Üldteadmised pakkematerjalide kohta | Artikkel, mis võtab kokku vooliku pakkematerjalide põhiteadmised

Sissejuhatus: Viimastel aastatel on voolikupakendite rakendusalad järk-järgult laienenud. Tööstustarvikud valivad voolikud, näiteks määrdeõli, klaasiliim, hermeetik jne; toit valib voolikud, näiteks sinep, tšillikaste jne; farmaatsiasalvid valivad voolikud ja hambapasta tuubipakendeid täiustatakse pidevalt. Üha rohkem tooteid erinevates valdkondades pakendatakse "tuubidesse". Kosmeetikatööstuses on voolikuid lihtne pigistada ja kasutada, need on kerged ja kaasaskantavad, neil on kohandatud spetsifikatsioonid ja need on kohandatud trükkimiseks. Neid kasutatakse kosmeetikas, igapäevastes vajadustes, toodetes, nagu puhastusvahendid, on kosmeetikatoodete kasutamine väga populaarne.torupakend.

toote määratlus

Voolik on PE-plastist, alumiiniumfooliumist, plastkilest ja muudest materjalidest valmistatud pakkemahuti. See valmistatakse koekstrusiooni ja segamisprotsesside abil lehtedeks ning seejärel töödeldakse spetsiaalse toruvalmistusmasina abil torukujuliseks. Voolik on kerge ja hõlpsasti kasutatav. Paljude kosmeetikatootjate seas on see oma kaasaskantavuse, vastupidavuse, taaskasutatavuse, hõlpsa pigistamise, töötlemisomaduste ja trükkimiskohanduse tõttu populaarne.

Tootmisprotsess

1. Vormimisprotsess

A, alumiinium-plastkomposiitvoolik

PAKENDAMINE

Alumiinium-plastkomposiitvoolik on pakkemahuti, mis on valmistatud alumiiniumfooliumist ja plastkilest koekstrusiooni teel ning seejärel töödeldakse spetsiaalse toruvalmistusmasina abil torukujuliseks. Selle tüüpiline struktuur on PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE. Alumiinium-plastkomposiitvoolikuid kasutatakse peamiselt kosmeetikatoodete pakendamiseks, mis nõuavad kõrgeid hügieeni- ja tõkkeomadusi. Tõkkekiht on tavaliselt alumiiniumfoolium ja selle tõkkeomadused sõltuvad alumiiniumfooliumi nõelamisastmest. Tehnoloogia pideva täiustamisega on alumiiniumfooliumist tõkkekihi paksust alumiinium-plastkomposiitvoolikutes vähendatud traditsioonilisest 40 μm-st 12 μm-ni või isegi 9 μm-ni, mis säästab oluliselt ressursse.

B. Täisplastist komposiitvoolik

PAKEND1

Kõik plastkomponendid jagunevad kahte tüüpi: täisplastist mittebarjäärkomposiitvoolikud ja täisplastist barjäärkomposiitvoolikud. Täisplastist mittebarjäärkomposiitvoolikuid kasutatakse tavaliselt odavate ja kiiresti tarbitavate kosmeetikatoodete pakendamiseks; täisplastist barjäärkomposiitvoolikuid kasutatakse tavaliselt keskmise ja odavama hinnaklassi kosmeetikatoodete pakendamiseks torude valmistamisel esinevate külgõmbluste tõttu. Barjäärikiht võib olla EVOH, PVDC või oksiidkattega. Mitmekihilised komposiitmaterjalid, näiteks PET. Täisplastist barjäärkomposiitvooliku tüüpiline struktuur on PE/PE/EVOH/PE/PE.

C. Plastikust koekstrudeeritud voolik

Koekstrusioonitehnoloogiat kasutatakse erinevate omaduste ja tüüpidega toorainete koekstrudeerimiseks ja ühekordseks vormimiseks. Plastist koekstrusioonivoolikud jagunevad ühekihilisteks ekstrusioonivoolikuteks ja mitmekihilisteks koekstrusioonivoolikuteks. Esimesi kasutatakse peamiselt kiiresti tarbitavate kosmeetikatoodete (nt kätekreem jne) pakendamiseks, millel on kõrged välimuse nõuded, kuid madalad tegeliku toimivuse nõuded. Pakendamise puhul kasutatakse viimast peamiselt kallite kosmeetikatoodete pakendamiseks.

