Bevezetés: Az elmúlt években a tömlőcsomagolás alkalmazási területei fokozatosan bővültek. Az ipari kellékek tömlőket választanak, például kenőolaj, üvegragasztó, tömítőragasztó stb.; az élelmiszerek tömlőket választanak, például mustár, chiliszósz stb.; a gyógyszerészeti kenőcsök tömlőket választanak, és a fogkrémek tubusos csomagolása is folyamatosan frissül. Egyre több terméket csomagolnak "tubusba" különböző területeken. A kozmetikai iparban a tömlők könnyen összenyomhatók és használhatók, könnyűek és hordozhatóak, egyedi specifikációkkal rendelkeznek, és nyomtatásra is alkalmasak. Kozmetikumokban, napi szükségleti cikkekben használják őket. Az olyan termékek, mint a tisztítószerek, nagyon szeretnek kozmetikai termékeket használni.tubusos csomagolás.
termékdefiníció
A tömlő egyfajta csomagolóeszköz, amely PE műanyagból, alumíniumfóliából, műanyag fóliából és egyéb anyagokból készül. Koextrudálással és keverési eljárásokkal lemezekké alakítják, majd egy speciális csőgyártó géppel cső alakúra alakítják. A tömlő könnyű és könnyen használható. Számos kozmetikai gyártó kedveli a hordozhatósága, tartóssága, újrahasznosíthatósága, könnyű préselhetősége, feldolgozási teljesítménye és nyomtatási rugalmassága miatt.
Gyártási folyamat
1. Formázási folyamat
A, alumínium-műanyag kompozit tömlő
Az alumínium-műanyag kompozit tömlő egy olyan csomagolóeszköz, amelyet alumíniumfóliából és műanyag fóliából koextrudálási eljárással állítanak elő, majd egy speciális csőgyártó géppel cső alakúra alakítanak. Tipikus szerkezete PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE. Az alumínium-műanyag kompozit tömlőket elsősorban kozmetikai termékek csomagolására használják, amelyek magas higiéniai és záró tulajdonságokat igényelnek. A záróréteg általában alumíniumfólia, és záró tulajdonságai az alumíniumfólia lyukméretétől függenek. A technológia folyamatos fejlesztésével az alumíniumfólia zárórétegének vastagsága az alumínium-műanyag kompozit tömlőkben a hagyományos 40 μm-ről 12 μm-re vagy akár 9 μm-re csökkent, ami jelentősen megtakarítja az erőforrásokat.
B. Teljes műanyag kompozit tömlő
Minden műanyag alkatrész két típusra osztható: teljesen műanyag, nem záró kompozit tömlőkre és teljesen műanyag záró kompozit tömlőkre. A teljesen műanyag, nem záró kompozit tömlőket általában olcsó, gyorsan fogyó kozmetikumok csomagolására használják; a teljesen műanyag záró kompozit tömlőket általában közepes és olcsó kozmetikumok csomagolására használják a csőgyártás során előforduló oldalvarratok miatt. A záró réteg lehet EVOH, PVDC vagy oxid bevonat. Többrétegű kompozit anyagok, például PET. A teljesen műanyag záró kompozit tömlő tipikus szerkezete PE/PE/EVOH/PE/PE.
C. Műanyag koextrudált tömlő
A koextrudálási technológiát különböző tulajdonságokkal és típusokkal rendelkező nyersanyagok együttes extrudálására és egyetlen menetben történő formázására használják. A műanyag koextrudált tömlőket egyrétegű extrudált tömlőkre és többrétegű koextrudált tömlőkre osztják. Az előbbit főként gyorsan fogyó kozmetikumokhoz (például kézkrém stb.) használják, amelyeknek magasak a megjelenéssel szembeni követelményeik, de alacsonyak a tényleges teljesítménykövetelmények. Csomagolás, utóbbit főként prémium kozmetikumok csomagolására használják.
