Einleitung: In den letzten Jahren haben sich die Anwendungsbereiche von Schlauchverpackungen stetig erweitert. Industrieprodukte wie Schmieröl, Glaskleber und Dichtungsmasse werden in Schläuchen verpackt; Lebensmittel wie Senf und Chilisauce finden ihren Platz in Schläuchen; auch pharmazeutische Salben werden in Schläuchen angeboten, und die Tubenverpackung von Zahnpasta wird kontinuierlich verbessert. Immer mehr Produkte verschiedenster Branchen werden in Schläuchen verpackt. In der Kosmetikindustrie sind Schläuche aufgrund ihrer einfachen Handhabung, ihres geringen Gewichts und ihrer Portabilität, der Möglichkeit zur individuellen Anpassung und des Drucks beliebt. Sie werden in Kosmetika, Alltagsgegenständen und Reinigungsmitteln eingesetzt.Tubenverpackung.
Produktdefinition
Schlauchverpackungen bestehen aus PE-Kunststoff, Aluminiumfolie, Kunststofffolie und anderen Materialien. Sie werden mittels Coextrusion und Compoundierung zu Platten verarbeitet und anschließend mit einer speziellen Rohrformmaschine in eine Schlauchform gebracht. Schlauchverpackungen sind leicht und einfach in der Handhabung. Aufgrund ihrer Eigenschaften wie Tragbarkeit, Haltbarkeit, Recyclingfähigkeit, einfaches Zusammendrücken, gute Verarbeitbarkeit und Bedruckbarkeit sind sie bei vielen Kosmetikherstellern beliebt.
Herstellungsprozess
1. Formgebungsprozess
A. Aluminium-Kunststoff-Verbundschlauch
Aluminium-Kunststoff-Verbundschläuche sind Verpackungsbehälter, die aus Aluminiumfolie und Kunststofffolie im Coextrusionsverfahren hergestellt und anschließend mit einer speziellen Rohrformmaschine zu einem Schlauch verarbeitet werden. Ihr typischer Aufbau ist PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE. Aluminium-Kunststoff-Verbundschläuche werden hauptsächlich für die Verpackung von Kosmetika verwendet, die hohe Hygiene- und Barriereeigenschaften erfordern. Die Barriereschicht besteht üblicherweise aus Aluminiumfolie, deren Barriereeigenschaften vom Grad der Poren in der Aluminiumfolie abhängen. Dank kontinuierlicher technologischer Weiterentwicklung konnte die Dicke der Aluminiumfolien-Barriereschicht in Aluminium-Kunststoff-Verbundschläuchen von den üblichen 40 µm auf 12 µm oder sogar 9 µm reduziert werden, was eine erhebliche Ressourceneinsparung bedeutet.
B. Vollkunststoff-Verbundschlauch
Alle Kunststoffkomponenten werden in zwei Typen unterteilt: Kunststoff-Verbundschläuche ohne Barriereschicht und Kunststoff-Verbundschläuche mit Barriereschicht. Kunststoff-Verbundschläuche ohne Barriereschicht werden üblicherweise für die Verpackung von Kosmetikprodukten im niedrigen Preissegment und mit schnellem Verbrauch verwendet. Kunststoff-Verbundschläuche mit Barriereschicht kommen aufgrund der Seitennähte bei der Rohrherstellung meist für Kosmetikprodukte im mittleren bis niedrigen Preissegment zum Einsatz. Die Barriereschicht kann aus EVOH, PVDC oder Oxidbeschichtungen bestehen. Auch mehrschichtige Verbundwerkstoffe wie PET werden verwendet. Der typische Aufbau eines Kunststoff-Verbundschlauchs mit Barriereschicht ist PE/PE/EVOH/PE/PE.
C. Kunststoff-Koextrusionsschlauch
Die Coextrusionstechnologie ermöglicht das gemeinsame Extrudieren von Rohstoffen mit unterschiedlichen Eigenschaften und Arten in einem Arbeitsgang. Coextrudierte Kunststoffschläuche werden in einschichtige und mehrschichtige Schläuche unterteilt. Erstere werden hauptsächlich für Kosmetikprodukte mit hohem Verbrauchsbedarf (z. B. Handcreme) eingesetzt, die hohe Ansprüche an das Aussehen, aber geringe Leistungsanforderungen stellen. Letztere werden vorwiegend für Verpackungen von hochwertigen Kosmetikprodukten verwendet.
