บทนำ: ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ขอบเขตการใช้งานของบรรจุภัณฑ์แบบหลอดได้ขยายตัวอย่างต่อเนื่อง อุตสาหกรรมต่างๆ เลือกใช้บรรจุภัณฑ์แบบหลอด เช่น น้ำมันหล่อลื่น กาวติดกระจก กาวอุดรอยรั่ว เป็นต้น อาหารก็เลือกใช้บรรจุภัณฑ์แบบหลอด เช่น มัสตาร์ด ซอสพริก เป็นต้น ยาขี้ผึ้งก็เลือกใช้บรรจุภัณฑ์แบบหลอด และบรรจุภัณฑ์หลอดยาสีฟันก็ได้รับการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ผลิตภัณฑ์ในหลากหลายสาขาต่าง ๆ นิยมบรรจุใน "หลอด" มากขึ้นเรื่อย ๆ ในอุตสาหกรรมเครื่องสำอาง บรรจุภัณฑ์แบบหลอดนั้นบีบใช้งานง่าย น้ำหนักเบา พกพาสะดวก มีขนาดที่กำหนดเองได้ และสามารถพิมพ์ลวดลายได้ตามต้องการ จึงนิยมใช้ในเครื่องสำอาง ผลิตภัณฑ์ของใช้ในชีวิตประจำวัน และผลิตภัณฑ์ทำความสะอาด ซึ่งเป็นที่นิยมอย่างมากในการใช้บรรจุภัณฑ์แบบหลอดบรรจุภัณฑ์แบบหลอด
คำจำกัดความของผลิตภัณฑ์
สายยางเป็นบรรจุภัณฑ์ชนิดหนึ่งที่ทำจากพลาสติก PE ฟอยล์อลูมิเนียม ฟิล์มพลาสติก และวัสดุอื่นๆ โดยผลิตเป็นแผ่นโดยใช้กระบวนการอัดรีดร่วมและการผสม แล้วจึงแปรรูปเป็นรูปทรงท่อด้วยเครื่องจักรขึ้นรูปท่อแบบพิเศษ สายยางมีน้ำหนักเบาและใช้งานง่าย เป็นที่นิยมในหมู่ผู้ผลิตเครื่องสำอางหลายรายเนื่องจากมีคุณสมบัติเด่น เช่น พกพาสะดวก ทนทาน รีไซเคิลได้ บีบง่าย ประสิทธิภาพในการแปรรูป และความสามารถในการพิมพ์
กระบวนการผลิต
1. กระบวนการขึ้นรูป
ก. ท่อคอมโพสิตอะลูมิเนียม-พลาสติก
ท่อคอมโพสิตอะลูมิเนียม-พลาสติกเป็นภาชนะบรรจุภัณฑ์ที่ทำจากฟอยล์อะลูมิเนียมและฟิล์มพลาสติกผ่านกระบวนการผสมแบบโคเอ็กซ์ทรูชั่น จากนั้นจึงแปรรูปเป็นรูปทรงท่อโดยเครื่องจักรผลิตท่อพิเศษ โครงสร้างทั่วไปคือ PE/PE+EAA/AL/PE +EAA/PE ท่อคอมโพสิตอะลูมิเนียม-พลาสติกส่วนใหญ่ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางที่ต้องการสุขอนามัยสูงและคุณสมบัติในการกั้นที่ดีเยี่ยม ชั้นกั้นโดยทั่วไปคือฟอยล์อะลูมิเนียม และคุณสมบัติในการกั้นขึ้นอยู่กับระดับรูพรุนของฟอยล์อะลูมิเนียม ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง ความหนาของชั้นกั้นฟอยล์อะลูมิเนียมในท่อคอมโพสิตอะลูมิเนียม-พลาสติกได้ลดลงจาก 40 ไมโครเมตรแบบดั้งเดิมเหลือ 12 ไมโครเมตรหรือแม้แต่ 9 ไมโครเมตร ซึ่งช่วยประหยัดทรัพยากรได้อย่างมาก
