Introdução: Nos últimos anos, os campos de aplicação das embalagens em tubo têm se expandido gradualmente. Suprimentos industriais utilizam tubos para produtos como óleo lubrificante, cola para vidro, selante, etc.; alimentos também utilizam tubos para produtos como mostarda, molho de pimenta, etc.; pomadas farmacêuticas utilizam tubos, e as embalagens em tubo para pasta de dente também estão em constante evolução. Cada vez mais produtos em diferentes setores são embalados em "tubos". Na indústria cosmética, os tubos são fáceis de apertar e usar, leves e portáteis, possuem especificações personalizadas e podem ser personalizados com impressão. Eles são utilizados em cosméticos, produtos de uso diário e produtos de limpeza, sendo muito populares no setor cosmético.Embalagem em tubo.
definição do produto
A mangueira é um tipo de embalagem feita de plástico PE, folha de alumínio, filme plástico e outros materiais. Ela é transformada em folhas por meio de processos de coextrusão e mistura, e posteriormente processada em formato tubular por uma máquina especial para fabricação de tubos. A mangueira é leve e fácil de usar. É a preferida de muitos fabricantes de cosméticos devido a características como portabilidade, durabilidade, reciclabilidade, facilidade de compressão, desempenho de processamento e adaptabilidade à impressão.
Processo de fabricação
1. Processo de moldagem
A. Mangueira composta de alumínio e plástico
A mangueira composta de alumínio e plástico é uma embalagem feita de folha de alumínio e filme plástico, produzida por meio de um processo de coextrusão e moldada em formato tubular por uma máquina especial para fabricação de tubos. Sua estrutura típica é PE/PE+EAA/AL/PE +EAA/PE. As mangueiras compostas de alumínio e plástico são utilizadas principalmente para embalar cosméticos que exigem alta higiene e propriedades de barreira. A camada de barreira é geralmente de folha de alumínio, e suas propriedades de barreira dependem do grau de porosidade da folha. Com o aprimoramento contínuo da tecnologia, a espessura da camada de barreira de folha de alumínio nas mangueiras compostas de alumínio e plástico foi reduzida dos tradicionais 40 μm para 12 μm ou até mesmo 9 μm, o que representa uma grande economia de recursos.
B. Mangueira composta totalmente de plástico
Todos os componentes plásticos são divididos em dois tipos: mangueiras compostas totalmente plásticas sem barreira e mangueiras compostas totalmente plásticas com barreira. As mangueiras compostas totalmente plásticas sem barreira são geralmente usadas para embalagens de cosméticos de baixo custo e consumo rápido; as mangueiras compostas totalmente plásticas com barreira são geralmente usadas para embalagens de cosméticos de custo médio a baixo devido às costuras laterais na fabricação dos tubos. A camada de barreira pode ser de EVOH, PVDC ou revestimentos de óxido. Materiais compostos multicamadas, como PET, também podem ser utilizados. A estrutura típica de uma mangueira composta totalmente plástica com barreira é PE/PE/EVOH/PE/PE.
C. Mangueira de plástico coextrudado
A tecnologia de coextrusão é utilizada para coextrudir matérias-primas com diferentes propriedades e tipos, moldando-as em uma única etapa. As mangueiras coextrudadas de plástico dividem-se em mangueiras de camada única e mangueiras de múltiplas camadas. As primeiras são utilizadas principalmente para cosméticos de consumo rápido (como cremes para as mãos, etc.) que exigem alta qualidade estética, mas têm baixas exigências de desempenho. Já as mangueiras de múltiplas camadas são utilizadas principalmente para embalagens de cosméticos de alta qualidade.
2. Tratamento de superfície
A mangueira pode ser fabricada em tubos coloridos, tubos transparentes, tubos foscos coloridos ou transparentes, tubos perolados (perolados, perolados prateados dispersos, perolados dourados dispersos) e pode ser dividida em UV, fosco ou brilhante. O acabamento fosco tem uma aparência elegante, mas suja com facilidade, enquanto o colorido pode ser diferenciado da impressão em grande área no corpo do tubo pela incisão na extremidade. O tubo com uma incisão branca é um tubo com impressão em grande área. A tinta utilizada deve ser de alta qualidade, caso contrário, ela se soltará facilmente, rachando e revelando marcas brancas após a dobra.
3. Impressão gráfica
Os métodos comumente usados na superfície de mangueiras incluem a serigrafia (usando cores sólidas, pequenos e poucos blocos de cor, da mesma forma quegarrafa de plásticoA impressão offset (similar à impressão em papel, com grandes blocos de cor e muitas cores, comumente usada em produtos químicos de uso diário) e a hot stamping (comum em produtos químicos de uso diário) são outras técnicas de impressão, como a impressão a quente e a hot stamping prateada. A impressão offset é geralmente usada para o processamento de mangueiras. A maioria das tintas utilizadas são de secagem UV. Normalmente, exige-se que a tinta tenha forte aderência e resistência ao desbotamento. A cor de impressão deve estar dentro da gama de tonalidades especificada, a sobreposição de cores deve ser precisa, o desvio deve ser inferior a 0,2 mm e a fonte deve ser completa e nítida.