2. Oberflächenbehandlung
Der Schlauch kann in verschiedenen Ausführungen hergestellt werden: farbig, transparent, mattiert (farbig oder transparent), perlmuttfarben (perlmuttfarben, silber- oder goldfarben mit Glitzerpartikeln) und in UV-, matt oder glänzend. Matt wirkt elegant, ist aber schmutzanfällig. Der Unterschied zwischen farbigen Schläuchen und solchen mit großflächigem Druck lässt sich an der Einkerbung am Schlauchende erkennen. Schläuche mit weißer Einkerbung sind großflächig bedruckt. Die verwendete Tinte muss von hoher Qualität sein, da sie sonst leicht abblättert, reißt und nach dem Falten weiße Flecken hinterlässt.
3. Grafikdruck
Gängige Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Schläuchen umfassen den Siebdruck (unter Verwendung von Sonderfarben, kleinen und wenigen Farbblöcken, genauso wiePlastikflascheEs gibt verschiedene Druckverfahren, darunter den Papierdruck (der eine präzise Farbregistrierung erfordert und häufig bei professionellen Produkten eingesetzt wird) und den Offsetdruck (ähnlich dem Papierdruck, jedoch mit großen Farbflächen und vielen Farben, der häufig bei Alltagschemikalien verwendet wird), sowie Heißprägung und Silberprägung. Der Offsetdruck wird üblicherweise für die Schlauchverarbeitung eingesetzt. Die meisten verwendeten Farben sind UV-trocknend. Er erfordert in der Regel eine hohe Haftung und Farbbeständigkeit. Die Druckfarbe muss innerhalb des vorgegebenen Farbbereichs liegen, die Überdruckposition muss präzise sein, die Abweichung darf 0,2 mm nicht überschreiten und die Schrift muss vollständig und klar sein.
Der Hauptteil eines Kunststoffschlauchs besteht aus Schulter, Schlauchkörper und Schlauchende. Der Schlauch wird häufig durch Direktdruck oder Selbstklebeetiketten mit Text- oder Musterinformationen versehen und so die Produktverpackung aufwertet. Die Schlauchveredelung erfolgt aktuell hauptsächlich durch Direktdruck und Selbstklebeetiketten. Zum Direktdruck zählen Siebdruck und Offsetdruck. Im Vergleich zum Direktdruck bieten Selbstklebeetiketten folgende Vorteile: Druckvielfalt und -stabilität: Bei der traditionellen Herstellung extrudierter Schläuche mit anschließendem Druckverfahren werden üblicherweise Offset- und Siebdruck eingesetzt. Selbstklebeetiketten hingegen können durch verschiedene Druckverfahren wie Buchdruck, Flexodruck, Offsetdruck, Siebdruck, Heißprägung und weitere kombinierte Druckverfahren hergestellt werden. Dadurch ist die Farbwiedergabe stabiler und exzellenter.
1. Rohrkörper
A. Klassifizierung
Nach Material: Aluminium-Kunststoff-Verbundschlauch, Vollkunststoffschlauch, Papier-Kunststoff-Schlauch, hochglanzverchromtes Aluminiumrohr usw.
Nach Wandstärke: einlagiges Rohr, zweilagiges Rohr, fünflagiges Verbundrohr usw.
Nach Schlauchform: Rundschlauch, Ovalschlauch, Flachschlauch usw.
Je nach Anwendung: Tube für Gesichtsreiniger, Tube für BB-Creme, Tube für Handcreme, Tube für Handentferner, Tube für Sonnenschutzmittel, Tube für Zahnpasta, Tube für Spülung, Tube für Haarfarbe, Tube für Gesichtsmaske usw.
Gängige Rohrdurchmesser: Φ13, Φ16, Φ19, Φ22, Φ25, Φ28, Φ30, Φ33, Φ35, Φ38, Φ40, Φ45, Φ50, Φ55, Φ60
Reguläre Kapazität:
3G, 5G, 8G, 10G, 15G, 20G, 25G, 30G, 35G, 40G, 45G, 50G, 60G, 80G, 100G, 110G, 120G, 130G, 150G, 180G, 200G, 250G, 250G
B. Schlauchgröße und Volumenreferenz
Während der Schlauchproduktion werden die Schläuche mehrfach erhitzten Prozessen ausgesetzt, beispielsweise beim Ziehen, Verbinden, Glasieren, Offset- und Siebdruck sowie beim Trocknen. Nach diesen Prozessen wird die Produktgröße bis zu einem gewissen Grad angepasst. Da die Schrumpfung und die Schrumpfungsrate unterschiedlich ausfallen, ist es normal, dass Rohrdurchmesser und -länge innerhalb eines bestimmten Bereichs liegen.
