Introducción: En los últimos años, los campos de aplicación del envasado en tubos se han expandido gradualmente. Los suministros industriales, como el aceite lubricante, el pegamento para vidrio y el sellador, eligen tubos; la industria alimentaria, como la mostaza y la salsa picante, también los elige; las pomadas farmacéuticas los utilizan, y el envasado en tubo de la pasta de dientes también se actualiza constantemente. Cada vez más productos de diferentes sectores se envasan en tubos. En la industria cosmética, los tubos son fáciles de apretar y usar, ligeros y portátiles, tienen especificaciones personalizadas y se pueden personalizar para la impresión. Se utilizan en cosméticos y artículos de uso diario; productos como los de limpieza son muy populares para el envasado en tubos.Envase en tubo.
definición de producto
La manguera es un tipo de envase fabricado con plástico PE, papel de aluminio, película plástica y otros materiales. Se elabora en láminas mediante procesos de coextrusión y composición, y posteriormente se transforma en forma tubular con una máquina especial. La manguera es ligera y fácil de usar. Muchos fabricantes de cosméticos la prefieren por sus características como portabilidad, durabilidad, reciclabilidad, facilidad de compresión, facilidad de procesamiento y adaptabilidad a la impresión.
proceso de fabricación
1. Proceso de moldeo
A. Manguera compuesta de aluminio y plástico
La manguera compuesta de aluminio y plástico es un envase fabricado con lámina de aluminio y película plástica mediante un proceso de coextrusión, y posteriormente transformado en forma tubular con una máquina especial para la fabricación de tubos. Su estructura típica es PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE. Estas mangueras se utilizan principalmente para el envasado de cosméticos que requieren alta higiene y propiedades de barrera. La capa de barrera suele ser de lámina de aluminio, y sus propiedades dependen del grado de porosidad de dicha lámina. Gracias a la continua mejora de la tecnología, el grosor de la capa de barrera de lámina de aluminio en las mangueras compuestas de aluminio y plástico se ha reducido de los 40 μm tradicionales a 12 μm o incluso 9 μm, lo que supone un importante ahorro de recursos.
B. Manguera compuesta totalmente de plástico
Todos los componentes plásticos se dividen en dos tipos: mangueras compuestas totalmente plásticas sin barrera y mangueras compuestas totalmente plásticas con barrera. Las mangueras compuestas totalmente plásticas sin barrera se utilizan generalmente para el envasado de cosméticos de gama baja y de consumo rápido; las mangueras compuestas totalmente plásticas con barrera se utilizan habitualmente para el envasado de cosméticos de gama media a baja debido a las costuras laterales en la fabricación de tuberías. La capa de barrera puede ser de EVOH, PVDC o recubrimientos de óxido. Materiales compuestos multicapa como el PET. La estructura típica de una manguera compuesta totalmente plástica con barrera es PE/PE/EVOH/PE/PE.
C. Manguera de plástico coextruido
La tecnología de coextrusión se utiliza para coextruir materias primas con diferentes propiedades y tipos, y darles forma en un solo proceso. Las mangueras de plástico coextruidas se dividen en mangueras monocapa y multicapa. Las primeras se utilizan principalmente para cosméticos de consumo rápido (como cremas de manos, etc.) que requieren una apariencia impecable pero un rendimiento óptimo. Las segundas se utilizan principalmente para el envasado de cosméticos de alta gama.
2. Tratamiento de la superficie
La manguera puede fabricarse en tubos de colores, tubos transparentes, tubos esmerilados de colores o transparentes, tubos nacarados (nacarados, nacarados plateados dispersos, nacarados dorados dispersos), y puede dividirse en UV, mate o brillante. El mate luce elegante pero se ensucia fácilmente, y la diferencia entre el tubo y la impresión de área grande en el cuerpo del tubo puede juzgarse por la incisión en el extremo. El tubo con una incisión blanca es un tubo de impresión de área grande. La tinta utilizada debe ser alta, de lo contrario se caerá fácilmente y se agrietará y mostrará marcas blancas después de doblarse.
3. Impresión gráfica
Los métodos comúnmente utilizados en la superficie de las mangueras incluyen la serigrafía (utilizando colores planos, pequeños y pocos bloques de color, igual quebotella de plásticoimpresión, que requiere registro de color, comúnmente utilizada en productos de línea profesional), e impresión offset (similar a la impresión en papel, con grandes bloques de color y muchos colores)., comúnmente utilizada en productos de línea química de uso diario), así como estampado en caliente y estampado en caliente plateado. La impresión offset (OFFSET) se utiliza generalmente para el procesamiento de mangueras. La mayoría de las tintas utilizadas son de secado UV. Por lo general, se requiere que la tinta tenga una fuerte adhesión y resistencia a la decoloración. El color de impresión debe estar dentro del rango de tono especificado, la posición de sobreimpresión debe ser precisa, la desviación debe estar dentro de 0,2 mm y la fuente debe ser completa y clara.
