はじめに：近年、チューブ包装の応用分野は徐々に拡大しています。潤滑油、ガラス接着剤、コーキング剤などの工業用品、マスタード、チリソースなどの食品、医薬品、歯磨き粉のチューブ包装など、様々な分野でチューブ包装が採用されています。様々な分野の製品が「チューブ」包装されるようになっています。化粧品業界では、チューブは押しやすく使いやすく、軽量で持ち運びやすく、仕様をカスタマイズでき、印刷もカスタマイズできるため、化粧品、日用品、洗剤などの製品に広く使用されています。チューブ包装。
製品定義
ホースは、PEプラスチック、アルミ箔、プラスチックフィルムなどの素材をベースとした包装容器の一種です。共押出成形と複合化プロセスによってシート状に成形され、その後、専用のパイプ成形機で管状に加工されます。ホースは軽量で使いやすく、携帯性、耐久性、リサイクル性、成形の容易さ、加工性、印刷適性などの特性から、多くの化粧品メーカーに好まれています。
製造工程
1. 成形プロセス
A、アルミニウム・プラスチック複合ホース
アルミプラスチック複合ホースは、アルミ箔とプラスチックフィルムを共押出成形して作られた包装容器で、特殊なパイプ製造機で管状に加工されます。典型的な構造は、PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PEです。アルミプラスチック複合ホースは、高い衛生性とバリア性が求められる化粧品の包装に主に使用されます。バリア層は一般的にアルミ箔で、そのバリア性はアルミ箔のピンホールの程度に依存します。技術の継続的な進歩により、アルミプラスチック複合ホースのアルミ箔バリア層の厚さは、従来の40μmから12μm、さらには9μmにまで薄くなり、資源の大幅な節約につながっています。
B. 完全プラスチック複合ホース
すべてのプラスチック部品は、オールプラスチック非バリア複合ホースとオールプラスチックバリア複合ホースの2種類に分けられます。オールプラスチック非バリア複合ホースは、一般的に低価格で消費の早い化粧品の包装に使用されます。オールプラスチックバリア複合ホースは、パイプ製造時のサイドシームのため、通常、中低価格の化粧品の包装に使用されます。バリア層は、EVOH、PVDC、または酸化物コーティングを使用できます。PETなどの多層複合材料。オールプラスチックバリア複合ホースの典型的な構造は、PE/PE/EVOH/PE/PEです。
C. プラスチック共押出ホース
共押出技術は、特性や種類の異なる原料を一緒に共押出し、一度に成形する技術です。プラスチック共押出ホースは、単層押出ホースと多層共押出ホースに分けられます。前者は主に、外観に対する要求は高いが実際の性能に対する要求は低い、消費の速い化粧品（ハンドクリームなど）の包装に使用され、後者は主に高級化粧品の包装に使用されます。
2. 表面処理
ホースは、カラーチューブ、透明チューブ、カラーまたは透明のつや消しチューブ、パールチューブ（パール、散りばめられた銀色のパール、散りばめられた金色のパール）にすることができ、UV、マット、またはブライトに分類できます。マットはエレガントに見えますが、汚れやすく、カラーチューブとチューブ本体への大面積印刷の違いは、テールの切り込みから判断できます。白い切り込みのあるチューブは、大面積印刷チューブです。使用するインクは高品質でなければならず、そうでないと簡単に剥がれ落ち、折り曲げた後にひび割れて白い跡が現れます。
3. グラフィック印刷
ホースの表面によく使われる方法には、シルクスクリーン印刷（スポットカラー、小さくて少ないカラーブロック、プラスチックボトル印刷（色合わせが必要で、一般的に業務用製品に使用）とオフセット印刷（紙の印刷に似ており、大きなカラーブロックと多くの色を使用）のほか、ホットスタンプとシルバーホットスタンプがあります。オフセット印刷（OFFSET）は通常、ホースの加工に使用されます。使用されるインクのほとんどはUV乾燥です。通常、インクには強い密着性と変色耐性が必要です。印刷色は指定された色調範囲内である必要があり、重ね刷りの位置は正確でなければならず、ずれは0.2mm以内である必要があり、フォントは完全で鮮明である必要があります。
