Ievads: Pēdējos gados šļūteņu iepakojuma pielietojuma jomas ir pakāpeniski paplašinājušās. Rūpniecības preces izvēlas šļūtenes, piemēram, smēreļļu, stikla līmi, hermētiķa līmi utt.; pārtikas preces izvēlas šļūtenes, piemēram, sinepes, čili mērci utt.; farmaceitiskās ziedes izvēlas šļūtenes, un arī zobu pastas tūbiņu iepakojums tiek pastāvīgi uzlabots. Arvien vairāk produktu dažādās jomās tiek iepakoti "tūbiņās". Kosmētikas nozarē šļūtenes ir viegli saspiežamas un lietojamas, vieglas un pārnēsājamas, tām ir pielāgotas specifikācijas un tās ir pielāgotas drukāšanai. Tās izmanto kosmētikā, ikdienas vajadzībās, tādiem produktiem kā tīrīšanas līdzekļi ļoti patīk izmantot kosmētiku.tūbiņu iepakojums.
produkta definīcija
Šļūtene ir iepakojuma konteiners, kas izgatavots no PE plastmasas, alumīnija folijas, plastmasas plēves un citiem materiāliem. Tā tiek izgatavota loksnēs, izmantojot koekstrūzijas un maisīšanas procesus, un pēc tam ar speciālu cauruļu ražošanas iekārtu apstrādāta cauruļveida formā. Šļūtene ir viegla un ērti lietojama. To iecienījuši daudzi kosmētikas ražotāji, pateicoties tādām īpašībām kā pārnesamība, izturība, pārstrāde, viegla saspiešana, apstrādes veiktspēja un drukāšanas pielāgojamība.
Ražošanas process
1. Formēšanas process
A, alumīnija-plastmasas kompozītmateriāla šļūtene
Alumīnija-plastmasas kompozītmateriāla šļūtene ir iepakojuma trauks, kas izgatavots no alumīnija folijas un plastmasas plēves, izmantojot koekstrūzijas maisīšanas procesu, un pēc tam ar speciālu cauruļu ražošanas iekārtu apstrādāts cauruļveida formā. Tās tipiskā struktūra ir PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE. Alumīnija-plastmasas kompozītmateriāla šļūtenes galvenokārt izmanto kosmētikas iepakošanai, kam nepieciešamas augstas higiēnas un barjeras īpašības. Barjeras slānis parasti ir alumīnija folija, un tās barjeras īpašības ir atkarīgas no alumīnija folijas caurumu pakāpes. Pastāvīgi uzlabojot tehnoloģijas, alumīnija folijas barjeras slāņa biezums alumīnija-plastmasas kompozītmateriāla šļūtenēs ir samazinājies no tradicionālajiem 40 μm līdz 12 μm vai pat 9 μm, kas ievērojami ietaupa resursus.
B. Pilnībā plastmasas kompozītmateriāla šļūtene
Visas plastmasas sastāvdaļas iedala divos veidos: pilnībā no plastmasas izgatavotas bezbarjeras kompozītmateriāla šļūtenes un pilnībā no plastmasas izgatavotas barjeras kompozītmateriāla šļūtenes. Pilnībā no plastmasas izgatavotas bezbarjeras kompozītmateriāla šļūtenes parasti izmanto zemas klases, ātri patērējamas kosmētikas iepakošanai; pilnībā no plastmasas izgatavotas barjeras kompozītmateriāla šļūtenes parasti izmanto vidējas un zemas klases kosmētikas iepakošanai, pateicoties cauruļu ražošanas sānu šuvēm. Barjeras slānis var būt EVOH, PVDC vai oksīda pārklājums. Daudzslāņu kompozītmateriāli, piemēram, PET. Pilnībā no plastmasas izgatavotas barjeras kompozītmateriāla šļūtenes tipiskā struktūra ir PE/PE/EVOH/PE/PE.
C. Plastmasas koekstrudēta šļūtene
Koekstrūzijas tehnoloģija tiek izmantota, lai vienā piegājienā koekstrudētu izejvielas ar dažādām īpašībām un veidiem. Plastmasas koekstrudētās šļūtenes tiek iedalītas viena slāņa ekstrudētajās šļūtenēs un daudzslāņu koekstrudētajās šļūtenēs. Pirmās galvenokārt izmanto ātri patērējamiem kosmētikas līdzekļiem (piemēram, roku krēmiem utt.), kuriem ir augstas prasības attiecībā uz izskatu, bet zemas faktiskās veiktspējas prasības. Iepakošanai pēdējās galvenokārt izmanto augstas klases kosmētikas iepakošanai.
