పరిచయం: ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, హోస్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క వినియోగ రంగాలు క్రమంగా విస్తరించాయి. కందెన నూనె, గ్లాస్ గ్లూ, కాలింగ్ గ్లూ మొదలైన పారిశ్రామిక సరఫరాల కోసం హోస్లను ఎంచుకుంటారు; ఆవాలు, మిరప సాస్ మొదలైన ఆహార ఉత్పత్తుల కోసం హోస్లను ఎంచుకుంటారు; ఔషధ లేపనాల కోసం హోస్లను ఎంచుకుంటారు, మరియు టూత్పేస్ట్ యొక్క ట్యూబ్ ప్యాకేజింగ్ కూడా నిరంతరం మెరుగుపరచబడుతోంది. వివిధ రంగాలలోని మరిన్ని ఉత్పత్తులు "ట్యూబ్ల"లో ప్యాక్ చేయబడుతున్నాయి. సౌందర్య సాధనాల పరిశ్రమలో, హోస్లు నొక్కడానికి మరియు ఉపయోగించడానికి సులభంగా, తేలికగా మరియు పోర్టబుల్గా ఉంటాయి, అనుకూలీకరించిన స్పెసిఫికేషన్లను కలిగి ఉంటాయి మరియు ప్రింటింగ్ కోసం అనుకూలీకరించబడతాయి. వీటిని సౌందర్య సాధనాలు, రోజువారీ అవసరాలు, శుభ్రపరిచే ఉత్పత్తుల వంటి వాటిలో ఉపయోగిస్తారు.ట్యూబ్ ప్యాకేజింగ్.
ఉత్పత్తి నిర్వచనం
హోస్ అనేది PE ప్లాస్టిక్, అల్యూమినియం ఫాయిల్, ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ మరియు ఇతర పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన ఒక రకమైన ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్. దీనిని కో-ఎక్స్ట్రూషన్ మరియు కాంపౌండింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించి షీట్లుగా తయారు చేసి, ఆపై ఒక ప్రత్యేక పైపు తయారీ యంత్రం ద్వారా గొట్టం ఆకారంలోకి మారుస్తారు. హోస్ బరువు తక్కువగా ఉండి, ఉపయోగించడానికి సులభంగా ఉంటుంది. సులభంగా తీసుకువెళ్లగలగడం, మన్నిక, పునర్వినియోగం, సులభంగా పిండగలగడం, ప్రాసెసింగ్ పనితీరు మరియు ప్రింటింగ్కు అనుకూలత వంటి లక్షణాల కారణంగా దీనిని అనేక సౌందర్య సాధనాల తయారీదారులు ఇష్టపడతారు.
తయారీ ప్రక్రియ
1. అచ్చు వేసే ప్రక్రియ
ఎ. అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమ గొట్టం
అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ హోస్ అనేది కో-ఎక్స్ట్రూషన్ కాంపౌండింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా అల్యూమినియం ఫాయిల్ మరియు ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్తో తయారు చేయబడి, ఆపై ఒక ప్రత్యేక పైపు-తయారీ యంత్రం ద్వారా గొట్టం ఆకారంలోకి ప్రాసెస్ చేయబడిన ఒక ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్. దీని సాధారణ నిర్మాణం PE/PE+EAA/AL/PE +EAA/PE. అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ హోస్లను ప్రధానంగా అధిక పరిశుభ్రత మరియు అవరోధ లక్షణాలు అవసరమయ్యే సౌందర్య సాధనాల ప్యాకేజింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. అవరోధ పొర సాధారణంగా అల్యూమినియం ఫాయిల్, మరియు దాని అవరోధ లక్షణాలు అల్యూమినియం ఫాయిల్ యొక్క పిన్హోల్ డిగ్రీపై ఆధారపడి ఉంటాయి. సాంకేతికతలో నిరంతర అభివృద్ధి కారణంగా, అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ హోస్లలోని అల్యూమినియం ఫాయిల్ అవరోధ పొర మందం సాంప్రదాయ 40 μm నుండి 12 μm లేదా 9 μm కు తగ్గించబడింది, ఇది వనరులను బాగా ఆదా చేస్తుంది.