A parte principal da mangueira plástica inclui o ombro, o tubo (corpo) e a extremidade. A parte do tubo é frequentemente decorada por meio de impressão direta ou etiquetas autoadesivas para exibir informações textuais ou padrões e agregar valor à embalagem do produto. Atualmente, a decoração de mangueiras é feita principalmente por impressão direta e etiquetas autoadesivas. A impressão direta inclui serigrafia e impressão offset. Comparadas à impressão direta, as etiquetas autoadesivas apresentam as seguintes vantagens: Diversidade e estabilidade de impressão: O processo tradicional de fabricação de mangueiras extrudadas, que consiste primeiro na extrusão e depois na impressão, geralmente utiliza impressão offset e serigrafia, enquanto a impressão com etiquetas autoadesivas pode utilizar uma combinação diversificada de processos de impressão, como tipografia, flexografia, offset, serigrafia, hot stamping e outros, resultando em cores mais estáveis e com melhor desempenho.
1. Corpo do tubo
A. Classificação
De acordo com o material: mangueira composta de alumínio e plástico, mangueira totalmente plástica, mangueira de papel e plástico, tubo com revestimento de alumínio de alto brilho, etc.
De acordo com a espessura: tubo de camada única, tubo de camada dupla, tubo composto de cinco camadas, etc.
De acordo com o formato do tubo: mangueira redonda, tubo oval, mangueira plana, etc.
De acordo com a aplicação: tubo de sabonete facial, tubo de BB cream, tubo de creme para as mãos, tubo de desintoxicante para as mãos, tubo de protetor solar, tubo de pasta de dente, tubo de condicionador, tubo de tintura de cabelo, tubo de máscara facial, etc.
Diâmetros convencionais de tubulação: Φ13, Φ16, Φ19, Φ22, Φ25, Φ28, Φ30, Φ33, Φ35, Φ38, Φ40, Φ45, Φ50, Φ55, Φ60
Capacidade normal:
3G, 5G, 8G, 10G, 15G, 20G, 25G, 30G, 35G, 40G, 45G, 50G, 60G, 80G, 100G, 110G, 120G, 130G, 150G, 180G, 200G, 250G, 250G
B. Referência de tamanho e volume da mangueira
Durante o processo de produção de mangueiras, elas são submetidas a diversos processos de aquecimento, como trefilação, junção, laminação, impressão offset e secagem da serigrafia. Após esses processos, as dimensões do produto sofrem ajustes. A contração e a taxa de contração variam, sendo normal que o diâmetro e o comprimento da mangueira apresentem pequenas diferenças.
C. Caso: Diagrama esquemático da estrutura de uma mangueira composta de plástico de cinco camadas
2. Cauda tubular
Alguns produtos precisam ser preenchidos antes da selagem. A selagem pode ser dividida em: selagem reta, selagem em sarja, selagem em formato de guarda-chuva e selagem com formato especial. Ao selar, você pode solicitar a impressão das informações necessárias no local da selagem, como o código de data.
3. Equipamentos de apoio
A. Pacotes regulares
As tampas para mangueiras vêm em vários formatos, geralmente divididas em tampas de rosca (de camada única e dupla; as tampas de camada dupla geralmente possuem revestimento eletrolítico para aumentar a qualidade do produto e conferir um aspecto mais estético, sendo as tampas de rosca mais comuns em linhas profissionais), tampas planas, tampas com ponta redonda, tampas com bico, tampas articuladas, tampas superplanas, tampas de camada dupla, tampas esféricas, tampas tipo batom e tampas de plástico, que também podem ser processadas em diversos processos, como borda estampada a quente, borda prateada, tampas coloridas, transparentes, com pintura a óleo, revestimento eletrolítico, etc. As tampas com ponta e as tampas tipo batom geralmente possuem tampões internos. A tampa da mangueira é um produto moldado por injeção, enquanto a mangueira é um tubo estirado. A maioria dos fabricantes de mangueiras não produz as tampas internamente.
B. Equipamento de suporte multifuncional
Com a diversificação das necessidades dos usuários, a integração eficaz de conteúdo e estrutura funcional, como cabeças de massagem, bolas, rolos, etc., também se tornou uma nova exigência do mercado.
Aplicações cosméticas
A mangueira possui características como leveza, facilidade de transporte, resistência e durabilidade, além de ser reciclável, fácil de comprimir, apresentar bom desempenho de processamento e adaptabilidade à impressão. É a preferida de muitos fabricantes de cosméticos e amplamente utilizada em produtos de limpeza (sabonete facial, etc.) e produtos para cuidados com a pele. Também é utilizada em embalagens de cosméticos (diversos cremes para os olhos, hidratantes, cremes nutritivos, cremes em geral, protetores solares, etc.) e produtos de beleza e cuidados com os cabelos (xampu, condicionador, batom, etc.).
