Giới thiệu: Trong những năm gần đây, lĩnh vực ứng dụng của bao bì dạng tuýp đã dần được mở rộng. Các sản phẩm công nghiệp sử dụng tuýp, ví dụ như dầu bôi trơn, keo dán kính, keo trám khe, v.v.; thực phẩm sử dụng tuýp, ví dụ như mù tạt, tương ớt, v.v.; dược phẩm sử dụng tuýp, và bao bì dạng tuýp của kem đánh răng cũng liên tục được nâng cấp. Ngày càng nhiều sản phẩm trong các lĩnh vực khác nhau được đóng gói trong "tuýp". Trong ngành công nghiệp mỹ phẩm, tuýp dễ bóp và sử dụng, nhẹ và dễ mang theo, có thể tùy chỉnh thông số kỹ thuật và in ấn. Chúng được sử dụng trong mỹ phẩm, hàng tiêu dùng hàng ngày, các sản phẩm như chất tẩy rửa rất được ưa chuộng sử dụng bao bì dạng tuýp.Đóng gói dạng tuýp.
định nghĩa sản phẩm
Ống mềm là một loại bao bì chứa vật liệu được làm từ nhựa PE, lá nhôm, màng nhựa và các vật liệu khác. Nó được tạo thành tấm bằng quy trình ép đùn và phối trộn, sau đó được gia công thành hình ống bằng máy làm ống chuyên dụng. Ống mềm có trọng lượng nhẹ và dễ sử dụng. Nó được nhiều nhà sản xuất mỹ phẩm ưa chuộng nhờ các đặc tính như tính di động, độ bền, khả năng tái chế, dễ bóp, hiệu suất gia công và khả năng in ấn.
Quy trình sản xuất
1. Quy trình đúc
A. Ống composite nhôm-nhựa
Ống composite nhôm-nhựa là một loại bao bì được làm từ lá nhôm và màng nhựa thông qua quy trình ép đùn đồng thời, sau đó được gia công thành hình ống bằng máy làm ống chuyên dụng. Cấu trúc điển hình của nó là PE/PE+EAA/AL/PE +EAA/PE. Ống composite nhôm-nhựa chủ yếu được sử dụng để đóng gói mỹ phẩm đòi hỏi tính vệ sinh và khả năng chắn khí cao. Lớp chắn khí thường là lá nhôm, và khả năng chắn khí của nó phụ thuộc vào độ xốp của lá nhôm. Với sự cải tiến liên tục của công nghệ, độ dày của lớp chắn khí bằng lá nhôm trong ống composite nhôm-nhựa đã được giảm từ 40 μm truyền thống xuống còn 12 μm hoặc thậm chí 9 μm, giúp tiết kiệm đáng kể nguồn lực.
B. Ống composite nhựa hoàn toàn
Tất cả các thành phần nhựa được chia thành hai loại: ống mềm composite không có lớp chắn bằng nhựa và ống mềm composite có lớp chắn bằng nhựa. Ống mềm composite không có lớp chắn bằng nhựa thường được sử dụng để đóng gói mỹ phẩm giá rẻ, tiêu thụ nhanh; ống mềm composite có lớp chắn bằng nhựa thường được sử dụng để đóng gói mỹ phẩm tầm trung đến thấp do có các đường nối bên trong quá trình sản xuất ống. Lớp chắn có thể là EVOH, PVDC hoặc lớp phủ oxit. Vật liệu composite nhiều lớp như PET. Cấu trúc điển hình của ống mềm composite có lớp chắn bằng nhựa là PE/PE/EVOH/PE/PE.
C. Ống nhựa ép đùn đồng thời
Công nghệ ép đùn đồng thời được sử dụng để ép đùn đồng thời các nguyên liệu thô có tính chất và loại khác nhau lại với nhau và tạo hình chúng trong một lần. Ống nhựa ép đùn đồng thời được chia thành ống ép đùn một lớp và ống ép đùn nhiều lớp. Loại một lớp chủ yếu được sử dụng cho các sản phẩm mỹ phẩm tiêu dùng nhanh (như kem dưỡng da tay, v.v.) có yêu cầu cao về hình thức nhưng yêu cầu về hiệu năng thực tế thấp. Loại nhiều lớp chủ yếu được sử dụng để đóng gói các sản phẩm mỹ phẩm cao cấp.
