Introdución: Nos últimos anos, os campos de aplicación do envasado de mangueiras ampliáronse gradualmente. Os subministros industriais elixen mangueiras, como aceite lubricante, cola para vidro, cola para calafatear, etc.; os alimentos elixen mangueiras, como mostaza, salsa de chile, etc.; os ungüentos farmacéuticos elixen mangueiras e o envasado de tubos de pasta de dentes tamén se actualiza constantemente. Cada vez máis produtos en diferentes campos envásanse en "tubos". Na industria cosmética, as mangueiras son fáciles de apertar e usar, lixeiras e portátiles, teñen especificacións personalizadas e están personalizadas para a impresión. Úsanse en cosméticos, necesidades diarias. Produtos como produtos de limpeza son moi afeccionados ao uso cosmético.envasado de tubos.
definición do produto
Unha mangueira é un tipo de envase feito de plástico PE, papel de aluminio, película plástica e outros materiais. Fabrícase en láminas mediante procesos de coextrusión e mesturado e, a continuación, procésase nunha forma tubular mediante unha máquina especial de fabricación de tubos. A mangueira é lixeira e fácil de usar. Moitos fabricantes de cosméticos prefiren a súa presenza debido ás súas características como a portabilidade, a durabilidade, a reciclabilidade, a facilidade de compresión, o rendemento do procesamento e a adaptabilidade á impresión.
proceso de fabricación
1. Proceso de moldeo
A、Mangueira composta de aluminio e plástico
A mangueira composta de aluminio-plástico é un envase feito de folla de aluminio e película de plástico mediante un proceso de coextrusión, e logo procesado nunha forma tubular mediante unha máquina especial de fabricación de tubos. A súa estrutura típica é PE/PE+EAA/AL/PE +EAA/PE. As mangueiras compostas de aluminio-plástico úsanse principalmente para envasar cosméticos que requiren altas propiedades de hixiene e barreira. A capa de barreira é xeralmente folla de aluminio, e as súas propiedades de barreira dependen do grao de perforación da folla de aluminio. Coa mellora continua da tecnoloxía, o grosor da capa de barreira de folla de aluminio nas mangueiras compostas de aluminio-plástico reduciuse dos tradicionais 40 μm a 12 μm ou incluso 9 μm, o que aforra moito recursos.
B. Manguera composta de plástico integral
Todos os compoñentes plásticos divídense en dous tipos: mangueiras compostas sen barreira totalmente de plástico e mangueiras compostas con barreira totalmente de plástico. As mangueiras compostas sen barreira totalmente de plástico úsanse xeralmente para o envasado de cosméticos de gama baixa e consumo rápido; as mangueiras compostas con barreira totalmente de plástico úsanse normalmente para o envasado de cosméticos de gama media a baixa debido ás costuras laterais na fabricación de tubos. A capa de barreira pode ser EVOH, PVDC ou revestimentos de óxido. Materiais compostos multicapa como o PET. A estrutura típica das mangueiras compostas con barreira totalmente de plástico é PE/PE/EVOH/PE/PE.
C. Manguera coextruída de plástico
A tecnoloxía de coextrusión utilízase para coextruír materias primas con diferentes propiedades e tipos xuntas e formalas dunha soa vez. As mangueiras coextruídas de plástico divídense en mangueiras extruídas dunha soa capa e mangueiras coextruídas multicapa. As primeiras úsanse principalmente para cosméticos de consumo rápido (como crema de mans, etc.) que teñen altos requisitos de aparencia pero baixos requisitos de rendemento real. Envasado, o segundo úsase principalmente para o envasado de cosméticos de alta gama.
2. Tratamento superficial
A mangueira pódese fabricar en tubos de cores, tubos transparentes, tubos esmerilados de cores ou transparentes, tubos nacarados (nacarados, nacarados prateados dispersos, nacarados dourados dispersos) e pódese dividir en UV, mate ou brillante. O mate ten un aspecto elegante pero é doado de ensuciarse e de cores. A diferenza entre o tubo e a impresión de gran área no corpo do tubo pódese xulgar pola incisión na cola. O tubo cunha incisión branca é un tubo de impresión de gran área. A tinta utilizada debe ser alta, se non, caerá facilmente e rachará e revelará marcas brancas despois de dobralo.
3. Impresión gráfica
Os métodos máis empregados na superficie das mangueiras inclúen a serigrafía (usando cores planas, bloques de cores pequenos e poucos, o mesmo quebotella de plásticoimpresión, que require rexistro de cores, usada habitualmente en produtos de liña profesional) e impresión offset (similar á impresión en papel, con grandes bloques de cor e moitas cores). , usada habitualmente en produtos químicos de liña diaria), así como estampado en quente e estampado en quente de prata. A impresión offset (OFFSET) úsase normalmente para o procesamento de mangueiras. A maioría das tintas utilizadas son de secado UV. Normalmente require que a tinta teña unha forte adhesión e resistencia á decoloración. A cor de impresión debe estar dentro do rango de tons especificado, a posición de sobreimpresión debe ser precisa, a desviación debe estar dentro de 0,2 mm e a fonte debe estar completa e clara.