B. ท่อพลาสติกคอมโพสิตแบบเต็มรูปแบบ
ชิ้นส่วนพลาสติกทั้งหมดแบ่งออกเป็นสองประเภท ได้แก่ ท่อคอมโพสิตพลาสติกล้วนแบบไม่มีชั้นกั้น และท่อคอมโพสิตพลาสติกล้วนแบบมีชั้นกั้น ท่อคอมโพสิตพลาสติกล้วนแบบไม่มีชั้นกั้นโดยทั่วไปใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางระดับล่างที่ใช้แล้วหมดเร็ว ในขณะที่ท่อคอมโพสิตพลาสติกล้วนแบบมีชั้นกั้นมักใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางระดับกลางถึงระดับล่าง เนื่องจากมีรอยต่อด้านข้างในการผลิตท่อ ชั้นกั้นอาจเป็น EVOH, PVDC หรือสารเคลือบออกไซด์ วัสดุคอมโพสิตหลายชั้น เช่น PET โครงสร้างทั่วไปของท่อคอมโพสิตพลาสติกล้วนแบบมีชั้นกั้นคือ PE/PE/EVOH/PE/PE
ค. ท่อพลาสติกอัดรีดร่วม
เทคโนโลยีการอัดรีดร่วม (Co-extrusion) ใช้ในการอัดรีดวัตถุดิบที่มีคุณสมบัติและประเภทแตกต่างกันเข้าด้วยกัน และขึ้นรูปเป็นชิ้นงานในคราวเดียว ท่อพลาสติกที่ผลิตด้วยการอัดรีดร่วมแบ่งออกเป็นท่ออัดรีดร่วมชั้นเดียวและท่ออัดรีดร่วมหลายชั้น โดยแบบชั้นเดียวส่วนใหญ่ใช้สำหรับเครื่องสำอางที่ใช้แล้วหมดเร็ว (เช่น ครีมทามือ เป็นต้น) ที่ต้องการรูปลักษณ์ที่สวยงาม แต่ต้องการประสิทธิภาพการใช้งานต่ำ ส่วนแบบหลายชั้นส่วนใหญ่ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางระดับไฮเอนด์
2. การปรับสภาพพื้นผิว
สายยางสามารถทำเป็นสายยางสี สายยางใส สายยางสีหรือใสแบบฝ้า สายยางมุก (มุก, มุกสีเงินกระจาย, มุกสีทองกระจาย) และสามารถแบ่งออกเป็นแบบ UV, แบบด้าน หรือแบบเงาได้ แบบด้านดูหรูหราแต่สกปรกง่าย ส่วนแบบสีนั้น ความแตกต่างระหว่างสายยางแบบมีสีและแบบพิมพ์ลายขนาดใหญ่บนตัวสายยางสามารถพิจารณาได้จากรอยบากที่ปลายสาย สายยางที่มีรอยบากสีขาวคือสายยางแบบพิมพ์ลายขนาดใหญ่ หมึกที่ใช้ต้องมีคุณภาพสูง มิฉะนั้นจะหลุดลอกง่ายและจะแตกเป็นรอยขาวเมื่อพับ
3. การพิมพ์กราฟิก
วิธีการที่นิยมใช้บนพื้นผิวของท่อ ได้แก่ การพิมพ์สกรีน (โดยใช้สีเฉพาะจุด บล็อกสีขนาดเล็กและจำนวนน้อย เช่นเดียวกับ)ขวดพลาสติกการพิมพ์แบบออฟเซ็ต (คล้ายกับการพิมพ์บนกระดาษ โดยใช้บล็อกสีขนาดใหญ่และหลายสี ซึ่งต้องใช้การลงทะเบียนสี มักใช้ในผลิตภัณฑ์ระดับมืออาชีพ) และการพิมพ์แบบออฟเซ็ต (คล้ายกับการพิมพ์บนกระดาษ โดยใช้บล็อกสีขนาดใหญ่และหลายสี มักใช้ในผลิตภัณฑ์เคมีภัณฑ์ในชีวิตประจำวัน) รวมถึงการปั๊มร้อนและการปั๊มร้อนสีเงิน