బి. పూర్తి ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ హోస్
అన్ని ప్లాస్టిక్ భాగాలను రెండు రకాలుగా విభజించారు: ఆల్-ప్లాస్టిక్ నాన్-బారియర్ కాంపోజిట్ హోసెస్ మరియు ఆల్-ప్లాస్టిక్ బారియర్ కాంపోజిట్ హోసెస్. ఆల్-ప్లాస్టిక్ నాన్-బారియర్ కాంపోజిట్ హోసెస్ను సాధారణంగా తక్కువ-స్థాయి, త్వరగా అయిపోయే సౌందర్య సాధనాల ప్యాకేజింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు; పైపు తయారీలో సైడ్ సీమ్ల కారణంగా, ఆల్-ప్లాస్టిక్ బారియర్ కాంపోజిట్ హోసెస్ను సాధారణంగా మధ్యస్థ నుండి తక్కువ-స్థాయి సౌందర్య సాధనాల ప్యాకేజింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. బారియర్ పొర EVOH, PVDC, లేదా ఆక్సైడ్ కోటింగ్స్ కావచ్చు. PET వంటి బహుళ-పొరల కాంపోజిట్ పదార్థాలు కూడా ఉంటాయి. ఆల్-ప్లాస్టిక్ బారియర్ కాంపోజిట్ హోస్ యొక్క సాధారణ నిర్మాణం PE/PE/EVOH/PE/PEగా ఉంటుంది.
సి. ప్లాస్టిక్ కో-ఎక్స్ట్రూడెడ్ హోస్
విభిన్న లక్షణాలు మరియు రకాలు గల ముడి పదార్థాలను కలిపి ఒకేసారి ఎక్స్ట్రూడ్ చేసి, వాటికి ఒకే దశలో ఆకృతిని ఇవ్వడానికి కో-ఎక్స్ట్రూషన్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తారు. ప్లాస్టిక్ కో-ఎక్స్ట్రూడెడ్ హోస్లను సింగిల్-లేయర్ ఎక్స్ట్రూడెడ్ హోస్లు మరియు మల్టీ-లేయర్ కో-ఎక్స్ట్రూడెడ్ హోస్లుగా విభజించారు. మొదటి రకాన్ని ప్రధానంగా, రూపానికి అధిక ప్రాధాన్యత ఇచ్చి, వాస్తవ పనితీరుపై తక్కువ అంచనాలు ఉండే, త్వరగా అయిపోయే సౌందర్య సాధనాల (ఉదాహరణకు హ్యాండ్ క్రీమ్ మొదలైనవి) కోసం ఉపయోగిస్తారు. ప్యాకేజింగ్ విషయానికొస్తే, రెండవ రకాన్ని ప్రధానంగా ఉన్నత శ్రేణి సౌందర్య సాధనాల ప్యాకేజింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.
2. ఉపరితల చికిత్స
ఈ ట్యూబ్ను రంగుల ట్యూబ్లు, పారదర్శక ట్యూబ్లు, రంగుల లేదా పారదర్శక ఫ్రాస్టెడ్ ట్యూబ్లు, పెర్లెసెంట్ ట్యూబ్లుగా (పెర్లెసెంట్, స్కాటర్డ్ సిల్వర్ పెర్లెసెంట్, స్కాటర్డ్ గోల్డ్ పెర్లెసెంట్) తయారు చేయవచ్చు మరియు దీనిని UV, మ్యాట్ లేదా బ్రైట్గా విభజించవచ్చు. మ్యాట్ చూడటానికి సొగసైనదిగా ఉంటుంది కానీ సులభంగా మురికిగా అవుతుంది. రంగుల ట్యూబ్కు మరియు ట్యూబ్ బాడీపై పెద్ద-ప్రాంత ప్రింటింగ్కు మధ్య ఉన్న వ్యత్యాసాన్ని దాని తోక వద్ద ఉన్న గీత ద్వారా గుర్తించవచ్చు. తెల్లటి గీత ఉన్న ట్యూబ్ పెద్ద-ప్రాంత ప్రింటింగ్ ట్యూబ్. దీనికి ఉపయోగించే ఇంక్ తప్పనిసరిగా అధిక నాణ్యతతో ఉండాలి, లేకపోతే అది సులభంగా ఊడిపోయి, మడచిన తర్వాత పగిలిపోయి తెల్లటి గుర్తులు కనిపిస్తాయి.