2. Virsmas apstrāde
Šļūtenes var izgatavot krāsainās caurulītēs, caurspīdīgās caurulītēs, krāsainās vai caurspīdīgās matētās caurulītēs, perlamutra caurulītēs (perlamutra, izkliedētas sudraba perlamutra, izkliedētas zelta perlamutra), un tās var iedalīt UV, matētās vai spilgtās. Matētās caurules izskatās eleganti, bet tās ir viegli netīras, un krāsainās. Atšķirību starp caurulīti un liela laukuma apdruku uz caurules korpusa var spriest pēc griezuma pie astes. Caurule ar baltu griezumu ir liela laukuma apdrukas caurule. Izmantotajai tintei jābūt augstai, pretējā gadījumā tā viegli nokritīs un pēc locīšanas saplaisās, atklāsot baltas pēdas.
3. Grafiskā druka
Šļūteņu virsmas apstrādei bieži izmantotās metodes ietver sietspiedi (izmantojot punktkrāsas, mazus un nedaudz krāsu blokus, tāpat kāplastmasas pudeledruka, kurai nepieciešama krāsu reģistrācija, parasti izmanto profesionālos līnijas produktos), un ofseta druka (līdzīga papīra drukai, ar lieliem krāsu blokiem un daudzām krāsām). , ko parasti izmanto ikdienas ķīmiskās līnijas produktos), kā arī karstā spiede un sudraba karstā spiede. Ofseta druka (OFFSET) parasti tiek izmantota šļūteņu apstrādei. Lielākā daļa izmantoto tinšu tiek žāvētas ar UV starojumu. Parasti ir nepieciešams, lai tintei būtu spēcīga saķere un izturība pret krāsas maiņu. Drukas krāsai jābūt norādītajā toņu diapazonā, pārdrukas pozīcijai jābūt precīzai, novirzei jābūt 0,2 mm robežās, un fontam jābūt pilnīgam un skaidram.
Plastmasas šļūtenes galvenā daļa ietver plecu, cauruli (caurules korpusu) un caurules galu. Caurules daļa bieži tiek dekorēta, izmantojot tiešo druku vai pašlīmējošas etiķetes, lai saturētu teksta vai raksta informāciju un palielinātu produkta iepakojuma vērtību. Šļūteņu dekorēšana pašlaik galvenokārt tiek panākta, izmantojot tiešo druku un pašlīmējošas etiķetes. Tiešā druka ietver sietspiedi un ofseta druku. Salīdzinot ar tiešo druku, pašlīmējošo etiķešu priekšrocības ietver: Drukāšanas daudzveidība un stabilitāte: Tradicionālo ekstrudēto šļūteņu izgatavošanas procesā vispirms tiek izmantota ofseta druka un sietspiede, savukārt pašlīmējošajā drukā var izmantot burtspiedi, fleksogrāfisko druku, ofseta druku, sietspiedi, karsto štancēšanu un citus daudzveidīgus kombinētus drukas procesus, un sarežģīta krāsu veiktspēja ir stabilāka un izcilāka.
1. Caurules korpuss
A. Klasifikācija
Pēc materiāla: alumīnija-plastmasas kompozītmateriāla šļūtene, pilnībā plastmasas šļūtene, papīra-plastmasas šļūtene, ar augstu spīdumu pārklāta alumīnija caurule utt.
Pēc biezuma: viena slāņa caurule, divslāņu caurule, piecu slāņu kompozītmateriāla caurule utt.
Pēc caurules formas: apaļa šļūtene, ovāla caurule, plakana šļūtene utt.
Pēc pielietojuma: sejas tīrīšanas līdzekļa caurule, BB kastes caurule, roku krēma caurule, roku noņemšanas līdzekļa caurule, saules aizsargkrēma caurule, zobu pastas caurule, kondicioniera caurule, matu krāsas caurule, sejas maskas caurule utt.
Parastais caurules diametrs: Φ13, Φ16, Φ19, Φ22, Φ25, Φ28, Φ30, Φ33, Φ35, Φ38, Φ40, Φ45, Φ50, Φ55, Φ60
Regulāra ietilpība:
3G, 5G, 8G, 10G, 15G, 20G, 25G, 30G, 35G, 40G, 45G, 50G, 60G, 80G, 100G, 110G, 120G, 130G, 150G, 180G, 200G, 250G, 250G
B. Šļūtenes izmērs un tilpuma atsauce
Šļūteņu ražošanas procesā tās vairākkārt tiks pakļautas "karsēšanas" procesiem, piemēram, cauruļu vilkšanai, savienošanai, glazēšanai, ofseta drukāšanai un sietspiedes žāvēšanai. Pēc šiem procesiem produkta izmērs tiks zināmā mērā koriģēts. Saraušanās un "saraušanās ātrums" nebūs vienādi, tāpēc ir normāli, ja caurules diametrs un caurules garums ir noteiktā diapazonā.