2. Pinnatöötlus

Voolikut saab valmistada värvilisteks torudeks, läbipaistvateks torudeks, värvilisteks või läbipaistvateks matttorudeks, pärlmuttertorudeks (pärlmutter, hõbedane pärlmutter, kuldne pärlmutter) ning seda saab jagada UV-, matt- või erksavärvilisteks. Matt näeb välja elegantne, kuid määrdub kergesti. Värvilise toru ja suurepinnalise trüki erinevust toru korpusel saab hinnata saba sisselõike järgi. Valge sisselõikega toru on suurepinnaline trükitoru. Kasutatav tint peab olema kõrge, vastasel juhul kukub see kergesti maha ja praguneb ning paljastab pärast voltimist valged jäljed.

PAKEND2

3. Graafiline trükkimine

Vooliku pinnal tavaliselt kasutatavate meetodite hulka kuulub siiditrükk (kasutades täppvärve, väikeseid ja väheste värviplokke, sama misplastpudeltrükkimine, mis nõuab värvide registreerimist, mida tavaliselt kasutatakse professionaalsetes liinitoodetes) ja ofsettrükk (sarnane paberitrükiga, suurte värviplokkide ja paljude värvidega). , mida tavaliselt kasutatakse igapäevastes keemiatoodetes), samuti kuumstantsimine ja hõbedane kuumstantsimine. Ofsettrükki (OFFSET) kasutatakse tavaliselt vooliku töötlemiseks. Enamik kasutatavaid tinti kuivatatakse UV-kiirgusega. Tavaliselt nõuab see tinti, millel on tugev nakkuvus ja värvimuutuskindlus. Trükivärv peaks olema ettenähtud varjundivahemikus, ületrüki asukoht peaks olema täpne, kõrvalekalle peaks olema 0,2 mm piires ja font peaks olema täielik ja selge.

Plastvooliku põhiosa koosneb õlast, torust (toru korpusest) ja toru otsast. Toruosa kaunistatakse sageli otsetrüki või isekleepuvate siltidega, et kanda teksti või mustriteavet ja suurendada tootepakendi väärtust. Voolikute kaunistamine toimub praegu peamiselt otsetrüki ja isekleepuvate siltide abil. Otsetrükk hõlmab siiditrükki ja ofsettrükki. Võrreldes otsetrükiga on isekleepuvate siltide eeliste hulgas: trükkimise mitmekesisus ja stabiilsus: traditsiooniliste ekstrudeeritud voolikute valmistamisel ja seejärel trükkimisel kasutatakse tavaliselt ofsettrükki ja siiditrükki, samas kui isekleepuvates trükiprotsessides saab kasutada kõrgtrüki, fleksotrükki, ofsettrükki, siiditrükki, kuumpressimist ja muid mitmekesiseid kombineeritud trükiprotsesse, mistõttu on värvide jõudlus stabiilsem ja suurepärane.

1. Toru korpus

A. Klassifikatsioon

Toru korpus

Materjali järgi: alumiinium-plastkomposiitvoolik, täisplastvoolik, paber-plastvoolik, kõrgläikega alumiiniumkattega toru jne.

Paksuse järgi: ühekihiline toru, kahekihiline toru, viiekihiline komposiittoru jne.

Toru kuju järgi: ümmargune voolik, ovaalne toru, lame voolik jne.

Vastavalt rakendusele: näopuhastusvahendi tuub, BB-karbi tuub, kätekreemi tuub, käte eemaldaja tuub, päikesekaitsekreemi tuub, hambapasta tuub, palsami tuub, juuksevärvi tuub, näomaski tuub jne.