Pontos-chave de aquisição
1. Revisão dos desenhos de projeto da mangueira
Para quem não está familiarizado com mangueiras, criar o design por conta própria pode ser um problema angustiante, e um erro pode arruinar tudo. Fornecedores de alta qualidade criam desenhos relativamente simples para quem não tem experiência com mangueiras. Após determinar o diâmetro e o comprimento do tubo, eles fornecem um diagrama da área de design. Basta inserir o conteúdo do design na área do diagrama e centralizá-lo. Só isso. Fornecedores de alta qualidade também inspecionam e aconselham sobre o design e os processos de produção. Por exemplo, se a posição do sensor de movimento estiver incorreta, eles avisam; se a cor não for adequada, eles alertam; se as especificações não corresponderem ao design, eles recomendam ajustes na arte; e se a direção e a legibilidade do código de barras estiverem corretas, a separação de cores e outros detalhes. Fornecedores de alta qualidade verificam minuciosamente cada detalhe para identificar pequenos erros, como a viabilidade do processo de produção da mangueira ou até mesmo se o desenho está correto.
2. Seleção dos materiais da tubulação:
Os materiais utilizados devem atender aos padrões de saúde relevantes, e substâncias nocivas, como metais pesados e agentes fluorescentes, devem ser controladas dentro de limites específicos. Por exemplo, o polietileno (PE) e o polipropileno (PP) utilizados em mangueiras exportadas para os Estados Unidos devem atender ao padrão 21CFR117.1520 da Food and Drug Administration (FDA) dos EUA.
3. Compreender os métodos de enchimento
Existem dois métodos de enchimento de mangueiras: enchimento pela extremidade e enchimento pela boca. Se for enchimento pela tubulação, é preciso prestar atenção ao comprar a mangueira. Deve-se considerar se o "diâmetro da boca da tubulação e o diâmetro do bico de enchimento" são compatíveis e se a mangueira pode ser estendida com flexibilidade dentro da tubulação. Se o enchimento for pela extremidade do tubo, é necessário posicionar a mangueira e, ao mesmo tempo, considerar a direção da extremidade do produto, para facilitar e agilizar a entrada no tubo durante o enchimento. Em segundo lugar, é preciso saber se o conteúdo durante o enchimento será "a quente" ou à temperatura ambiente. Além disso, o processo de enchimento deste produto está frequentemente relacionado ao projeto. Somente compreendendo a natureza do processo de enchimento antecipadamente é possível evitar problemas e alcançar alta produção e eficiência.
4. Seleção da mangueira
Se o conteúdo embalado por uma empresa de produtos químicos de uso diário for composto por produtos particularmente sensíveis ao oxigênio (como alguns cosméticos clareadores) ou com fragrâncias muito voláteis (como óleos essenciais ou alguns óleos, ácidos, sais e outros produtos químicos corrosivos), recomenda-se o uso de tubos coextrudados de cinco camadas. Isso porque a taxa de transmissão de oxigênio dos tubos coextrudados de cinco camadas (polietileno/resina de ligação/EVOH/resina de ligação/polietileno) é de 0,2 a 1,2 unidades, enquanto a taxa de transmissão de oxigênio dos tubos de polietileno de camada única é de 150 a 300 unidades. Além disso, a taxa de perda de peso dos tubos coextrudados contendo etanol, dentro de um determinado período, é dezenas de vezes menor do que a dos tubos de camada única. Ademais, o EVOH é um copolímero de etileno-álcool vinílico com excelentes propriedades de barreira e retenção de fragrância (a espessura ideal é de 15 a 20 micrômetros).
5. Descrição do preço
Existe uma grande diferença de preço entre a qualidade das mangueiras e o fabricante. A taxa de confecção da matriz geralmente varia de 200 a 300 yuans. O corpo da mangueira pode ser impresso com impressão multicolorida e serigrafia. Alguns fabricantes possuem equipamentos e tecnologia de impressão por transferência térmica. A estampagem a quente e a estampagem a quente com prata são calculadas com base no preço unitário por área. A serigrafia tem um efeito melhor, mas é mais cara e há menos fabricantes que a oferecem. Diferentes fabricantes devem ser selecionados de acordo com as diferentes necessidades.
6. Ciclo de produção de mangueiras
Geralmente, o tempo de ciclo é de 15 a 20 dias (a partir da confirmação do tubo de amostra). A quantidade mínima de pedido para um único produto varia de 5.000 a 10.000 unidades. Grandes fabricantes costumam estabelecer uma quantidade mínima de pedido de 10.000 unidades. Poucos pequenos fabricantes possuem uma grande variedade de produtos. Nesses casos, a quantidade mínima de pedido de 3.000 unidades por produto também é aceitável. Poucos clientes desenvolvem moldes próprios. A maioria utiliza moldes públicos (algumas tampas especiais são moldes privados). A variação entre a quantidade contratada e a quantidade efetivamente fornecida é de ±10% neste setor.
Apresentação do produto
Data da publicação: 30 de abril de 2024