การพิมพ์แบบออฟเซ็ต (OFFSET) มักใช้ในการประมวลผลเส้นใย หมึกที่ใช้ส่วนใหญ่เป็นหมึกแห้งด้วยรังสียูวี โดยทั่วไปแล้วหมึกจะต้องมีการยึดเกาะที่ดีและทนต่อการเปลี่ยนสี สีที่พิมพ์ควรอยู่ในช่วงเฉดสีที่กำหนด ตำแหน่งการพิมพ์ควรแม่นยำ ความคลาดเคลื่อนควรอยู่ภายใน 0.2 มม. และตัวอักษรควรสมบูรณ์และชัดเจน
ส่วนประกอบหลักของท่อพลาสติก ได้แก่ ส่วนหัว ส่วนลำตัว และส่วนปลาย ส่วนลำตัวมักตกแต่งด้วยการพิมพ์โดยตรงหรือฉลากกาว เพื่อแสดงข้อความหรือลวดลาย และเพิ่มมูลค่าให้กับบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ ปัจจุบันการตกแต่งท่อส่วนใหญ่ทำได้โดยการพิมพ์โดยตรงและฉลากกาว การพิมพ์โดยตรง ได้แก่ การพิมพ์สกรีนและการพิมพ์ออฟเซ็ต เมื่อเปรียบเทียบกับการพิมพ์โดยตรง ข้อดีของฉลากกาว ได้แก่ ความหลากหลายและความเสถียรของการพิมพ์: กระบวนการผลิตท่อแบบดั้งเดิมโดยการอัดขึ้นรูปก่อนแล้วจึงพิมพ์ มักใช้การพิมพ์ออฟเซ็ตและการพิมพ์สกรีน ในขณะที่การพิมพ์ฉลากกาวสามารถใช้การพิมพ์แบบผสมผสานที่หลากหลาย เช่น การพิมพ์นูน การพิมพ์เฟล็กโซกราฟี การพิมพ์ออฟเซ็ต การพิมพ์สกรีน การปั๊มร้อน และอื่นๆ ทำให้สีมีความเสถียรและดีเยี่ยมยิ่งขึ้น
1. ตัวท่อ
ก. การจำแนกประเภท
แบ่งตามวัสดุ: ท่ออลูมิเนียมผสมพลาสติก, ท่อพลาสติกล้วน, ท่อกระดาษผสมพลาสติก, ท่ออลูมิเนียมเคลือบเงา เป็นต้น
แบ่งตามความหนา: ท่อชั้นเดียว, ท่อสองชั้น, ท่อคอมโพสิตห้าชั้น เป็นต้น
จำแนกตามรูปทรงของท่อ: ท่อกลม, ท่อรูปไข่, ท่อแบน เป็นต้น
ตามการใช้งาน: หลอดทำความสะอาดผิวหน้า, หลอดบีบีบ็อกซ์, หลอดครีมบำรุงมือ, หลอดขจัดคราบมือ, หลอดครีมกันแดด, หลอดยาสีฟัน, หลอดครีมนวดผม, หลอดน้ำยาย้อมผม, หลอดมาส์กหน้า เป็นต้น
ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางท่อทั่วไป: Φ13, Φ16, Φ19, Φ22, Φ25, Φ28, Φ30, Φ33, Φ35, Φ38, Φ40, Φ45, Φ50, Φ55, Φ60
ความจุปกติ:
3G, 5G, 8G, 10G, 15G, 20G, 25G, 30G, 35G, 40G, 45G, 50G, 60G, 80G, 100G, 110G, 120G, 130G, 150G, 180G, 200G, 250G
ข. ข้อมูลอ้างอิงขนาดและปริมาตรของสายยาง
ในกระบวนการผลิตท่ออ่อน ท่อจะผ่านกระบวนการ "ให้ความร้อน" หลายครั้ง เช่น การดึงท่อ การต่อท่อ การเคลือบ การพิมพ์ออฟเซ็ต และการอบแห้งด้วยการพิมพ์สกรีน หลังจากกระบวนการเหล่านี้ ขนาดของผลิตภัณฑ์จะเปลี่ยนแปลงไปในระดับหนึ่ง การหดตัวและ "อัตราการหดตัว" จะไม่เท่ากัน ดังนั้นจึงเป็นเรื่องปกติที่เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของท่อจะอยู่ในช่วงที่กำหนด