2. Xử lý bề mặt
Ống mềm có thể được làm thành ống màu, ống trong suốt, ống mờ màu hoặc trong suốt, ống ánh ngọc trai (ánh ngọc trai, ánh ngọc trai bạc tán, ánh ngọc trai vàng tán), và có thể được chia thành loại chống tia UV, mờ hoặc bóng. Loại mờ trông thanh lịch nhưng dễ bị bẩn, còn loại màu có thể được phân biệt bằng cách nhận biết vết cắt ở đuôi ống và loại in diện tích lớn. Ống có vết cắt màu trắng là loại in diện tích lớn. Mực in phải có chất lượng cao, nếu không sẽ dễ bị bong tróc, nứt và để lại các vết trắng sau khi gấp lại.
3. In ấn đồ họa
Các phương pháp thường được sử dụng trên bề mặt ống mềm bao gồm in lụa (sử dụng màu điểm, các khối màu nhỏ và ít màu, tương tự như...)chai nhựaIn kỹ thuật in phun (in giấy, yêu cầu căn chỉnh màu sắc, thường được sử dụng trong các sản phẩm chuyên nghiệp), và in offset (tương tự như in giấy, với các khối màu lớn và nhiều màu), thường được sử dụng trong các sản phẩm hóa chất tiêu dùng hàng ngày), cũng như dập nổi và dập nổi bạc. In offset thường được sử dụng để gia công ống mềm. Hầu hết các loại mực được sử dụng đều được sấy khô bằng tia cực tím. Nó thường yêu cầu mực có độ bám dính cao và khả năng chống phai màu. Màu in phải nằm trong phạm vi sắc độ được chỉ định, vị trí in chồng phải chính xác, độ lệch phải nằm trong phạm vi 0,2mm, và phông chữ phải đầy đủ và rõ ràng.
Phần chính của ống nhựa bao gồm vai ống, thân ống và đuôi ống. Phần thân ống thường được trang trí bằng cách in trực tiếp hoặc dán nhãn tự dính để mang thông tin chữ hoặc hoa văn và nâng cao giá trị của bao bì sản phẩm. Việc trang trí ống hiện nay chủ yếu được thực hiện bằng cách in trực tiếp và dán nhãn tự dính. In trực tiếp bao gồm in lụa và in offset. So với in trực tiếp, nhãn tự dính có những ưu điểm sau: Tính đa dạng và ổn định của bản in: Quy trình sản xuất ống truyền thống bằng phương pháp ép đùn trước rồi mới in thường sử dụng in offset và in lụa, trong khi in bằng nhãn tự dính có thể sử dụng in nổi, in flexo, in offset, in lụa, dập nóng và các quy trình in kết hợp đa dạng khác, giúp khả năng in màu khó hơn ổn định và tốt hơn.
1. Thân ống
A. Phân loại
Theo chất liệu: ống composite nhôm-nhựa, ống nhựa nguyên chất, ống giấy-nhựa, ống mạ nhôm bóng cao cấp, v.v.
Theo độ dày: ống một lớp, ống hai lớp, ống composite năm lớp, v.v.
Theo hình dạng ống: ống tròn, ống oval, ống dẹt, v.v.
Theo mục đích sử dụng: tuýp sữa rửa mặt, tuýp kem BB, tuýp kem dưỡng tay, tuýp tẩy trang tay, tuýp kem chống nắng, tuýp kem đánh răng, tuýp dầu xả, tuýp thuốc nhuộm tóc, tuýp mặt nạ, v.v.
Đường kính ống thông thường: Φ13, Φ16, Φ19, Φ22, Φ25, Φ28, Φ30, Φ33, Φ35, Φ38, Φ40, Φ45, Φ50, Φ55, Φ60
Sức chứa thông thường:
3G, 5G, 8G, 10G, 15G, 20G, 25G, 30G, 35G, 40G, 45G, 50G, 60G, 80G, 100G, 110G, 120G, 130G, 150G, 180G, 200G, 250G, 250G
B. Thông tin tham khảo về kích thước và thể tích ống dẫn
Trong quá trình sản xuất ống mềm, chúng sẽ trải qua nhiều công đoạn "gia nhiệt", chẳng hạn như kéo ống, nối ống, tráng men, in offset và sấy khô bằng in lụa. Sau các công đoạn này, kích thước sản phẩm sẽ được điều chỉnh đến một mức độ nhất định. Độ co ngót và "tỷ lệ co ngót" sẽ không giống nhau, vì vậy việc đường kính và chiều dài ống nằm trong một phạm vi nhất định là điều bình thường.