Tavapärase toru läbimõõt: Φ13, Φ16, Φ19, Φ22, Φ25, Φ28, Φ30, Φ33, Φ35, Φ38, Φ40, Φ45, Φ50, Φ55, Φ60

Tavaline mahutavus:

3G, 5G, 8G, 10G, 15G, 20G, 25G, 30G, 35G, 40G, 45G, 50G, 60G, 80G, 100G, 110G, 120G, 130G, 150G, 180G, 200G, 250G, 250G

B. Vooliku suurus ja mahu viide

Vooliku tootmisprotsessi käigus puutuvad nad korduvalt kokku "kuumutamisega", näiteks torude tõmbamise, ühendamise, glasuurimise, ofsettrüki ja siiditrüki kuivatamisega. Pärast neid protsesse kohandatakse toote suurust teatud määral. Kokkutõmbumine ja "kokkutõmbumiskiirus" ei ole samad, seega on normaalne, et toru läbimõõt ja toru pikkus jäävad vahemikku.

Vooliku suurus ja mahu viide

C. Juhtum: viiekihilise plastkomposiitvooliku struktuuri skemaatiline diagramm

Viiekihilise plastkomposiitvooliku struktuuri skemaatiline diagramm

2. Toru saba

Mõned tooted tuleb enne sulgemist täita. Sulgemise võib jagada järgmiselt: sirge sulgemine, diagonaalsulgemine, vihmavarjukujuline sulgemine ja erikujuline sulgemine. Sulgemisel võite paluda sulgemiskohas vajaliku teabe välja printida. Kuupäevakood.

Toru saba

3. Toetavad seadmed

A. Tavalised pakid

Voolikukorgid on erineva kujuga, mis jagunevad üldiselt keeratavateks korkideks (ühe- ja kahekihilised, kahekihilised väliskorgid on enamasti galvaniseeritud, et parandada toote kvaliteeti ja välimust, ning professionaalsed liinid kasutavad enamasti keeratavaid korke), lamedaid korke, ümarpeaga katet, otsikukatet, ülespööratavat katet, ülilamedat katet, kahekihilist katet, sfäärilist katet, huulepulgakatet, plastkatet saab töödelda ka mitmesuguste protsessidega, näiteks kuumpressitud servaga, hõbedase servaga, värvilise kattega, läbipaistva, õlipihusti, galvaniseerimisega jne. Otsakorgid ja huulepulgakatted on tavaliselt varustatud sisemiste korkidega. Voolikukate on survevaluga toode ja voolik on tõmmatud toru. Enamik voolikutootjaid ei tooda voolikukatteid ise.

Toetav varustus

B. Multifunktsionaalne tugivarustus

Kasutajate vajaduste mitmekesistumisega on turul uueks nõudluseks saanud ka sisu ja funktsionaalse struktuuri, näiteks massaažipeade, pallide, rullide jms tõhus integreerimine.

Multifunktsionaalne tugivarustus

Kosmeetilised rakendused

Voolikul on kerge kaal, see on hõlpsasti kaasaskantav, tugev ja vastupidav, taaskasutatav, kergesti pigistatav, hea töötlemisvõime ja trükikohasusega. Seda eelistavad paljud kosmeetikatootjad ja seda kasutatakse laialdaselt puhastusvahendites (näopesu jne) ja nahahooldustoodetes. Kosmeetikatoodete (erinevad silmakreemid, niisutajad, toitekreemid, päikesekaitsekreemid jne) ning ilu- ja juuksehooldustoodete (šampoon, palsam, huulepulk jne) pakendites.

Hanke põhipunktid

1. Vooliku konstruktsioonijooniste ülevaade

Vooliku konstruktsioonijooniste ülevaade

Inimestele, kes voolikutega tuttavad pole, võib omal käel kunstiteose kujundamine olla südantlõhestav probleem ja kui teete vea, läheb kõik rikutud. Kvaliteetsed tarnijad kujundavad suhteliselt lihtsad joonised neile, kes voolikutega tuttavad pole. Pärast toru läbimõõdu ja pikkuse kindlaksmääramist esitavad nad disainiala skeemi. Teil on vaja ainult disaini sisu skeemialale paigutada ja see tsentreerida. Ongi kõik. Kvaliteetsed tarnijad kontrollivad ja annavad nõu ka teie disaini- ja tootmisprotsesside osas. Näiteks kui elektrilise silma asukoht on vale, ütlevad nad teile sellest; kui värv pole mõistlik, tuletavad nad teile seda meelde; kui spetsifikatsioonid ei vasta disainile, tuletavad nad teile korduvalt meelde, et peaksite kunstiteost muutma; ja kui vöötkoodi suund ja loetavus on kvalifitseeritud, kontrollivad värvieraldus ja kvaliteetsed tarnijad ükshaaval, kas esineb väikseid vigu, näiteks kas protsess suudab voolikut toota või kas joonis pole isegi moonutatud.