3. గ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్
హోస్ల ఉపరితలంపై సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతులలో సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ (స్పాట్ కలర్స్, చిన్న మరియు కొన్ని కలర్ బ్లాక్లను ఉపయోగించి) కూడా ఉంటుంది.ప్లాస్టిక్ సీసాప్రొఫెషనల్ లైన్ ఉత్పత్తులలో సాధారణంగా ఉపయోగించే, కలర్ రిజిస్ట్రేషన్ అవసరమయ్యే ప్రింటింగ్), మరియు ఆఫ్సెట్ ప్రింటింగ్ (పేపర్ ప్రింటింగ్ను పోలి ఉంటుంది, పెద్ద కలర్ బ్లాక్లు మరియు అనేక రంగులతో ఉంటుంది), అలాగే రోజువారీ రసాయన లైన్ ఉత్పత్తులలో సాధారణంగా ఉపయోగించే హాట్ స్టాంపింగ్ మరియు సిల్వర్ హాట్ స్టాంపింగ్. ఆఫ్సెట్ ప్రింటింగ్ (OFFSET) సాధారణంగా హోస్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఉపయోగించే చాలా ఇంకులు UV-డ్రైడ్ పద్ధతిలో తయారు చేయబడతాయి. దీనికి సాధారణంగా ఇంకుకు బలమైన అంటుకునే గుణం మరియు రంగు మారకుండా ఉండే నిరోధకత అవసరం. ప్రింటింగ్ రంగు నిర్దేశించిన షేడ్ పరిధిలో ఉండాలి, ఓవర్ప్రింటింగ్ స్థానం ఖచ్చితంగా ఉండాలి, వ్యత్యాసం 0.2mm లోపు ఉండాలి, మరియు ఫాంట్ పూర్తి మరియు స్పష్టంగా ఉండాలి.
ప్లాస్టిక్ హోస్ యొక్క ప్రధాన భాగంలో భుజం, ట్యూబ్ (ట్యూబ్ బాడీ) మరియు ట్యూబ్ తోక ఉంటాయి. ట్యూబ్ భాగాన్ని తరచుగా టెక్స్ట్ లేదా నమూనా సమాచారాన్ని ఉంచడానికి మరియు ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ విలువను పెంచడానికి డైరెక్ట్ ప్రింటింగ్ లేదా స్వీయ-అంటుకునే లేబుల్ల ద్వారా అలంకరిస్తారు. ప్రస్తుతం హోస్ల అలంకరణ ప్రధానంగా డైరెక్ట్ ప్రింటింగ్ మరియు స్వీయ-అంటుకునే లేబుల్ల ద్వారా జరుగుతుంది. డైరెక్ట్ ప్రింటింగ్లో స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మరియు ఆఫ్సెట్ ప్రింటింగ్ ఉంటాయి. డైరెక్ట్ ప్రింటింగ్తో పోలిస్తే, స్వీయ-అంటుకునే లేబుల్ల ప్రయోజనాలు: ప్రింటింగ్ వైవిధ్యం మరియు స్థిరత్వం: మొదట సాంప్రదాయ ఎక్స్ట్రూడెడ్ హోస్లను తయారు చేసి, ఆపై ప్రింటింగ్ చేసే ప్రక్రియలో సాధారణంగా ఆఫ్సెట్ ప్రింటింగ్ మరియు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ను ఉపయోగిస్తారు, అయితే స్వీయ-అంటుకునే ప్రింటింగ్లో లెటర్ప్రెస్, ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్, ఆఫ్సెట్ ప్రింటింగ్, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, హాట్ స్టాంపింగ్ మరియు ఇతర వైవిధ్యభరితమైన మిశ్రమ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించవచ్చు, దీనివల్ల రంగు పనితీరు మరింత స్థిరంగా మరియు అద్భుతంగా ఉంటుంది.