ค. กรณีศึกษา: แผนภาพแสดงโครงสร้างของท่ออ่อนพลาสติกคอมโพสิตห้าชั้น
2. ส่วนท้ายท่อ
ผลิตภัณฑ์บางชนิดจำเป็นต้องบรรจุให้เต็มก่อนปิดผนึก การปิดผนึกสามารถแบ่งออกเป็น: การปิดผนึกแบบตรง การปิดผนึกแบบลายทแยง การปิดผนึกรูปทรงร่ม และการปิดผนึกรูปทรงพิเศษ เมื่อปิดผนึก คุณสามารถขอให้พิมพ์ข้อมูลที่ต้องการลงบนบริเวณที่ปิดผนึกได้ เช่น รหัสวันที่
3. อุปกรณ์สนับสนุน
ก. แพ็คเกจปกติ
ฝาปิดท่อมีหลายรูปทรง โดยทั่วไปแบ่งออกเป็น ฝาเกลียว (แบบชั้นเดียวและสองชั้น โดยฝาเกลียวแบบสองชั้นส่วนใหญ่จะเป็นฝาชุบไฟฟ้าเพื่อเพิ่มคุณภาพและดูสวยงามยิ่งขึ้น และสายการผลิตระดับมืออาชีพส่วนใหญ่จะใช้ฝาเกลียว) ฝาแบน ฝาหัวกลม ฝาหัวฉีด ฝาพับ ฝาแบนพิเศษ ฝาสองชั้น ฝาทรงกลม ฝาทรงลิปสติก ฝาพลาสติกยังสามารถผ่านกระบวนการต่างๆ ได้ เช่น การปั๊มร้อนขอบ การเคลือบสีเงิน ฝาสี ฝาใส การพ่นน้ำมัน การชุบไฟฟ้า เป็นต้น ฝาปิดปลายและฝาทรงลิปสติกมักจะมีจุกด้านใน ฝาปิดท่อเป็นผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปด้วยการฉีด ในขณะที่ท่อเป็นท่อดึงขึ้นรูป ผู้ผลิตท่อส่วนใหญ่ไม่ได้ผลิตฝาปิดท่อเอง
ข. อุปกรณ์สนับสนุนอเนกประสงค์
ด้วยความต้องการของผู้ใช้ที่หลากหลายมากขึ้น การบูรณาการเนื้อหาและโครงสร้างการใช้งานอย่างมีประสิทธิภาพ เช่น หัวนวด ลูกบอล ลูกกลิ้ง ฯลฯ จึงกลายเป็นความต้องการใหม่ในตลาดเช่นกัน
การใช้งานด้านเครื่องสำอาง
สายยางมีคุณสมบัติเด่นคือ น้ำหนักเบา พกพาสะดวก แข็งแรงทนทาน รีไซเคิลได้ บีบง่าย มีประสิทธิภาพในการแปรรูปและการพิมพ์ที่ดี จึงเป็นที่นิยมในหมู่ผู้ผลิตเครื่องสำอาง และใช้กันอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์ทำความสะอาด (เช่น โฟมล้างหน้า) และผลิตภัณฑ์บำรุงผิว รวมถึงบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง (เช่น ครีมบำรุงรอบดวงตา มอยเจอร์ไรเซอร์ ครีมบำรุงผิว ครีมกันแดด ฯลฯ) และผลิตภัณฑ์ดูแลเส้นผมและความงาม (เช่น แชมพู ครีมนวดผม ลิปสติก ฯลฯ)
ประเด็นสำคัญในการจัดซื้อจัดจ้าง
1. การตรวจสอบแบบร่างการออกแบบท่ออ่อน