2. Felületkezelés
A tömlő készülhet színes csőből, átlátszó csőből, színes vagy átlátszó matt csőből, gyöngyházfényű csőből (gyöngyházfényű, szórt ezüst gyöngyházfényű, szórt arany gyöngyházfényű), és UV, matt vagy fényes csőre osztható. A matt elegánsnak tűnik, de könnyen szennyeződik, a színes pedig a csőtesten lévő nagy felületű nyomtatás közötti különbséget a farok bemetszése alapján lehet megítélni. A fehér bemetszésű cső nagy felületű nyomtatócső. A használt tintának magasnak kell lennie, különben könnyen leesik, megreped, és hajtogatás után fehér foltok jelennek meg.
3. Grafikai nyomtatás
A tömlők felületén gyakran használt módszerek közé tartozik a szitanyomás (spot színek, kis és kevés színű blokkok használata, ugyanúgy, mintműanyag palacknyomtatás, amely színregisztrációt igényel, általában professzionális terméksori termékekben használják), és ofszet nyomtatás (hasonlóan a papírnyomtatáshoz, nagy színblokkokkal és sok színnel). , amelyet általában napi vegyipari terméksori termékekben használnak), valamint melegnyomás és ezüst melegnyomás. Az ofszetnyomást (OFFSET) általában tömlőfeldolgozáshoz használják. A használt festékek többsége UV-szárítású. Általában megköveteli, hogy a festék erős tapadású és elszíneződésálló legyen. A nyomtatási színnek a megadott árnyalattartományon belül kell lennie, a felülnyomás pozíciójának pontosnak, az eltérésnek 0,2 mm-en belül kell lennie, a betűtípusnak pedig teljesnek és tisztának kell lennie.
A műanyag tömlő fő részei a váll, a cső (csőtest) és a csővég. A csőrészt gyakran közvetlen nyomtatással vagy öntapadós címkékkel díszítik, hogy szöveges vagy mintainformációkat hordozzanak, és növeljék a termékcsomagolás értékét. A tömlők díszítését jelenleg főként közvetlen nyomtatással és öntapadós címkékkel érik el. A közvetlen nyomtatás magában foglalja a szitanyomást és az ofszetnyomást. A közvetlen nyomtatással összehasonlítva az öntapadós címkék előnyei a következők: Nyomtatási sokszínűség és stabilitás: A hagyományos extrudált tömlők előállítási folyamata, majd a nyomtatás általában ofszetnyomást és szitanyomást alkalmaz, míg az öntapadós nyomtatáshoz használhat magasnyomást, flexográfiai nyomtatást, ofszetnyomást, szitanyomást, melegnyomást és más változatos kombinált nyomtatási eljárásokat, így a nehéz színteljesítmény stabilabb és kiválóbb.
1. Csőtest
A. Osztályozás
Anyag szerint: alumínium-műanyag kompozit tömlő, teljesen műanyag tömlő, papír-műanyag tömlő, magasfényű alumínium bevonatú cső stb.
Vastagság szerint: egyrétegű cső, kétrétegű cső, ötrétegű kompozit cső stb.
A cső alakja szerint: kerek cső, ovális cső, lapos cső stb.
Alkalmazás szerint: arctisztító tubus, BB doboz tubus, kézkrém tubus, kézlemosó tubus, naptej tubus, fogkrém tubus, balzsam tubus, hajfesték tubus, arcmaszk tubus stb.
Hagyományos csőátmérő: Φ13, Φ16, Φ19, Φ22, Φ25, Φ28, Φ30, Φ33, Φ35, Φ38, Φ40, Φ45, Φ50, Φ55, Φ60
Normál kapacitás:
3G, 5G, 8G, 10G, 15G, 20G, 25G, 30G, 35G, 40G, 45G, 50G, 60G, 80G, 100G, 110G, 120G, 130G, 150G, 180G, 200G, 250G, 250G
B. Tömlőméret és térfogat-referencia
A tömlők gyártási folyamata során sokszor „melegítési” folyamatoknak vannak kitéve, mint például csőhúzás, illesztés, mázazás, ofszetnyomás és szitanyomásos szárítás. Ezen folyamatok után a termék mérete bizonyos mértékig módosul. A zsugorodás és a „zsugorodási sebesség” nem lesz azonos, ezért normális, ha a csőátmérő és a csőhossz egy tartományon belül van.