プラスチックホースの主要部分は、肩部、チューブ（チューブ本体）、およびチューブテールで構成されています。チューブ部分は、テキストやパターン情報を伝え、製品パッケージの価値を高めるために、直接印刷または粘着ラベルで装飾されることがよくあります。ホースの装飾は現在、主に直接印刷と粘着ラベルによって行われています。直接印刷には、スクリーン印刷とオフセット印刷があります。直接印刷と比較して、粘着ラベルの利点には、印刷の多様性と安定性があります。従来の押出成形ホースを最初に製造してから印刷するプロセスでは、通常オフセット印刷とスクリーン印刷が使用されますが、粘着印刷では、活版印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、ホットスタンプなどの多様な複合印刷プロセスを使用でき、難しい色の性能がより安定して優れています。
1. パイプ本体
A. 分類
材質別：アルミニウム・プラスチック複合ホース、オールプラスチックホース、紙・プラスチックホース、高光沢アルミニウムメッキパイプなど。
厚さによる分類：単層管、二層管、五層複合管など。
チューブの形状による分類：丸型ホース、楕円形チューブ、平型ホースなど。
用途に応じて：洗顔料チューブ、BBクリームチューブ、ハンドクリームチューブ、ハンドリムーバーチューブ、日焼け止めチューブ、歯磨き粉チューブ、コンディショナーチューブ、ヘアカラーチューブ、フェイスマスクチューブなど。
一般的なパイプ径：Φ13、Φ16、Φ19、Φ22、Φ25、Φ28、Φ30、Φ33、Φ35、Φ38、Φ40、Φ45、Φ50、Φ55、Φ60
通常の収容人数：
3G、5G、8G、10G、15G、20G、25G、30G、35G、40G、45G、50G、60G、80G、100G、110G、120G、130G、150G、180G、200G、250G、250G
B. ホースのサイズと容量の参考値
ホースの製造工程では、パイプの引き抜き、接合、コーティング、オフセット印刷、スクリーン印刷の乾燥など、何度も加熱処理が行われます。これらの工程を経て、製品の寸法は一定の範囲内に収まります。収縮率や収縮量は一定ではないため、パイプの直径と長さにばらつきが生じるのは正常な範囲内です。
C. 事例：5層プラスチック複合ホース構造の概略図
2. チューブテール
製品は密封前に充填する必要があります。密封方法は、直線密封、綾織り密封、傘型密封、特殊形状密封に分類されます。密封時に、密封箇所に必要な情報（日付コードなど）を印刷するよう依頼できます。
3. 補助機器
A. 通常のパッケージ
ホースキャップはさまざまな形状があり、一般的にはスクリューキャップ（単層と二層、二層外側キャップは製品の品質を高めて見た目を美しくするためにほとんどが電気メッキキャップで、プロのラインでは主にスクリューキャップを使用）、フラットキャップ、丸型ヘッドカバー、ノズルカバー、フリップアップカバー、スーパーフラットカバー、二層カバー、球形カバー、リップスティックカバー、プラスチックカバーはさまざまなプロセスで加工でき、ホットスタンピングエッジ、シルバーエッジ、カラーカバー、透明、オイルスプレー、電気メッキなどがあり、チップキャップとリップスティックキャップには通常、インナープラグが装備されています。ホースカバーは射出成形製品であり、ホースは引き抜きチューブです。ほとんどのホースメーカーはホースカバーを自社で製造していません。
B. 多機能支援機器
ユーザーニーズの多様化に伴い、マッサージヘッド、ボール、ローラーなどの機能構造とコンテンツとの効果的な統合も、市場における新たな需要となっている。
化粧品用途
このホースは、軽量で持ち運びやすく、丈夫で耐久性があり、リサイクル可能で、絞りやすく、加工性や印刷適性に優れています。多くの化粧品メーカーに支持され、洗顔料などのクレンジング製品やスキンケア製品に幅広く使用されています。また、化粧品（各種アイクリーム、保湿クリーム、栄養クリーム、クリーム、日焼け止めなど）や美容・ヘアケア製品（シャンプー、コンディショナー、口紅など）のパッケージにも使用されています。