C. Trường hợp: Sơ đồ cấu trúc ống mềm composite nhựa năm lớp.
2. Đuôi ống
Một số sản phẩm cần được đổ đầy trước khi niêm phong. Việc niêm phong có thể được chia thành: niêm phong thẳng, niêm phong chéo, niêm phong hình ô và niêm phong hình dạng đặc biệt. Khi niêm phong, bạn có thể yêu cầu in các thông tin cần thiết tại vị trí niêm phong. Mã ngày sản xuất.
3. Thiết bị hỗ trợ
A. Gói hàng thông thường
Nắp ống mềm có nhiều hình dạng khác nhau, thường được chia thành nắp vặn (một lớp và hai lớp, nắp ngoài hai lớp chủ yếu là nắp mạ điện để tăng chất lượng sản phẩm và trông đẹp hơn, các dây chuyền chuyên nghiệp chủ yếu sử dụng nắp vặn), nắp phẳng, nắp đầu tròn, nắp vòi phun, nắp lật, nắp siêu phẳng, nắp hai lớp, nắp hình cầu, nắp hình thỏi son, nắp nhựa cũng có thể được gia công bằng nhiều quy trình khác nhau như dập nóng cạnh, viền bạc, nắp màu, trong suốt, phun dầu, mạ điện, v.v., nắp đầu ống và nắp hình thỏi son thường được trang bị nút bịt bên trong. Nắp ống mềm là sản phẩm được đúc phun và ống mềm là ống kéo. Hầu hết các nhà sản xuất ống mềm không tự sản xuất nắp ống mềm.
B. Thiết bị hỗ trợ đa chức năng
Với sự đa dạng hóa nhu cầu của người dùng, việc tích hợp hiệu quả nội dung và cấu trúc chức năng, chẳng hạn như đầu massage, bi, con lăn, v.v., cũng đã trở thành một nhu cầu mới trên thị trường.
Ứng dụng mỹ phẩm
Ống mềm có đặc điểm nhẹ, dễ mang theo, chắc chắn và bền, có thể tái chế, dễ bóp, hiệu suất gia công tốt và khả năng in ấn linh hoạt. Nó được nhiều nhà sản xuất mỹ phẩm ưa chuộng và được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm làm sạch (sữa rửa mặt, v.v.) và các sản phẩm chăm sóc da. Trong bao bì của mỹ phẩm (các loại kem dưỡng mắt, kem dưỡng ẩm, kem dưỡng da, kem chống nắng, v.v.) và các sản phẩm làm đẹp và chăm sóc tóc (dầu gội, dầu xả, son môi, v.v.).
Các điểm chính về mua sắm
1. Xem xét lại bản vẽ thiết kế ống mềm
Đối với những người không quen thuộc với ống mềm, việc tự thiết kế bản vẽ có thể là một vấn đề khó khăn, và nếu mắc sai lầm, mọi thứ sẽ bị hỏng. Các nhà cung cấp chất lượng cao sẽ thiết kế các bản vẽ tương đối đơn giản cho những người không quen thuộc với ống mềm. Sau khi xác định đường kính và chiều dài ống, họ sẽ cung cấp sơ đồ khu vực thiết kế. Bạn chỉ cần đặt nội dung thiết kế vào khu vực sơ đồ và căn giữa. Vậy là xong. Các nhà cung cấp chất lượng cao cũng sẽ kiểm tra và tư vấn về thiết kế và quy trình sản xuất của bạn. Ví dụ, nếu vị trí của mắt cảm biến sai, họ sẽ cho bạn biết; nếu màu sắc không hợp lý, họ sẽ nhắc nhở bạn; nếu thông số kỹ thuật không đáp ứng thiết kế, họ sẽ nhắc nhở bạn nhiều lần để thay đổi bản vẽ; và nếu hướng và khả năng đọc của mã vạch đạt yêu cầu, phân tách màu sắc và các yếu tố khác, các nhà cung cấp chất lượng cao sẽ kiểm tra từng bước cho bạn xem có lỗi nhỏ nào không, chẳng hạn như liệu quy trình có thể sản xuất ống mềm hay không, hoặc thậm chí bản vẽ có bị xoắn hay không.