1. పైపు బాడీ
ఎ. వర్గీకరణ
పదార్థాన్ని బట్టి: అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమ గొట్టం, పూర్తిగా ప్లాస్టిక్ గొట్టం, కాగితం-ప్లాస్టిక్ గొట్టం, అధిక-మెరుపు అల్యూమినియం పూత పూసిన పైపు, మొదలైనవి.
మందం ప్రకారం: ఒక పొర పైపు, రెండు పొరల పైపు, ఐదు పొరల మిశ్రమ పైపు, మొదలైనవి.
ట్యూబ్ ఆకారం ప్రకారం: గుండ్రని హోస్, ఓవల్ ట్యూబ్, ఫ్లాట్ హోస్, మొదలైనవి.
ఉపయోగాన్ని బట్టి: ఫేషియల్ క్లెన్సర్ ట్యూబ్, బిబి బాక్స్ ట్యూబ్, హ్యాండ్ క్రీమ్ ట్యూబ్, హ్యాండ్ రిమూవర్ ట్యూబ్, సన్స్క్రీన్ ట్యూబ్, టూత్పేస్ట్ ట్యూబ్, కండిషనర్ ట్యూబ్, హెయిర్ డై ట్యూబ్, ఫేషియల్ మాస్క్ ట్యూబ్, మొదలైనవి.
సాంప్రదాయ పైపు వ్యాసం: Φ13, Φ16, Φ19, Φ22, Φ25, Φ28, Φ30, Φ33, Φ35, Φ38, Φ40, Φ45, Φ50, Φ55, Φ60
సాధారణ సామర్థ్యం:
3G, 5G, 8G, 10G, 15G, 20G, 25G, 30G, 35G, 40G, 45G, 50G, 60G, 80G, 100G, 110G, 120G, 130G, 150G, 180G, 200G, 250G, 250G
బి. గొట్టం పరిమాణం మరియు ఘనపరిమాణం సూచన
హోస్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అవి పైపు డ్రాయింగ్, జాయింటింగ్, గ్లేజింగ్, ఆఫ్సెట్ ప్రింటింగ్ మరియు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ డ్రైయింగ్ వంటి అనేక సార్లు "తాపన" ప్రక్రియలకు గురవుతాయి. ఈ ప్రక్రియల తర్వాత, ఉత్పత్తి పరిమాణం ఒక నిర్దిష్ట మేరకు సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. సంకోచం మరియు "సంకోచ రేటు" ఒకేలా ఉండవు, కాబట్టి పైపు వ్యాసం మరియు పైపు పొడవు ఒక పరిధిలో ఉండటం సాధారణం.
C. కేసు: ఐదు పొరల ప్లాస్టిక్ మిశ్రమ గొట్టం నిర్మాణం యొక్క రేఖాచిత్రం
2. ట్యూబ్ తోక
కొన్ని ఉత్పత్తులను సీల్ చేయడానికి ముందు నింపవలసి ఉంటుంది. సీలింగ్ను ఇలా విభజించవచ్చు: స్ట్రెయిట్ సీలింగ్, ట్విల్ సీలింగ్, అంబ్రెల్లా ఆకారపు సీలింగ్ మరియు ప్రత్యేక ఆకారపు సీలింగ్. సీల్ చేసేటప్పుడు, అవసరమైన సమాచారాన్ని సీలింగ్ చేసే చోట ప్రింట్ చేయమని మీరు అడగవచ్చు. తేదీ కోడ్.