C. Fallbeispiel: Schematische Darstellung der fünflagigen Kunststoffverbundschlauchstruktur
2. Rohrende
Einige Produkte müssen vor dem Versiegeln befüllt werden. Es gibt verschiedene Versiegelungsarten: gerade Versiegelung, Köperversiegelung, Schirmversiegelung und Sonderformversiegelung. Beim Versiegeln können Sie die benötigten Informationen, wie z. B. den Datumscode, direkt vor Ort ausdrucken lassen.
3. Unterstützende Ausrüstung
A. Standardpakete
Schlauchkappen gibt es in verschiedenen Formen. Im Allgemeinen werden sie in Schraubkappen (ein- und zweilagig, wobei die zweilagigen Außenkappen meist galvanisiert sind, um die Produktqualität zu erhöhen und ein ansprechenderes Aussehen zu erzielen; professionelle Anwender verwenden daher überwiegend Schraubkappen), Flachkappen, Rundkopfkappen, Düsenkappen, Klappkappen, superflache Kappen, zweilagige Kappen, Kugelkappen und Lippenstiftkappen unterteilt. Kunststoffkappen können zudem mit verschiedenen Verfahren bearbeitet werden, z. B. mit Heißprägung, Silberrand, farbigen, transparenten, ölgesprühten oder galvanisierten Kanten. Spitzenkappen und Lippenstiftkappen sind üblicherweise mit Innenstopfen ausgestattet. Die Schlauchkappe ist ein Spritzgussprodukt, der Schlauch ein gezogenes Rohr. Die meisten Schlauchhersteller produzieren die Schlauchkappen nicht selbst.
B. Multifunktionale Unterstützungsausrüstung
Mit der Diversifizierung der Nutzerbedürfnisse ist auch die effektive Integration von Inhalten und funktionaler Struktur, wie z. B. Massageköpfen, Bällen, Rollen usw., zu einer neuen Anforderung am Markt geworden.
Kosmetische Anwendungen
Der Schlauch zeichnet sich durch sein geringes Gewicht, seine einfache Handhabung, seine Robustheit und Langlebigkeit, seine Recyclingfähigkeit, seine leichte Komprimierbarkeit sowie seine guten Verarbeitungseigenschaften und Bedruckbarkeit aus. Er wird von vielen Kosmetikherstellern geschätzt und findet breite Anwendung in Reinigungsprodukten (Gesichtsreinigung etc.) und Hautpflegeprodukten. Auch in der Verpackung von Kosmetika (verschiedene Augencremes, Feuchtigkeitscremes, Nährcremes, Cremes, Sonnenschutzmittel etc.) sowie von Schönheits- und Haarpflegeprodukten (Shampoo, Spülung, Lippenstift etc.) kommt er zum Einsatz.
Wichtige Punkte der Beschaffung
1. Überprüfung der Schlauchkonstruktionszeichnungen
Für Laien im Bereich Schläuche kann die Erstellung eigener Grafiken eine echte Herausforderung sein, und ein Fehler kann alles ruinieren. Qualifizierte Anbieter erstellen daher relativ einfache Zeichnungen für alle, die sich mit Schläuchen nicht auskennen. Nach Festlegung von Rohrdurchmesser und -länge erhalten Sie eine Designvorlage. Sie müssen lediglich Ihre Designelemente in die Vorlage einfügen und zentrieren. Fertig. Qualifizierte Anbieter prüfen und beraten Sie außerdem zu Ihren Design- und Produktionsprozessen. Beispielsweise werden Sie bei falscher Position der Lichtschranke, unpassender Farbwahl oder Abweichungen von den Spezifikationen zur Überarbeitung der Grafik umgehend darauf hingewiesen. Auch die Ausrichtung und Lesbarkeit des Barcodes sowie die Farbtrennung werden sorgfältig geprüft. Qualifizierte Anbieter kontrollieren jeden einzelnen Schritt, um eventuelle Fehler zu erkennen, beispielsweise ob der Schlauch überhaupt produktionsfähig ist oder die Zeichnung verdreht ist.