2. Torumaterjalide valik:

Kasutatavad materjalid peavad vastama asjakohastele tervisestandarditele ning kahjulikke aineid, nagu raskmetallid ja fluorestseeruvad ained, tuleks kontrollida kindlaksmääratud piirides. Näiteks peavad Ameerika Ühendriikidesse eksporditavates voolikutes kasutatav polüetüleen (PE) ja polüpropüleen (PP) vastama USA Toidu- ja Ravimiameti (FDA) standardile 21CFR117.1520.

3. Mõista täitmismeetodeid

Vooliku täitmiseks on kaks meetodit: saba täitmine ja suu täitmine. Toru täitmisel tuleks vooliku ostmisel tähelepanu pöörata. Tuleb arvestada, kas "torusuu suurus ja täiteotsiku suurus" sobivad kokku ning kas seda saab torusse paindlikult pikendada. Kui täitmine toimub toru otsast, tuleb voolik paigutada ja samal ajal arvestada toote pea ja saba suunaga, et täitmise ajal oleks mugav ja kiire torusse siseneda. Teiseks tuleb teada, kas sisu täitmise ajal on "kuum täitmine" või toatemperatuuril. Lisaks on selle toote protsess sageli seotud disainiga. Ainult täitetootmise olemuse eelneva mõistmise abil saame vältida probleeme ning saavutada kõrge tootlikkuse ja efektiivsuse.

4. Vooliku valik

Kui igapäevase keemiaettevõtte pakendatud sisu on tooted, mis on eriti tundlikud hapniku suhtes (näiteks mõned valgendavad kosmeetikatooted) või millel on väga lenduvad lõhnaained (näiteks eeterlikud õlid või mõned õlid, happed, soolad ja muud söövitavad kemikaalid), tuleks kasutada viiekihilist koekstrudeeritud toru. Kuna viiekihilise koekstrudeeritud toru (polüetüleen/sideaine/EVOH/sideaine/polüetüleen) hapniku läbilaskvus on 0,2–1,2 ühikut, samas kui tavalise polüetüleenist ühekihilise toru hapniku läbilaskvus on 150–300 ühikut. Teatud aja jooksul on etanooli sisaldavate koekstrudeeritud torude kaalukaotus kümneid kordi madalam kui ühekihilistel torudel. Lisaks on EVOH etüleen-vinüülalkohol kopolümeer, millel on suurepärased barjääriomadused ja lõhna säilitamine (paksus on optimaalne, kui see on 15–20 mikronit).

5. Hinnakirjeldus

Vooliku kvaliteedi ja tootja vahel on suur hinnavahe. Plaadi valmistamise tasu on tavaliselt 200–300 jüaani. Toru korpust saab trükkida mitmevärvitrüki ja siiditrüki abil. Mõnel tootjal on termoülekande trükkimise seadmed ja tehnoloogia. Kuumtrükkimine ja hõbeda kuumtrükkimine arvutatakse ühikuhinna alusel pindala kohta. Siiditrükk on parema efektiga, kuid kallim ja tootjaid on vähem. Erinevad tootjad tuleks valida vastavalt erinevatele vajaduste tasemetele.

6. Vooliku tootmistsükkel

Üldiselt on tsükliaeg 15–20 päeva (proovitoru kinnitamise ajast). Ühe toote tellimiskogus on 5000–10 000. Suurtootjad määravad tavaliselt minimaalseks tellimiskoguseks 10 000. Väga vähestel väiketootjatel on suur valik sorte. Samuti on vastuvõetav minimaalne tellimiskogus 3000 toote kohta. Väga vähesed kliendid avavad vorme ise. Enamik neist on avalikud vormid (mõned spetsiaalsed kaaned on eravormid). Lepingulise tellimuse kogus ja tegelik tarnekogus on selles tööstusharus ±10%. Hälve%.

Tootenäitus

tootenäitus
tootenäitus1

Postituse aeg: 30. aprill 2024
Registreeru