3. సహాయక పరికరాలు
ఎ. సాధారణ ప్యాకేజీలు
హోస్ క్యాప్లు వివిధ ఆకారాలలో లభిస్తాయి, వీటిని సాధారణంగా స్క్రూ క్యాప్లు (సింగిల్-లేయర్ మరియు డబుల్-లేయర్, ఉత్పత్తి నాణ్యతను పెంచడానికి మరియు మరింత అందంగా కనిపించడానికి డబుల్-లేయర్ బయటి క్యాప్లు ఎక్కువగా ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ క్యాప్లుగా ఉంటాయి, మరియు ప్రొఫెషనల్ లైన్లలో ఎక్కువగా స్క్రూ క్యాప్లను ఉపయోగిస్తారు), ఫ్లాట్ క్యాప్లు, రౌండ్ హెడ్ కవర్, నాజిల్ కవర్, ఫ్లిప్-అప్ కవర్, సూపర్ ఫ్లాట్ కవర్, డబుల్-లేయర్ కవర్, స్ఫెరికల్ కవర్, లిప్స్టిక్ కవర్, ప్లాస్టిక్ కవర్గా విభజిస్తారు. ప్లాస్టిక్ కవర్ను కూడా హాట్ స్టాంపింగ్ ఎడ్జ్, సిల్వర్ ఎడ్జ్, కలర్డ్ కవర్, ట్రాన్స్పరెంట్, ఆయిల్ స్ప్రే, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మొదలైన వివిధ ప్రక్రియలలో తయారు చేయవచ్చు. టిప్ క్యాప్లు మరియు లిప్స్టిక్ క్యాప్లు సాధారణంగా లోపలి ప్లగ్లతో అమర్చబడి ఉంటాయి. హోస్ కవర్ అనేది ఇంజెక్షన్ మోల్డెడ్ ఉత్పత్తి మరియు హోస్ అనేది డ్రాన్ ట్యూబ్. చాలా హోస్ తయారీదారులు హోస్ కవర్లను స్వయంగా ఉత్పత్తి చేయరు.
బి. బహుళ ప్రయోజన సహాయక పరికరాలు
వినియోగదారుల అవసరాలు వైవిధ్యభరితంగా మారడంతో, మసాజ్ హెడ్లు, బంతులు, రోలర్లు మొదలైన కంటెంట్ మరియు కార్యాత్మక నిర్మాణాన్ని సమర్థవంతంగా ఏకీకృతం చేయడం కూడా మార్కెట్లో ఒక కొత్త డిమాండ్గా మారింది.
సౌందర్య సాధనాలు
ఈ హోస్ తేలికైన బరువు, సులభంగా తీసుకువెళ్లగలగడం, దృఢమైనది మరియు మన్నికైనది, పునర్వినియోగించదగినది, సులభంగా పిండగలగడం, మంచి ప్రాసెసింగ్ పనితీరు మరియు ప్రింటింగ్ అనుకూలత వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ఇది అనేక సౌందర్య సాధనాల తయారీదారులచే ఆదరించబడుతుంది మరియు శుభ్రపరిచే ఉత్పత్తులు (ఫేస్ వాష్, మొదలైనవి) మరియు చర్మ సంరక్షణ ఉత్పత్తులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సౌందర్య సాధనాల (వివిధ రకాల కంటి క్రీములు, మాయిశ్చరైజర్లు, పోషక క్రీములు, క్రీములు, సన్స్క్రీన్లు, మొదలైనవి) మరియు అందం మరియు జుట్టు సంరక్షణ ఉత్పత్తుల (షాంపూ, కండీషనర్, లిప్స్టిక్, మొదలైనవి) ప్యాకేజింగ్లో కూడా దీనిని వాడతారు.
సేకరణ కీలక అంశాలు
1. హోస్ డిజైన్ డ్రాయింగ్ల సమీక్ష
హోస్ల గురించి పరిచయం లేని వారికి, సొంతంగా ఆర్ట్వర్క్ను డిజైన్ చేసుకోవడం అనేది చాలా కష్టమైన పని, ఒకవేళ పొరపాటు జరిగితే అంతా నాశనమైపోతుంది. నాణ్యమైన సరఫరాదారులు హోస్ల గురించి పరిచయం లేని వారి కోసం చాలా సులభమైన డ్రాయింగ్లను డిజైన్ చేస్తారు. పైపు వ్యాసం మరియు పైపు పొడవును నిర్ధారించిన తర్వాత, వారు ఒక డిజైన్ ఏరియా డయాగ్రామ్ను అందిస్తారు. మీరు చేయాల్సిందల్లా, డిజైన్ కంటెంట్ను ఆ డయాగ్రామ్ ఏరియాలో ఉంచి, దానిని మధ్యలో అమర్చడమే. అంతే. నాణ్యమైన సరఫరాదారులు మీ డిజైన్ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను కూడా తనిఖీ చేసి, సలహాలు ఇస్తారు. ఉదాహరణకు, ఎలక్ట్రిక్ ఐ యొక్క స్థానం తప్పుగా ఉంటే, వారు మీకు చెబుతారు; రంగు సరిగ్గా లేకపోతే, వారు మీకు గుర్తుచేస్తారు; స్పెసిఫికేషన్లు డిజైన్కు అనుగుణంగా లేకపోతే, ఆర్ట్వర్క్ను మార్చమని వారు పదేపదే గుర్తుచేస్తారు; మరియు బార్కోడ్ దిశ, చదవగలిగే సామర్థ్యం సరిగ్గా ఉన్నాయో లేదో, రంగుల విభజన వంటి చిన్న చిన్న పొరపాట్లు ఏమైనా ఉన్నాయో లేదో, లేదా డ్రాయింగ్ వంకరగా ఉందో లేదో వంటి విషయాలను నాణ్యమైన సరఫరాదారులు మీ కోసం ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ చేస్తారు.