C. Esettanulmány: Ötrétegű műanyag kompozit tömlőszerkezet vázlatos rajza
2. Csővég
Néhány terméket a lezárás előtt meg kell tölteni. A lezárás felosztható: egyenes lezárás, sávolyzárás, esernyő alakú lezárás és speciális alakú lezárás. Lezáráskor kérheti a szükséges információk kinyomtatását a lezárás helyén. Dátumkód.
3. Kiegészítő felszerelések
A. Normál csomagok
A tömlőkupakok különféle formájúak, általában csavaros kupakokra oszthatók (egyrétegű és kétrétegű, a kétrétegű külső kupakok többnyire galvanizáltak a termékminőség javítása és a szebb megjelenés érdekében, a professzionális gyártók többnyire csavaros kupakokat használnak), lapos kupakokra, kerek fejű kupakra, fúvókafedelekre, felhajtható fedelekre, szuper lapos fedelekre, kétrétegű fedelekre, gömb alakú fedelekre, rúzsfedelekre, műanyag fedelek is különféle eljárásokkal feldolgozhatók, melegen sajtolt él, ezüst szél, színes fedél, átlátszó, olajspray, galvanizálás stb. A hegyes kupakok és a rúzsfedelek általában belső dugóval vannak ellátva. A tömlőfedél fröccsöntött termék, a tömlő pedig húzott cső. A legtöbb tömlőgyártó nem gyárt saját tömlőfedeleket.
B. Többfunkciós támogató berendezések
A felhasználói igények diverzifikálódásával a tartalom és a funkcionális struktúra, például masszázsfejek, golyók, hengerek stb. hatékony integrációja is új igénnyé vált a piacon.
Kozmetikai alkalmazások
A tömlő könnyű, könnyen hordozható, erős és tartós, újrahasznosítható, könnyen összenyomható, jó feldolgozási teljesítménnyel és nyomtatási rugalmassággal rendelkezik. Számos kozmetikai gyártó kedveli, és széles körben használják tisztítószerekben (arclemosó stb.) és bőrápolási termékekben. Kozmetikumok (különböző szemkrémek, hidratálók, tápláló krémek, krémek, naptejek stb.) és szépségápolási és hajápolási termékek (samponok, balzsamok, rúzsok stb.) csomagolásában.
Beszerzési kulcspontok
1. A tömlő tervrajzainak áttekintése
Azok számára, akik nem ismerik a tömlőket, a grafika önálló megtervezése szívszorító feladat lehet, és ha hibázik, minden tönkremegy. A kiváló minőségű beszállítók viszonylag egyszerű rajzokat készítenek azok számára, akik nem ismerik a tömlőket. Miután meghatározták a csőátmérőt és a csőhosszt, elkészítik a tervterület diagramját. Csak el kell helyezni a terv tartalmát a diagram területén, és középre kell igazítani. Ennyi. A kiváló minőségű beszállítók a tervezési és gyártási folyamatokat is ellenőrzik és tanácsot adnak. Például, ha az elektromos szem helyzete rossz, szólnak; ha a szín nem megfelelő, emlékeztetnek; ha a specifikációk nem felelnek meg a tervnek, ismételten emlékeztetnek a grafika módosítására; és ha a vonalkód iránya és olvashatósága megfelelő, a színbontás és a kiváló minőségű beszállítók egyenként ellenőrzik, hogy vannak-e apró hibák, például hogy a folyamat előállítható-e tömlő, vagy hogy a rajz nem csavarodott-e.