C. Gadījums: Piecu slāņu plastmasas kompozītmateriāla šļūtenes struktūras shematiska diagramma
2. Caurules aste
Daži produkti pirms aizlīmēšanas ir jāpiepilda. Aizlīmēšanu var iedalīt: taisnā aizlīmēšanā, sarža pinuma aizlīmēšanā, lietussarga formas aizlīmēšanā un īpašas formas aizlīmēšanā. Aizlīmējot, varat lūgt izdrukāt nepieciešamo informāciju aizlīmēšanas vietā. Datuma kods.
3. Atbalsta aprīkojums
A. Parastās pakas
Šļūteņu vāciņi ir dažādu formu, parasti iedalīti skrūvējamos vāciņos (vienslāņa un divslāņa, divslāņu ārējie vāciņi pārsvarā ir galvanizēti vāciņi, lai uzlabotu produkta kvalitāti un izskatītos skaistāk, un profesionālās līnijas pārsvarā izmanto skrūvējamus vāciņus), plakanos vāciņos, apaļos vāciņos, uzgaļa vāciņos, paceļamos vāciņos, superplakanos vāciņos, divslāņu vāciņos, sfēriskos vāciņos, lūpu krāsas vāciņos, plastmasas vāciņus var apstrādāt arī dažādos procesos, piemēram, ar karstās štancēšanas malu, sudraba malu, krāsainu vāciņu, caurspīdīgu, eļļas aerosola, galvanizācijas utt., uzgaļu vāciņi un lūpu krāsas vāciņi parasti ir aprīkoti ar iekšējiem aizbāžņiem. Šļūteņu vāciņš ir iesmidzināšanas formēšanas produkts, un šļūtene ir vilkta caurule. Lielākā daļa šļūteņu ražotāju paši neražo šļūteņu vāciņus.
B. Daudzfunkcionāls atbalsta aprīkojums
Līdz ar lietotāju vajadzību dažādošanos, par jaunu pieprasījumu tirgū ir kļuvusi arī efektīva satura un funkcionālās struktūras, piemēram, masāžas galviņu, bumbiņu, rullīšu utt., integrācija.
Kosmētikas pielietojumi
Šļūtenei piemīt vieglas, viegli pārnēsājamas, izturīgas un ilgmūžīgas, pārstrādājamas, viegli saspiežamas, labas apstrādes īpašības un pielāgojamība drukāšanai. To iecienījuši daudzi kosmētikas ražotāji, un to plaši izmanto tīrīšanas līdzekļos (sejas mazgāšanas līdzekļi u.c.) un ādas kopšanas līdzekļos. Kosmētikas (dažādu acu krēmu, mitrinātāju, barojošu krēmu, sauļošanās līdzekļu u.c.) un skaistumkopšanas un matu kopšanas līdzekļu (šampūnu, kondicionieru, lūpu krāsu u.c.) iepakojumā.
Iepirkumu galvenie punkti
1. Šļūteņu konstrukcijas rasējumu pārskatīšana
Cilvēkiem, kuri nav pazīstami ar šļūtenēm, mākslas darba izstrāde pašam var būt sirdi plosoša problēma, un, ja pieļausiet kļūdu, viss tiks sabojāts. Augstas kvalitātes piegādātāji izstrādās relatīvi vienkāršus rasējumus tiem, kuri nav pazīstami ar šļūtenēm. Pēc caurules diametra un caurules garuma noteikšanas viņi nodrošinās dizaina laukuma diagrammu. Jums tikai jāievieto dizaina saturs diagrammas laukumā un jācentrē tas. Tas arī viss. Augstas kvalitātes piegādātāji arī pārbaudīs un sniegs konsultācijas par jūsu dizaina un ražošanas procesiem. Piemēram, ja elektriskās acs pozīcija ir nepareiza, viņi jums to pateiks; ja krāsa nav atbilstoša, viņi jums to atgādinās; ja specifikācijas neatbilst dizainam, viņi atkārtoti atgādinās jums mainīt mākslas darbu; un, ja svītrkoda virziens un lasāmība ir kvalificēta, krāsu atdalīšana un augstas kvalitātes piegādātāji pa vienam pārbaudīs, vai nav nelielu kļūdu, piemēram, vai process var radīt šļūteni vai pat vai zīmējums nav savīts.