2. పైపు పదార్థాల ఎంపిక:
ఉపయోగించే పదార్థాలు సంబంధిత ఆరోగ్య ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు భార లోహాలు, ఫ్లోరోసెంట్ ఏజెంట్లు వంటి హానికరమైన పదార్థాలను నిర్దిష్ట పరిమితుల్లో నియంత్రించాలి. ఉదాహరణకు, యునైటెడ్ స్టేట్స్కు ఎగుమతి చేసే హోస్లలో ఉపయోగించే పాలిథిలిన్ (PE) మరియు పాలిప్రొపిలిన్ (PP) తప్పనిసరిగా US ఫుడ్ అండ్ డ్రగ్ అడ్మినిస్ట్రేషన్ (FDA) ప్రమాణం 21CFR117.1520కి అనుగుణంగా ఉండాలి.
3. నింపే పద్ధతులను అర్థం చేసుకోండి
గొట్టం ద్వారా నింపడానికి రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: తోక భాగం నుండి నింపడం మరియు ముఖ భాగం నుండి నింపడం. ఒకవేళ పైపు ద్వారా నింపే పద్ధతి అయితే, మీరు గొట్టాన్ని కొనుగోలు చేసేటప్పుడు శ్రద్ధ వహించాలి. 'పైపు ముఖ భాగం పరిమాణం మరియు నింపే నాజిల్ పరిమాణం' సరిపోలుతున్నాయో లేదో, మరియు అది పైపులోకి అనువుగా, సరళంగా విస్తరించగలదో లేదో మీరు తప్పక పరిగణించాలి. ఒకవేళ గొట్టం చివరన నింపే పద్ధతి అయితే, మీరు గొట్టాన్ని అమర్చాలి, మరియు అదే సమయంలో, నింపేటప్పుడు ఉత్పత్తి గొట్టంలోకి సౌకర్యవంతంగా మరియు వేగంగా ప్రవేశించడానికి వీలుగా, దాని తల మరియు తోక దిశను కూడా పరిగణించాలి. రెండవది, నింపేటప్పుడు అందులోని పదార్థాలు 'వేడి వేడి' పద్ధతిలో నింపుతున్నారా లేదా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉన్నాయా అని మీరు తెలుసుకోవాలి. అదనంగా, ఈ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రక్రియ తరచుగా దాని రూపకల్పనకు సంబంధించినదిగా ఉంటుంది. నింపే ఉత్పత్తి యొక్క స్వభావాన్ని ముందుగానే అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా మాత్రమే మనం సమస్యలను నివారించి, అధిక ఉత్పత్తి మరియు సామర్థ్యాన్ని సాధించగలం.