La parte principal de la manguera de plástico incluye el hombro, el tubo (cuerpo del tubo) y la cola del tubo. La parte del tubo a menudo se decora mediante impresión directa o etiquetas autoadhesivas para incluir información de texto o patrones y aumentar el valor del embalaje del producto. La decoración de las mangueras actualmente se logra principalmente mediante impresión directa y etiquetas autoadhesivas. La impresión directa incluye serigrafía e impresión offset. En comparación con la impresión directa, las ventajas de las etiquetas autoadhesivas incluyen: Diversidad y estabilidad de impresión: El proceso de fabricación de mangueras extruidas tradicionales primero y luego imprimir generalmente utiliza impresión offset y serigrafía, mientras que la impresión autoadhesiva puede utilizar tipografía, impresión flexográfica, impresión offset, serigrafía, estampado en caliente y otros procesos de impresión combinados diversificados, el rendimiento de color difícil es más estable y excelente.
1. Cuerpo del tubo
A. Clasificación
Según el material: manguera compuesta de aluminio y plástico, manguera totalmente de plástico, manguera de papel y plástico, tubería chapada en aluminio de alto brillo, etc.
Según su grosor: tubería de una sola capa, tubería de doble capa, tubería compuesta de cinco capas, etc.
Según la forma del tubo: manguera redonda, tubo ovalado, manguera plana, etc.
Según su aplicación: tubo de limpiador facial, tubo de BB box, tubo de crema de manos, tubo desmaquillante de manos, tubo de protector solar, tubo de pasta de dientes, tubo de acondicionador, tubo de tinte para el cabello, tubo de mascarilla facial, etc.
Diámetros de tubería convencionales: Φ13, Φ16, Φ19, Φ22, Φ25, Φ28, Φ30, Φ33, Φ35, Φ38, Φ40, Φ45, Φ50, Φ55, Φ60
Capacidad normal:
3G, 5G, 8G, 10G, 15G, 20G, 25G, 30G, 35G, 40G, 45G, 50G, 60G, 80G, 100G, 110G, 120G, 130G, 150G, 180G, 200G, 250G, 250G
B. Referencia de tamaño y volumen de la manguera
Durante el proceso de fabricación de mangueras, estas se someten repetidamente a procesos de calentamiento, como el trefilado, el empalme, el vitrificado, la impresión offset y el secado por serigrafía. Tras estos procesos, el tamaño del producto se ajusta hasta cierto punto. La contracción y la tasa de contracción no son uniformes, por lo que es normal que el diámetro y la longitud de la manguera se encuentren dentro de un rango determinado.
C. Caso: Diagrama esquemático de la estructura de una manguera compuesta de plástico de cinco capas.
2. Cola de tubo
Algunos productos necesitan ser llenados antes de sellarlos. El sellado se puede dividir en: sellado recto, sellado de sarga, sellado en forma de paraguas y sellado de forma especial. Al sellar, puede solicitar que se imprima la información requerida en el lugar de sellado. Código de fecha.
3. Equipos de apoyo
A. Paquetes regulares
Las tapas de manguera vienen en varias formas, generalmente divididas en tapas de rosca (de una y dos capas, las tapas exteriores de doble capa suelen ser tapas galvanizadas para aumentar la calidad del producto y tener una apariencia más atractiva, y las líneas profesionales suelen usar tapas de rosca), tapas planas, tapas de cabeza redonda, tapas de boquilla, tapas abatibles, tapas súper planas, tapas de doble capa, tapas esféricas, tapas de lápiz labial, tapas de plástico que también se pueden procesar en una variedad de procesos, borde estampado en caliente, borde plateado, tapa de color, transparente, pulverización de aceite, galvanoplastia, etc., las tapas de punta y las tapas de lápiz labial generalmente están equipadas con tapones internos. La tapa de la manguera es un producto moldeado por inyección y la manguera es un tubo estirado. La mayoría de los fabricantes de mangueras no producen las tapas de las mangueras ellos mismos.
B. Equipos de apoyo multifuncionales
Con la diversificación de las necesidades de los usuarios, la integración efectiva de contenido y estructura funcional, como cabezales de masaje, pelotas, rodillos, etc., también se ha convertido en una nueva demanda en el mercado.
Aplicaciones cosméticas
La manguera se caracteriza por ser ligera, fácil de transportar, resistente y duradera, reciclable, fácil de apretar, con buen rendimiento de procesamiento y adaptable a la impresión. Es la preferida por muchos fabricantes de cosméticos y se utiliza ampliamente en productos de limpieza (jabones faciales, etc.) y productos para el cuidado de la piel. Se emplea en el envasado de cosméticos (diversas cremas para los ojos, hidratantes, cremas nutritivas, cremas, protectores solares, etc.) y productos de belleza y cuidado del cabello (champú, acondicionador, pintalabios, etc.).