2. Lựa chọn vật liệu ống:
Các vật liệu sử dụng phải đáp ứng các tiêu chuẩn sức khỏe liên quan, và các chất độc hại như kim loại nặng và chất huỳnh quang phải được kiểm soát trong giới hạn quy định. Ví dụ, polyetylen (PE) và polypropylen (PP) được sử dụng trong ống dẫn xuất khẩu sang Hoa Kỳ phải đáp ứng tiêu chuẩn 21CFR117.1520 của Cục Quản lý Thực phẩm và Dược phẩm Hoa Kỳ (FDA).
3. Hiểu các phương pháp chiết rót
Có hai phương pháp chiết rót vào ống: chiết rót vào đuôi ống và chiết rót vào miệng ống. Nếu là chiết rót vào ống, bạn cần chú ý khi mua ống. Bạn phải xem xét liệu "kích thước miệng ống và kích thước vòi chiết rót" có khớp nhau hay không và liệu nó có thể được kéo dài linh hoạt vào trong ống hay không. Nếu là chiết rót vào cuối ống, thì bạn cần bố trí ống, đồng thời xem xét hướng đầu và đuôi của sản phẩm, để việc đưa sản phẩm vào ống trong quá trình chiết rót được thuận tiện và nhanh chóng. Thứ hai, bạn cần biết liệu chất lỏng trong quá trình chiết rót là "chiết rót nóng" hay ở nhiệt độ phòng. Ngoài ra, quy trình của sản phẩm này thường liên quan đến thiết kế. Chỉ khi hiểu rõ bản chất của quá trình sản xuất chiết rót trước, chúng ta mới có thể tránh được các vấn đề và đạt được năng suất và hiệu quả cao.
4. Lựa chọn ống dẫn
Nếu các sản phẩm được đóng gói bởi một công ty hóa chất tiêu dùng hàng ngày là những sản phẩm đặc biệt nhạy cảm với oxy (như một số mỹ phẩm làm trắng) hoặc có hương liệu dễ bay hơi (như tinh dầu hoặc một số loại dầu, axit, muối và các hóa chất ăn mòn khác), thì nên sử dụng ống ép đùn năm lớp. Bởi vì hệ số truyền oxy của ống ép đùn năm lớp (polyethylene/nhựa liên kết/EVOH/nhựa liên kết/polyethylene) là 0,2-1,2 đơn vị, trong khi hệ số truyền oxy của ống polyethylene một lớp thông thường là 150-300 đơn vị. Trong một khoảng thời gian nhất định, tỷ lệ hao hụt trọng lượng của ống ép đùn chứa ethanol thấp hơn hàng chục lần so với ống một lớp. Ngoài ra, EVOH là một copolymer ethylene-vinyl alcohol có đặc tính chắn và giữ hương thơm tuyệt vời (độ dày tối ưu khi là 15-20 micron).
5. Mô tả giá cả
Giá cả của ống mềm có sự khác biệt lớn tùy thuộc vào chất lượng và nhà sản xuất. Phí làm khuôn thường từ 200 đến 300 nhân dân tệ. Thân ống có thể được in nhiều màu và in lụa. Một số nhà sản xuất có thiết bị và công nghệ in chuyển nhiệt. Ép nhiệt và ép nhiệt bạc được tính theo đơn giá trên mỗi đơn vị diện tích. In lụa cho hiệu quả tốt hơn nhưng đắt hơn và số lượng nhà sản xuất ít hơn. Nên lựa chọn nhà sản xuất khác nhau tùy theo nhu cầu.
6. Chu kỳ sản xuất ống mềm
Thông thường, chu kỳ sản xuất là từ 15 đến 20 ngày (tính từ thời điểm xác nhận mẫu). Số lượng đặt hàng của một sản phẩm là từ 5.000 đến 10.000 chiếc. Các nhà sản xuất quy mô lớn thường đặt số lượng đặt hàng tối thiểu là 10.000 chiếc. Rất ít nhà sản xuất nhỏ có nhiều chủng loại sản phẩm. Số lượng đặt hàng tối thiểu 3.000 chiếc mỗi sản phẩm cũng được chấp nhận. Rất ít khách hàng tự mở khuôn. Hầu hết là khuôn công khai (một số nắp đặc biệt là khuôn riêng). Số lượng đặt hàng theo hợp đồng và số lượng cung cấp thực tế có sai lệch ±10% trong ngành này.
Trưng bày sản phẩm
Thời gian đăng bài: 30/04/2024