สำหรับผู้ที่ไม่คุ้นเคยกับท่อ การออกแบบงานศิลปะด้วยตนเองอาจเป็นปัญหาที่น่าหนักใจ และหากทำผิดพลาด ทุกอย่างก็จะพังทลายลง ซัพพลายเออร์คุณภาพสูงจะออกแบบแบบร่างที่ค่อนข้างง่ายสำหรับผู้ที่ไม่คุ้นเคยกับท่อ หลังจากกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของท่อแล้ว พวกเขาจะจัดเตรียมแผนภาพพื้นที่ออกแบบ คุณเพียงแค่ต้องวางเนื้อหาการออกแบบลงในพื้นที่แผนภาพและจัดให้อยู่ตรงกลาง เท่านี้ก็เรียบร้อยแล้ว ซัพพลายเออร์คุณภาพสูงจะตรวจสอบและให้คำแนะนำเกี่ยวกับการออกแบบและกระบวนการผลิตของคุณด้วย ตัวอย่างเช่น หากตำแหน่งของเซ็นเซอร์ตรวจจับแสงผิด พวกเขาจะบอกคุณ หากสีไม่เหมาะสม พวกเขาจะเตือนคุณ หากข้อกำหนดไม่ตรงกับการออกแบบ พวกเขาจะเตือนคุณซ้ำๆ ให้แก้ไขงานศิลปะ และหากทิศทางและความสามารถในการอ่านบาร์โค้ดเป็นไปตามมาตรฐาน การแยกสี และอื่นๆ ซัพพลายเออร์คุณภาพสูงจะตรวจสอบให้คุณทีละรายการว่ามีข้อผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ หรือไม่ เช่น กระบวนการผลิตสามารถผลิตท่อได้หรือไม่ หรือแม้แต่แบบร่างไม่บิดเบี้ยว
2. การเลือกวัสดุสำหรับท่อ:
วัสดุที่ใช้ต้องเป็นไปตามมาตรฐานด้านสุขภาพที่เกี่ยวข้อง และสารอันตราย เช่น โลหะหนักและสารเรืองแสง ต้องได้รับการควบคุมให้อยู่ในขีดจำกัดที่กำหนด ตัวอย่างเช่น โพลีเอทิลีน (PE) และโพลีโพรพีลีน (PP) ที่ใช้ในท่อส่งออกไปยังสหรัฐอเมริกาต้องเป็นไปตามมาตรฐาน 21CFR117.1520 ของสำนักงานคณะกรรมการอาหารและยาแห่งสหรัฐอเมริกา (FDA)
3. เข้าใจวิธีการเติม
วิธีการเติมของเหลวลงในท่อมีสองวิธี คือ การเติมที่ปลายท่อและการเติมที่ปากท่อ หากเป็นการเติมที่ปลายท่อ คุณควรใส่ใจเมื่อซื้อท่อ คุณต้องพิจารณาว่า "ขนาดของปากท่อและขนาดของหัวฉีด" เข้ากันได้หรือไม่ และสามารถยืดเข้าไปในท่อได้อย่างยืดหยุ่นหรือไม่ หากเป็นการเติมที่ปลายท่อ คุณต้องจัดวางท่อ และในขณะเดียวกันก็ต้องพิจารณาทิศทางของหัวและท้ายของผลิตภัณฑ์ เพื่อให้สะดวกและรวดเร็วในการเข้าสู่ท่อในระหว่างการเติม ประการที่สอง คุณต้องรู้ว่าของเหลวที่เติมนั้นเป็นการ "เติมร้อน" หรือที่อุณหภูมิห้อง นอกจากนี้ กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์นี้มักเกี่ยวข้องกับการออกแบบ การทำความเข้าใจธรรมชาติของการผลิตการเติมล่วงหน้าเท่านั้นที่จะช่วยให้เราหลีกเลี่ยงปัญหาและบรรลุผลผลิตและประสิทธิภาพสูงได้
4. การเลือกสายยาง
