့် ငွေရောင်အပူပေးတံဆိပ်တုံးခြင်းတို့ကို ဧရိယာတစ်ခုလျှင် ယူနစ်ဈေးနှုန်းအပေါ် အခြေခံ၍ တွက်ချက်သည်။ ပိုးသားစခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော်လည်း ပိုမိုစျေးကြီးပြီး ထုတ်လုပ်သူနည်းပါးသည်။ လိုအပ်ချက်အဆင့်အမျိုးမျိုးအရ ထုတ်လုပ်သူအမျိုးမျိုးကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
၆။ ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်း
ယေဘုယျအားဖြင့် သံသရာကြာချိန်သည် (နမူနာပြွန်ကို အတည်ပြုသည့်အချိန်မှစ၍) ရက်ပေါင်း ၁၅ ရက်မှ ၂၀ ရက်အထိဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်တစ်ခုတည်း၏ မှာယူမှုအရေအတွက်မှာ ၅၀၀၀ မှ ၁၀၀၀၀ အထိဖြစ်သည်။ အကြီးစားထုတ်လုပ်သူများသည် အနည်းဆုံး မှာယူမှုအရေအတွက် ၁၀၀၀၀ သတ်မှတ်လေ့ရှိသည်။ အသေးစားထုတ်လုပ်သူအနည်းငယ်သာ မျိုးကွဲများစွာရှိသည်။ ထုတ်ကုန်တစ်ခုလျှင် အနည်းဆုံး မှာယူမှုအရေအတွက် ၃၀၀၀ ကိုလည်း လက်ခံနိုင်သည်။ ဖောက်သည်အနည်းငယ်သာ မှိုများကို ၎င်းတို့ကိုယ်တိုင်ဖွင့်ကြသည်။ ၎င်းတို့အများစုမှာ အများပြည်သူသုံးမှိုများဖြစ်သည် (အထူးအဖုံးအနည်းငယ်သည် ပုဂ္ဂလိကမှိုများဖြစ်သည်)။ ဤလုပ်ငန်းတွင် စာချုပ်မှာယူမှုအရေအတွက်နှင့် အမှန်တကယ်ထောက်ပံ့မှုပမာဏမှာ ±၁၀ ဖြစ်သည်။ % သွေဖည်မှု။
ထုတ်ကုန်ပြပွဲ
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၃၀ ရက်