2. Auswahl der Rohrmaterialien:
Die verwendeten Materialien müssen den geltenden Gesundheitsstandards entsprechen, und Schadstoffe wie Schwermetalle und optische Aufheller müssen innerhalb festgelegter Grenzwerte kontrolliert werden. Beispielsweise müssen die in Schläuchen für den Export in die USA verwendeten Polyethylen- (PE) und Polypropylen- (PP) Materialien der US-amerikanischen Lebensmittel- und Arzneimittelbehörde (FDA) gemäß 21 CFR 117.1520 entsprechen.
3. Abfüllmethoden verstehen
Es gibt zwei Methoden der Schlauchbefüllung: Befüllung am Schlauchende und Befüllung am Schlauchmund. Bei der Schlauchbefüllung ist beim Kauf des Schlauchs auf Folgendes zu achten: Die Größe des Schlauchmundes und der Fülldüse muss zusammenpassen, und der Schlauch muss flexibel in das Rohr eingeführt werden können. Bei der Befüllung am Schlauchende muss der Schlauch entsprechend verlegt werden. Dabei ist die Ausrichtung des Produkts (Kopf- und Fußrichtung) zu berücksichtigen, um ein einfaches und schnelles Einführen in das Rohr zu gewährleisten. Außerdem ist zu wissen, ob das Produkt heiß oder zimmerwarm ist. Darüber hinaus hängt der Abfüllprozess häufig von der Konstruktion ab. Nur durch ein umfassendes Verständnis der Abfüllprozesse lassen sich Probleme vermeiden und eine hohe Produktionsleistung und Effizienz erzielen.
4. Schlauchauswahl
Wenn die von einem Chemieunternehmen verpackten Produkte besonders sauerstoffempfindlich sind (z. B. bestimmte aufhellende Kosmetika) oder sehr flüchtige Duftstoffe enthalten (z. B. ätherische Öle oder bestimmte Öle, Säuren, Salze und andere korrosive Chemikalien), sollten fünfschichtige, coextrudierte Schläuche verwendet werden. Deren Sauerstoffdurchlässigkeit (Polyethylen/Bindemittel/EVOH/Bindemittel/Polyethylen) liegt bei 0,2–1,2 Einheiten, während die von herkömmlichen einschichtigen Polyethylenschläuchen 150–300 Einheiten beträgt. Innerhalb eines bestimmten Zeitraums ist der Gewichtsverlust von ethanolhaltigen coextrudierten Schläuchen um ein Vielfaches geringer als der von einschichtigen Schläuchen. EVOH ist zudem ein Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer mit hervorragenden Barriereeigenschaften und guter Duftstoffbeständigkeit (die optimale Wandstärke beträgt 15–20 Mikrometer).
5. Preisbeschreibung
Es gibt erhebliche Preisunterschiede zwischen Schlauchqualität und Hersteller. Die Kosten für die Plattenherstellung liegen üblicherweise zwischen 200 und 300 Yuan. Der Schlauchkörper kann im Mehrfarbendruck und Siebdruckverfahren bedruckt werden. Einige Hersteller verfügen über Thermotransferdruckanlagen und -technologien. Heißprägung und Silberheißprägung werden nach Flächenpreis berechnet. Siebdruck erzielt bessere Ergebnisse, ist aber teurer und wird von weniger Herstellern angeboten. Die Auswahl des Herstellers sollte sich nach den jeweiligen Anforderungen richten.
6. Schlauchproduktionszyklus
Die Zykluszeit beträgt in der Regel 15 bis 20 Tage (ab Bestätigung des Musterröhrchens). Die Bestellmenge pro Produkt liegt zwischen 5.000 und 10.000 Stück. Große Hersteller setzen üblicherweise eine Mindestbestellmenge von 10.000 Stück an. Nur wenige kleine Hersteller bieten eine große Produktvielfalt an. Eine Mindestbestellmenge von 3.000 Stück pro Produkt ist ebenfalls akzeptabel. Nur wenige Kunden fertigen eigene Formen an. Meist handelt es sich um Standardformen (einige spezielle Deckel werden als Eigenformen hergestellt). Die vertraglich vereinbarte und die tatsächlich gelieferte Menge weichen in dieser Branche um ±10 % ab.
Produktpräsentation
Veröffentlichungsdatum: 30. April 2024