2. Csőanyagok kiválasztása:
A felhasznált anyagoknak meg kell felelniük a vonatkozó egészségügyi előírásoknak, és a káros anyagokat, például a nehézfémeket és a fluoreszkáló anyagokat meghatározott határértékeken belül kell szabályozni. Például az Egyesült Államokba exportált tömlőkben használt polietilénnek (PE) és polipropilénnek (PP) meg kell felelnie az Egyesült Államok Élelmiszer- és Gyógyszerügyi Hatósága (FDA) 21CFR117.1520 szabványának.
3. Értse meg a töltési módszereket
A tömlőtöltésnek két módja van: a faroktöltés és a szájtöltés. Ha csőtöltésről van szó, akkor a tömlő vásárlásakor figyelni kell. Figyelembe kell venni, hogy a "cső szájának mérete és a töltőfúvóka mérete" megegyezik-e, és hogy rugalmasan beilleszthető-e a csőbe. Ha a cső végén tölti a tömlőt, akkor a tömlőt el kell rendezni, és egyidejűleg figyelembe kell venni a termék fejének és farokának irányát, hogy a töltés során kényelmes és gyors legyen a csőbe való bejutás. Másodszor, tudnia kell, hogy a töltés során a tartalom "forró töltésről" vagy szobahőmérsékletről van-e szó. Ezenkívül ennek a terméknek a folyamata gyakran összefügg a tervezéssel. Csak a töltési gyártás természetének előzetes megértésével kerülhetjük el a problémákat, és érhetünk el magas termelést és hatékonyságot.
4. Tömlő kiválasztása
Ha egy napi vegyipari vállalat által csomagolt tartalom olyan termék, amely különösen érzékeny az oxigénre (például egyes fehérítő kozmetikumok), vagy nagyon illékony illatanyaggal rendelkezik (például illóolajok vagy egyes olajok, savak, sók és egyéb korrozív vegyi anyagok), akkor ötrétegű koextrudált csövet kell használni. Mivel az ötrétegű koextrudált cső (polietilén/kötőgyanta/EVOH/kötőgyanta/polietilén) oxigénáteresztő képessége 0,2-1,2 egység, míg a hagyományos polietilén egyrétegű cső oxigénáteresztő képessége 150-300 egység. Egy bizonyos időn belül az etanolt tartalmazó koextrudált csövek súlyvesztesége több tucatszor alacsonyabb, mint az egyrétegű csöveké. Ezenkívül az EVOH egy etilén-vinil-alkohol kopolimer, kiváló záró tulajdonságokkal és illatmegtartással (az optimális vastagság 15-20 mikron).
5. Ár leírása
Nagy árkülönbség van a tömlő minősége és a gyártó között. A lemezgyártási díj általában 200-300 jüan. A csőtest többszínű nyomtatással és szitanyomással is nyomtatható. Egyes gyártók hőtranszferes nyomtatási berendezésekkel és technológiával rendelkeznek. A melegnyomás és az ezüst melegnyomás az egységár alapján kerül kiszámításra területenként. A szitanyomás jobb hatású, de drágább, és kevesebb a gyártó. A különböző gyártókat az igények különböző szintjei szerint kell kiválasztani.
6. Tömlőgyártási ciklus
A ciklusidő általában 15-20 nap (a mintacső visszaigazolásától számítva). Egyetlen termék rendelési mennyisége 5000 és 10 000 között van. A nagyméretű gyártók általában 10 000 darabos minimális rendelési mennyiséget határoznak meg. Nagyon kevés kis gyártó rendelkezik nagyszámú változattal. A 3000 darabos minimális rendelési mennyiség termékenként is elfogadható. Nagyon kevés ügyfél nyitja ki saját maga a formákat. Legtöbbjük nyilvános forma (néhány speciális fedél magánforma). A szerződéses rendelési mennyiség és a tényleges szállítási mennyiség ebben az iparágban ±10 % eltérést mutat.
Termékbemutató
Közzététel ideje: 2024. április 30.