2. Cauruļu materiālu izvēle:
Izmantotajiem materiāliem jāatbilst attiecīgajiem veselības standartiem, un kaitīgās vielas, piemēram, smagie metāli un fluorescējošas vielas, jākontrolē noteiktajās robežās. Piemēram, polietilēnam (PE) un polipropilēnam (PP), ko izmanto šļūtenēs, kuras eksportē uz Amerikas Savienotajām Valstīm, jāatbilst ASV Pārtikas un zāļu pārvaldes (FDA) standartam 21CFR117.1520.
3. Izprotiet pildīšanas metodes
Ir divas šļūtenes pildīšanas metodes: astes pildīšana un mutes pildīšana. Ja tā ir caurules pildīšana, iegādājoties šļūteni, jāpievērš uzmanība. Jāņem vērā, vai "caurules mutes izmērs un pildīšanas sprauslas izmērs" sakrīt un vai to var elastīgi pagarināt caurulē. Ja pildīšana notiek caurules galā, tad ir jānovieto šļūtene un vienlaikus jāņem vērā produkta galvas un astes virziens, lai pildīšanas laikā to būtu ērti un ātri ievadīt caurulē. Otrkārt, jāzina, vai saturs pildīšanas laikā ir "karsta pildīšana" vai istabas temperatūrā. Turklāt šī produkta process bieži ir saistīts ar dizainu. Tikai iepriekš izprotot pildīšanas ražošanas būtību, mēs varam izvairīties no problēmām un sasniegt augstu ražošanas apjomu un efektivitāti.
4. Šļūtenes izvēle
Ja ikdienas ķīmijas uzņēmuma iepakotie produkti ir īpaši jutīgi pret skābekli (piemēram, daži balinoši kosmētikas līdzekļi) vai tiem ir ļoti gaistošas smaržvielas (piemēram, ēteriskās eļļas vai dažas eļļas, skābes, sāļi un citas kodīgas ķīmiskas vielas), tad jāizmanto piecu slāņu koekstrudētas caurules. Jo piecu slāņu koekstrudētas caurules (polietilēns/saistoša sveķi/EVOH/saistoša sveķi/polietilēns) skābekļa caurlaidības ātrums ir 0,2–1,2 vienības, savukārt parastās polietilēna vienslāņa caurules skābekļa caurlaidības ātrums ir 150–300 vienības. Noteiktā laika periodā koekstrudētu cauruļu, kas satur etanolu, svara zuduma ātrums ir desmitiem reižu mazāks nekā vienslāņa caurulēm. Turklāt EVOH ir etilēna-vinilspirta kopolimērs ar izcilām barjeras īpašībām un smaržas noturību (optimālais biezums ir 15–20 mikroni).
5. Cenas apraksts
Pastāv liela cenu atšķirība starp šļūteņu kvalitāti un ražotāju. Plākšņu izgatavošanas maksa parasti ir no 200 līdz 300 juaņām. Caurules korpusu var apdrukāt ar daudzkrāsu druku un sietspiedi. Dažiem ražotājiem ir termopārneses drukas iekārtas un tehnoloģijas. Karstās štancēšanas un sudraba karstās štancēšanas izmaksas tiek aprēķinātas, pamatojoties uz vienības cenu par platību. Sietspiede ir labāka, bet dārgāka, un ražotāju ir mazāk. Dažādi ražotāji jāizvēlas atbilstoši dažādiem vajadzību līmeņiem.
6. Šļūteņu ražošanas cikls
Parasti cikla laiks ir no 15 līdz 20 dienām (no parauga mēģenes apstiprināšanas brīža). Viena produkta pasūtījuma daudzums ir no 5000 līdz 10 000. Liela mēroga ražotāji parasti nosaka minimālo pasūtījuma daudzumu 10 000. Ļoti nedaudziem maziem ražotājiem ir liels skaits šķirņu. Ir pieņemams arī minimālais pasūtījuma daudzums 3000 uz vienu produktu. Ļoti maz klientu paši atver veidnes. Lielākā daļa no tām ir publiskas veidnes (daži speciāli vāki ir privātas veidnes). Līguma pasūtījuma daudzums un faktiskais piegādes daudzums šajā nozarē ir ±10 %. Novirze %.
Produktu izstāde
Publicēšanas laiks: 2024. gada 30. aprīlis