A parte principal da mangueira de plástico inclúe o ombreiro, o tubo (corpo do tubo) e a cola do tubo. A parte do tubo adoita decorarse mediante impresión directa ou etiquetas autoadhesivas para levar información de texto ou patrón e mellorar o valor do envase do produto. A decoración de mangueiras conséguese actualmente principalmente mediante impresión directa e etiquetas autoadhesivas. A impresión directa inclúe a serigrafía e a impresión offset. En comparación coa impresión directa, as vantaxes das etiquetas autoadhesivas inclúen: Diversidade e estabilidade da impresión: o proceso de fabricar primeiro as mangueiras extruídas tradicionais e despois imprimilas adoita empregar impresión offset e serigrafía, mentres que a impresión autoadhesiva pode empregar tipografía, impresión flexográfica, impresión offset, serigrafía, estampado en quente e outros procesos de impresión combinados diversificados, o rendemento da cor difícil é máis estable e excelente.
1. Corpo do tubo
A. Clasificación
Segundo o material: mangueira composta de aluminio-plástico, mangueira totalmente de plástico, mangueira de papel-plástico, tubo chapado en aluminio de alto brillo, etc.
Segundo o grosor: tubo dunha soa capa, tubo de dobre capa, tubo composto de cinco capas, etc.
Segundo a forma do tubo: mangueira redonda, tubo oval, mangueira plana, etc.
Segundo a aplicación: tubo de limpador facial, tubo de caixa BB, tubo de crema de mans, tubo de desmaquillante de mans, tubo de protector solar, tubo de pasta de dentes, tubo de acondicionador, tubo de tintura para o cabelo, tubo de máscara facial, etc.
Diámetro de tubo convencional: Φ13, Φ16, Φ19, Φ22, Φ25, Φ28, Φ30, Φ33, Φ35, Φ38, Φ40, Φ45, Φ50, Φ55, Φ60
Capacidade habitual:
3G, 5G, 8G, 10G, 15G, 20G, 25G, 30G, 35G, 40G, 45G, 50G, 60G, 80G, 100G, 110G, 120G, 130G, 150G, 180G, 200G, 250G, 250G
B. Tamaño da mangueira e referencia de volume
Durante o proceso de produción das mangueiras, estas sométense a procesos de "quecemento" moitas veces, como o estirado de tubos, a unión, o esmaltado, a impresión offset e o secado por serigrafía. Despois destes procesos, o tamaño do produto axustarase ata certo punto. A contracción e a "taxa de contracción" non serán as mesmas, polo que é normal que o diámetro e a lonxitude do tubo estean dentro dun rango.
C. Caso: Diagrama esquemático dunha estrutura de mangueira composta de plástico de cinco capas
2. Cola de tubo
Algúns produtos deben ser enchidos antes do selado. O selado pódese dividir en: selado recto, selado de sarga, selado en forma de paraugas e selado con formas especiais. Ao selar, pode solicitar que se imprima a información requirida no lugar de selado. Código de data.
3. Equipamento de apoio
A. Paquetes regulares
As tapas de mangueira veñen en varias formas, xeralmente divididas en tapas de rosca (dunha soa capa e dobre capa, as tapas exteriores de dobre capa son principalmente tapas galvanizadas para aumentar a calidade do produto e ter un aspecto máis bonito, e as liñas profesionais usan principalmente tapas de rosca), tapas planas, tapas de cabeza redonda, tapas de boquilla, tapas abatibles, tapas superplanas, tapas de dobre capa, tapas esféricas, tapas de batom, tapas de plástico tamén se poden procesar nunha variedade de procesos, bordo de estampado en quente, bordo prateado, tapa de cor, transparente, pulverización de aceite, galvanoplastia, etc., as tapas de punta e as tapas de batom adoitan estar equipadas con tapóns interiores. A tapa da mangueira é un produto moldeado por inxección e a mangueira é un tubo estirado. A maioría dos fabricantes de mangueiras non producen tapas de mangueira eles mesmos.
B. Equipamento de apoio multifuncional
Coa diversificación das necesidades dos usuarios, a integración eficaz do contido e a estrutura funcional, como cabezas de masaxe, bólas, rolos, etc., tamén se converteu nunha nova demanda no mercado.
aplicacións cosméticas
A mangueira ten as características de lixeireza, facilidade de transporte, resistencia e durabilidade, reciclabilidade, facilidade de apertar, bo rendemento de procesamento e adaptabilidade á impresión. É a favorita de moitos fabricantes de cosméticos e úsase amplamente en produtos de limpeza (xabón facial, etc.) e produtos para o coidado da pel. Tamén se usa no envasado de cosméticos (varias cremas para os ollos, hidratantes, cremas nutricionais, cremas, protectores solares, etc.) e produtos de beleza e coidado do cabelo (champú, acondicionador, batom, etc.).