調達の重要ポイント
1. ホース設計図のレビュー
ホースに詳しくない人にとって、自分でアートワークをデザインするのは大変な問題で、間違えるとすべてが台無しになります。高品質のサプライヤーは、ホースに詳しくない人向けに比較的シンプルな図面を作成します。パイプの直径と長さが決まったら、デザインエリアの図を提供します。図面エリアにデザインの内容を配置して中央に配置するだけで済みます。それだけです。高品質のサプライヤーは、デザインと製造プロセスも検査してアドバイスします。たとえば、光電センサーの位置が間違っている場合は指摘し、色が適切でない場合は注意を促し、仕様がデザインに合致しない場合はアートワークの変更を繰り返し促し、バーコードの方向と読み取りが適切かどうか、色の分離と高品質のサプライヤーは、プロセスでホースを製造できるかどうか、図面がねじれていないかなどの小さなエラーがないか、1つずつチェックします。
2. 配管材料の選定：
使用される材料は関連する健康基準を満たしている必要があり、重金属や蛍光剤などの有害物質は規定の限度内に抑えられなければなりません。例えば、米国に輸出されるホースに使用されるポリエチレン（PE）とポリプロピレン（PP）は、米国食品医薬品局（FDA）の基準21CFR117.1520を満たしている必要があります。
3. 充填方法を理解する
ホース充填には、テール充填とマウス充填の2つの方法があります。パイプ充填の場合は、ホースの購入時に注意が必要です。「パイプ口のサイズと充填ノズルのサイズ」が合っているか、またパイプ内に柔軟に伸ばせるかを確認する必要があります。チューブの端で充填する場合は、ホースの配置と製品のヘッドとテールの方向を考慮し、充填時にチューブへの挿入が容易かつ迅速に行えるようにする必要があります。次に、充填中の内容物が「ホット充填」か常温充填かを確認する必要があります。また、この製品のプロセスは設計と密接に関係しています。充填生産の性質を事前に理解することで、問題を回避し、高い生産性と効率性を実現できます。
4. ホースの選定
日用化学品会社が包装する内容物が、酸素に特に敏感な製品（美白化粧品など）や、揮発性の高い香料（精油や一部の油、酸、塩、その他の腐食性化学物質など）を含む製品である場合は、5層共押出管を使用する必要があります。5層共押出管（ポリエチレン／ボンディング樹脂／EVOH／ボンディング樹脂／ポリエチレン）の酸素透過率は0.2～1.2単位であるのに対し、通常のポリエチレン単層管の酸素透過率は150～300単位であるため、一定期間内におけるエタノール含有共押出管の重量減少率は、単層管の重量減少率の数十分の1に抑えられます。さらに、EVOHは優れたバリア性と香料保持性を備えたエチレンビニルアルコール共重合体です（厚さは15～20ミクロンが最適です）。
5. 価格の説明
ホースの品質とメーカーによって価格に大きな差があります。版の作成費用は通常200元から300元です。チューブ本体には多色印刷やシルクスクリーン印刷が可能です。一部のメーカーは熱転写印刷装置と技術を備えています。ホットスタンプと銀箔押しは面積あたりの単価で計算されます。シルクスクリーン印刷は仕上がりが良いですが、価格が高く、メーカーも少ないです。ニーズのレベルに応じて、異なるメーカーを選択する必要があります。
6. ホース製造サイクル
一般的に、サイクルタイムは15〜20日（サンプルチューブの確認時点から）です。単一製品の注文数量は5,000〜10,000です。大規模メーカーは通常、最小注文数量を10,000に設定します。多数のバリエーションを持つ小規模メーカーはごく少数です。製品ごとに3,000の最小注文数量も受け入れられます。金型を自社で作成する顧客はごく少数です。ほとんどは共有金型です（一部の特殊な蓋はプライベート金型です）。この業界では、契約注文数量と実際の供給数量の偏差は±10％です。
製品展示
投稿日時：2024年4月30日