Puntos clave de la adquisición
1. Revisión de los planos de diseño de la manguera
Para las personas que no están familiarizadas con las mangueras, diseñar el arte por su cuenta puede ser un problema angustioso, y si cometen un error, todo se arruinará. Los proveedores de alta calidad diseñarán dibujos relativamente simples para aquellos que no están familiarizados con las mangueras. Después de determinar el diámetro y la longitud de la tubería, luego proporcionarán un diagrama del área de diseño. Solo necesita colocar el contenido del diseño en el área del diagrama y centrarlo. Eso es todo. Los proveedores de alta calidad también inspeccionarán y asesorarán sobre su diseño y procesos de producción. Por ejemplo, si la posición del ojo eléctrico es incorrecta, se lo dirán; si el color no es apropiado, se lo recordarán; si las especificaciones no coinciden con el diseño, le recordarán repetidamente que cambie el arte; y si la dirección y legibilidad del código de barras son adecuadas, la separación de colores y los proveedores de alta calidad revisarán para usted uno por uno si hay pequeños errores, como si el proceso puede producir una manguera o incluso si el dibujo no está torcido.
2. Selección de materiales para tuberías:
Los materiales utilizados deben cumplir con las normas sanitarias pertinentes, y las sustancias nocivas, como los metales pesados y los agentes fluorescentes, deben mantenerse dentro de los límites establecidos. Por ejemplo, el polietileno (PE) y el polipropileno (PP) utilizados en las mangueras exportadas a Estados Unidos deben cumplir con la norma 21CFR117.1520 de la Administración de Alimentos y Medicamentos de EE. UU. (FDA).
3. Comprender los métodos de llenado
Existen dos métodos para el llenado de mangueras: llenado por la base y llenado por la boca. Si se trata de un llenado de tubería, es importante prestar atención al comprar la manguera. Debe asegurarse de que el tamaño de la boca de la tubería y el de la boquilla de llenado coincidan, y de que la manguera pueda extenderse con flexibilidad dentro de la tubería. Si el llenado se realiza al final del tubo, es necesario colocar la manguera y considerar la orientación del producto (inicio y fin) para facilitar y agilizar su entrada durante el llenado. Además, es fundamental saber si el contenido se llena en caliente o a temperatura ambiente. El proceso de llenado de este producto suele estar relacionado con el diseño. Solo comprendiendo de antemano la naturaleza del proceso de llenado se pueden evitar problemas y lograr una alta productividad y eficiencia.
4. Selección de mangueras
Si los productos envasados por una empresa de productos químicos de uso diario son particularmente sensibles al oxígeno (como algunos cosméticos blanqueadores) o contienen fragancias muy volátiles (como aceites esenciales o algunos aceites, ácidos, sales y otros productos químicos corrosivos), entonces se debe utilizar tubería coextruida de cinco capas. Esto se debe a que la tasa de transmisión de oxígeno de la tubería coextruida de cinco capas (polietileno/resina adhesiva/EVOH/resina adhesiva/polietileno) es de 0,2 a 1,2 unidades, mientras que la tasa de transmisión de oxígeno de la tubería de polietileno común de una sola capa es de 150 a 300 unidades. En un período determinado, la tasa de pérdida de peso de los tubos coextruidos que contienen etanol es decenas de veces menor que la de los tubos de una sola capa. Además, el EVOH es un copolímero de etileno-alcohol vinílico con excelentes propiedades de barrera y retención de fragancia (el espesor óptimo es de 15 a 20 micras).
5. Descripción del precio
Existe una gran diferencia de precio entre la calidad de la manguera y el fabricante. El costo de la plancha suele oscilar entre 200 y 300 yuanes. El cuerpo del tubo se puede imprimir mediante impresión multicolor y serigrafía. Algunos fabricantes cuentan con equipos y tecnología de impresión por transferencia térmica. El estampado en caliente y el estampado en caliente plateado se calculan según el precio unitario por área. La serigrafía ofrece un mejor resultado, pero es más costosa y hay menos fabricantes. Se debe seleccionar un fabricante diferente según las necesidades específicas.
6. Ciclo de producción de mangueras
Generalmente, el tiempo de ciclo es de 15 a 20 días (desde el momento de la confirmación del tubo de muestra). La cantidad de pedido de un solo producto es de 5000 a 10 000. Los fabricantes a gran escala suelen establecer una cantidad mínima de pedido de 10 000. Muy pocos fabricantes pequeños tienen una gran cantidad de variedades. La cantidad mínima de pedido de 3000 por producto también es aceptable. Muy pocos clientes abren moldes por su cuenta. La mayoría son moldes públicos (algunas tapas especiales son moldes privados). La cantidad de pedido contractual y la cantidad de suministro real son de ±10 en esta industria. % de desviación.
Presentación del producto
Fecha de publicación: 30 de abril de 2024