4. గొట్టం ఎంపిక
ఒకవేళ రోజువారీ రసాయన కంపెనీ ప్యాక్ చేసే ఉత్పత్తులు ఆక్సిజన్కు చాలా సున్నితంగా ఉండేవి (ఉదాహరణకు కొన్ని తెల్లబరిచే సౌందర్య సాధనాలు) లేదా త్వరగా ఆవిరైపోయే సువాసనలు కలిగినవి (ఉదాహరణకు సుగంధ తైలాలు లేదా కొన్ని నూనెలు, ఆమ్లాలు, లవణాలు మరియు ఇతర తినివేసే రసాయనాలు) అయితే, అప్పుడు ఐదు-పొరల కో-ఎక్స్ట్రూడెడ్ పైపును ఉపయోగించాలి. ఎందుకంటే ఐదు-పొరల కో-ఎక్స్ట్రూడెడ్ పైపు (పాలిథిలిన్/బాండింగ్ రెసిన్/EVOH/బాండింగ్ రెసిన్/పాలిథిలిన్) యొక్క ఆక్సిజన్ ప్రసరణ రేటు 0.2-1.2 యూనిట్లుగా ఉంటుంది, అయితే సాధారణ పాలిథిలిన్ సింగిల్-లేయర్ పైపు యొక్క ఆక్సిజన్ ప్రసరణ రేటు 150-300 యూనిట్లుగా ఉంటుంది. ఒక నిర్దిష్ట కాల వ్యవధిలో, ఇథనాల్ కలిగిన కో-ఎక్స్ట్రూడెడ్ ట్యూబ్ల బరువు తగ్గే రేటు సింగిల్-లేయర్ ట్యూబ్ల కంటే డజన్ల కొద్దీ రెట్లు తక్కువగా ఉంటుంది. అదనంగా, EVOH అనేది అద్భుతమైన నిరోధక లక్షణాలు మరియు సువాసన నిలుపుదల కలిగిన ఒక ఇథిలీన్-వినైల్ ఆల్కహాల్ కోపాలిమర్ (దీని మందం 15-20 మైక్రాన్లు ఉన్నప్పుడు ఉత్తమంగా ఉంటుంది).
5. ధర వివరణ
హోస్ నాణ్యతను బట్టి మరియు తయారీదారుని బట్టి ధరలో చాలా వ్యత్యాసం ఉంటుంది. ప్లేట్ తయారీ రుసుము సాధారణంగా 200 నుండి 300 యువాన్ల వరకు ఉంటుంది. ట్యూబ్ బాడీని బహుళ-రంగు ప్రింటింగ్ మరియు సిల్క్ స్క్రీన్తో ముద్రించవచ్చు. కొంతమంది తయారీదారుల వద్ద థర్మల్ ట్రాన్స్ఫర్ ప్రింటింగ్ పరికరాలు మరియు సాంకేతికత ఉన్నాయి. హాట్ స్టాంపింగ్ మరియు సిల్వర్ హాట్ స్టాంపింగ్లను యూనిట్ వైశాల్యానికి యూనిట్ ధర ఆధారంగా లెక్కిస్తారు. సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెరుగైన ప్రభావాన్ని ఇస్తుంది, కానీ ఇది చాలా ఖరీదైనది మరియు దీని తయారీదారులు తక్కువగా ఉన్నారు. విభిన్న స్థాయిల అవసరాలకు అనుగుణంగా వేర్వేరు తయారీదారులను ఎంచుకోవాలి.
6. గొట్టం ఉత్పత్తి చక్రం
సాధారణంగా, సైకిల్ సమయం 15 నుండి 20 రోజులు (శాంపిల్ ట్యూబ్ను నిర్ధారించిన సమయం నుండి). ఒకే ఉత్పత్తి యొక్క ఆర్డర్ పరిమాణం 5,000 నుండి 10,000 వరకు ఉంటుంది. పెద్ద ఎత్తున తయారీదారులు సాధారణంగా కనీస ఆర్డర్ పరిమాణాన్ని 10,000గా నిర్ణయిస్తారు. చాలా తక్కువ మంది చిన్న తయారీదారుల వద్ద మాత్రమే పెద్ద సంఖ్యలో రకాలు ఉంటాయి. ఒక్కో ఉత్పత్తికి 3,000 కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం కూడా ఆమోదయోగ్యమే. చాలా తక్కువ మంది కస్టమర్లు సొంతంగా మోల్డ్లను తయారు చేస్తారు. వాటిలో చాలా వరకు పబ్లిక్ మోల్డ్లు (కొన్ని ప్రత్యేక మూతలు ప్రైవేట్ మోల్డ్లు). ఈ పరిశ్రమలో ఒప్పంద ఆర్డర్ పరిమాణం మరియు వాస్తవ సరఫరా పరిమాణం మధ్య ±10% వ్యత్యాసం ఉంటుంది.
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఏప్రిల్-30-2024