Puntos clave de adquisición
1. Revisión dos debuxos de deseño de mangueiras
Para as persoas que non están familiarizadas coas mangueiras, deseñar a obra de arte pola súa conta pode ser un problema desgarrador e, se comete un erro, todo se arruinará. Os provedores de alta calidade deseñarán debuxos relativamente sinxelos para aqueles que non están familiarizados coas mangueiras. Despois de determinar o diámetro e a lonxitude da tubaxe, proporcionarán un diagrama da área de deseño. Só precisa colocar o contido do deseño na área do diagrama e centralo. Iso é todo. Os provedores de alta calidade tamén inspeccionarán e asesorarán sobre os seus procesos de deseño e produción. Por exemplo, se a posición do ollo eléctrico é incorrecta, avisarán; se a cor non é razoable, lembraráncho; se as especificacións non cumpren co deseño, lembraráncho repetidamente para cambiar a obra de arte; e se a dirección e a lexibilidade do código de barras son cualificadas, a separación de cores e os provedores de alta calidade comprobarán un por un se hai pequenos erros, como se o proceso pode producir unha mangueira ou mesmo se o debuxo non está torcido.
2. Selección de materiais para tubaxes:
Os materiais empregados deben cumprir as normas sanitarias pertinentes e as substancias nocivas como os metais pesados e os axentes fluorescentes deben controlarse dentro dos límites especificados. Por exemplo, o polietileno (PE) e o polipropileno (PP) empregados nas mangueiras exportadas aos Estados Unidos deben cumprir a norma 21CFR117.1520 da Administración de Alimentos e Medicamentos dos Estados Unidos (FDA).
3. Comprender os métodos de recheo
Hai dous métodos para encher a mangueira: o recheo por cola e o recheo por boca. Se se trata de recheo por tubos, debes prestar atención ao mercar a mangueira. Debes considerar se o "tamaño da boca do tubo e o tamaño da boquilla de recheo" coinciden e se se pode estender flexiblemente cara ao interior do tubo. Se se enche ao final do tubo, debes colocar a mangueira e, ao mesmo tempo, considerar a dirección da cabeza e da cola do produto, para que sexa cómodo e rápido entrar no tubo durante o recheo. En segundo lugar, debes saber se o contido durante o recheo é de "recheo en quente" ou a temperatura ambiente. Ademais, o proceso deste produto adoita estar relacionado co deseño. Só comprendendo a natureza da produción de recheo con antelación podemos evitar problemas e lograr unha alta produción e eficiencia.
4. Selección da mangueira
Se o contido envasado por unha empresa química de uso diario son produtos particularmente sensibles ao osíxeno (como algúns cosméticos branqueadores) ou con fragrancias moi volátiles (como aceites esenciais ou algúns aceites, ácidos, sales e outros produtos químicos corrosivos), débese usar un tubo coextruído de cinco capas. Dado que a taxa de transmisión de osíxeno do tubo coextruído de cinco capas (polietileno/resina adhesiva/EVOH/resina adhesiva/polietileno) é de 0,2-1,2 unidades, mentres que a taxa de transmisión de osíxeno do tubo monocapa de polietileno ordinario é de 150-300 unidades. Nun determinado período de tempo, a taxa de perda de peso dos tubos coextruídos que conteñen etanol é ducias de veces menor que a dos tubos monocapa. Ademais, o EVOH é un copolímero de etileno-alcohol vinílico con excelentes propiedades de barreira e retención de fragrancias (o grosor é óptimo cando é de 15-20 micras).
5. Descrición do prezo
Hai unha gran diferenza de prezo entre a calidade da mangueira e o fabricante. A tarifa de fabricación da placa adoita ser de 200 a 300 yuans. O corpo do tubo pódese imprimir con impresión multicolor e serigrafía. Algúns fabricantes teñen equipos e tecnoloxía de impresión por transferencia térmica. A estampación en quente e a estampación en quente de prata calcúlanse en función do prezo unitario por área. A serigrafía ten mellor efecto, pero é máis cara e hai menos fabricantes. Débense seleccionar diferentes fabricantes segundo os diferentes niveis de necesidades.
6. Ciclo de produción de mangueiras
Xeralmente, o tempo de ciclo é de 15 a 20 días (desde o momento de confirmar o tubo de mostra). A cantidade de pedido dun só produto é de 5.000 a 10.000. Os grandes fabricantes adoitan establecer unha cantidade mínima de pedido de 10.000. Moi poucos pequenos fabricantes teñen un gran número de variedades. Tamén se acepta unha cantidade mínima de pedido de 3.000 por produto. Moi poucos clientes abren os moldes por si mesmos. A maioría deles son moldes públicos (algunhas tapas especiais son moldes privados). A cantidade de pedido do contrato e a cantidade real de subministración son de ±10 nesta industria. % de desviación.
Exposición de produtos
Data de publicación: 30 de abril de 2024