หากผลิตภัณฑ์ที่บรรจุในบรรจุภัณฑ์ของบริษัทเคมีภัณฑ์สำหรับใช้ในชีวิตประจำวันเป็นผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อออกซิเจนเป็นพิเศษ (เช่น เครื่องสำอางเพื่อผิวขาวบางชนิด) หรือมีกลิ่นหอมระเหยง่ายมาก (เช่น น้ำมันหอมระเหย หรือน้ำมันบางชนิด กรด เกลือ และสารเคมีกัดกร่อนอื่นๆ) ควรใช้ท่อร่วมรีดขึ้นรูปห้าชั้น เนื่องจากอัตราการส่งผ่านออกซิเจนของท่อร่วมรีดขึ้นรูปห้าชั้น (โพลีเอทิลีน/เรซินเชื่อมประสาน/EVOH/เรซินเชื่อมประสาน/โพลีเอทิลีน) อยู่ที่ 0.2-1.2 หน่วย ในขณะที่อัตราการส่งผ่านออกซิเจนของท่อโพลีเอทิลีนชั้นเดียวทั่วไปอยู่ที่ 150-300 หน่วย ภายในระยะเวลาหนึ่ง อัตราการสูญเสียน้ำหนักของท่อร่วมรีดขึ้นรูปที่มีเอทานอลจะต่ำกว่าท่อชั้นเดียวหลายสิบเท่า นอกจากนี้ EVOH ยังเป็นโคพอลิเมอร์ของเอทิลีน-ไวนิลแอลกอฮอล์ที่มีคุณสมบัติในการกั้นและกักเก็บกลิ่นหอมได้ดีเยี่ยม (ความหนาที่เหมาะสมที่สุดคือ 15-20 ไมครอน)
5. รายละเอียดราคา
ราคาของสายยางมีความแตกต่างกันมาก ขึ้นอยู่กับคุณภาพและผู้ผลิต ค่าทำแม่พิมพ์โดยทั่วไปอยู่ที่ 200 ถึง 300 หยวน ตัวสายยางสามารถพิมพ์ด้วยสีหลายสีและการพิมพ์สกรีนได้ ผู้ผลิตบางรายมีอุปกรณ์และเทคโนโลยีการพิมพ์แบบถ่ายเทความร้อน การปั๊มร้อนและการปั๊มร้อนสีเงินคิดราคาตามพื้นที่ต่อหน่วย การพิมพ์สกรีนให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า แต่มีราคาแพงกว่าและมีผู้ผลิตน้อยกว่า ควรเลือกผู้ผลิตตามความต้องการที่แตกต่างกัน
6. วงจรการผลิตสายยาง
โดยทั่วไปแล้ว รอบการผลิตจะอยู่ที่ 15 ถึง 20 วัน (นับจากวันที่ยืนยันตัวอย่างหลอด) ปริมาณการสั่งซื้อต่อผลิตภัณฑ์หนึ่งๆ จะอยู่ที่ 5,000 ถึง 10,000 ชิ้น ผู้ผลิตรายใหญ่ส่วนใหญ่มักกำหนดปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำไว้ที่ 10,000 ชิ้น ผู้ผลิตรายเล็กๆ ที่มีสินค้าหลากหลายจำนวนมากนั้น มีเพียงไม่กี่รายเท่านั้นที่ยอมรับปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ 3,000 ชิ้นต่อผลิตภัณฑ์ ลูกค้าส่วนน้อยเท่านั้นที่เปิดแม่พิมพ์เอง ส่วนใหญ่จะเป็นแม่พิมพ์สาธารณะ (มีฝาปิดแบบพิเศษบางส่วนที่เป็นแม่พิมพ์เฉพาะ) ปริมาณการสั่งซื้อตามสัญญาและปริมาณการส่งมอบจริงในอุตสาหกรรมนี้จะมีความคลาดเคลื่อน ±10%
การแสดงสินค้า
วันที่เผยแพร่: 30 เมษายน 2567