Introducció: En els darrers anys, els camps d'aplicació dels envasos de mànegues s'han ampliat gradualment. Els subministraments industrials trien mànegues, com ara oli lubricant, cola de vidre, cola de calafateig, etc.; els aliments trien mànegues, com ara mostassa, salsa de xili, etc.; els ungüents farmacèutics trien mànegues, i els envasos de pasta de dents en tub també s'actualitzen constantment. Cada cop més productes en diferents camps s'envasen en "tubs". A la indústria cosmètica, les mànegues són fàcils d'esprémer i utilitzar, lleugeres i portàtils, tenen especificacions personalitzades i estan personalitzades per a la impressió. S'utilitzen en cosmètics, necessitats diàries. Productes com ara productes de neteja són molt aficionats a l'ús cosmètic.envasament de tubs.
definició del producte
La mànega és un tipus d'envàs fet a base de plàstic PE, paper d'alumini, film de plàstic i altres materials. Es fabrica en làmines mitjançant processos de coextrusió i compostatge, i després es processa en forma tubular mitjançant una màquina especial de fabricació de canonades. La mànega és lleugera i fàcil d'utilitzar. Molts fabricants de cosmètics la prefereixen per les seves característiques com la portabilitat, la durabilitat, la reciclabilitat, la facilitat d'esprémer, el rendiment de processament i l'adaptabilitat a la impressió.
procés de fabricació
1. Procés de modelat
A、Mànega composta d'alumini i plàstic
La mànega composta d'alumini-plàstic és un envàs d'envasament fet de paper d'alumini i film de plàstic mitjançant un procés de coextrusió, i després processat en forma tubular mitjançant una màquina especial de fabricació de canonades. La seva estructura típica és PE/PE+EAA/AL/PE +EAA/PE. Les mànegues compostes d'alumini-plàstic s'utilitzen principalment per envasar cosmètics que requereixen una alta higiene i propietats de barrera. La capa de barrera és generalment paper d'alumini, i les seves propietats de barrera depenen del grau de forat de l'agulla del paper d'alumini. Amb la millora contínua de la tecnologia, el gruix de la capa de barrera de paper d'alumini en les mànegues compostes d'alumini-plàstic s'ha reduït dels tradicionals 40 μm a 12 μm o fins i tot 9 μm, cosa que estalvia considerablement recursos.
B. Mànega composta de plàstic complet
Tots els components plàstics es divideixen en dos tipus: mànegues compostes sense barrera totalment de plàstic i mànegues compostes amb barrera totalment de plàstic. Les mànegues compostes sense barrera totalment de plàstic s'utilitzen generalment per a l'envasament de cosmètics de gamma baixa i consum ràpid; les mànegues compostes amb barrera totalment de plàstic s'utilitzen normalment per a envasos de cosmètics de gamma mitjana a baixa a causa de les juntes laterals en la fabricació de canonades. La capa de barrera pot ser EVOH, PVDC o recobriments d'òxid. Materials compostos multicapa com el PET. L'estructura típica de les mànegues compostes amb barrera totalment de plàstic és PE/PE/EVOH/PE/PE.
C. Mànega de plàstic coextrudida
La tecnologia de coextrusió s'utilitza per coextrudir matèries primeres amb diferents propietats i tipus juntes i formar-les d'una sola vegada. Les mànegues coextruïdes de plàstic es divideixen en mànegues extruïdes d'una sola capa i mànegues coextruïdes de diverses capes. Les primeres s'utilitzen principalment per a cosmètics de consum ràpid (com ara crema de mans, etc.) que tenen uns requisits d'aparença elevats però uns requisits de rendiment real baixos. En envasos, les segones s'utilitzen principalment per a l'envasament de cosmètics d'alta gamma.
2. Tractament superficial
La mànega es pot fer en tubs de colors, tubs transparents, tubs esmerilats de colors o transparents, tubs nacrats (nacrats, nacrats platejats dispersos, nacrats daurats dispersos) i es pot dividir en UV, mat o brillant. El mat té un aspecte elegant però és fàcil d'embrutar i de colors. La diferència entre el tub i la impressió de gran àrea al cos del tub es pot jutjar per la incisió a la cua. El tub amb una incisió blanca és un tub d'impressió de gran àrea. La tinta utilitzada ha de ser alta, en cas contrari caurà fàcilment i s'esquerdarà i revelarà marques blanques després de plegar-lo.
3. Impressió gràfica
Els mètodes més utilitzats a la superfície de les mànegues inclouen la serigrafia (utilitzant colors puntuals, blocs de color petits i pocs, igual queampolla de plàsticimpressió, que requereix registre de color, habitualment utilitzada en productes de línia professional), i impressió offset (similar a la impressió en paper, amb grans blocs de color i molts colors). , habitualment utilitzada en productes químics de línia diària), així com estampació en calent i estampació en calent de plata. La impressió offset (OFFSET) s'utilitza normalment per al processament de mànegues. La majoria de les tintes utilitzades s'assequen amb UV. Normalment requereix que la tinta tingui una forta adherència i resistència a la decoloració. El color d'impressió ha d'estar dins del rang de tons especificat, la posició de sobreimpressió ha de ser precisa, la desviació ha d'estar dins de 0,2 mm i la font ha de ser completa i clara.
La part principal de la mànega de plàstic inclou l'espatlla, el tub (cos del tub) i la cua del tub. La part del tub sovint es decora mitjançant impressió directa o etiquetes autoadhesives per portar informació de text o patró i millorar el valor de l'embalatge del producte. La decoració de mànegues actualment s'aconsegueix principalment mitjançant impressió directa i etiquetes autoadhesives. La impressió directa inclou la serigrafia i la impressió offset. En comparació amb la impressió directa, els avantatges de les etiquetes autoadhesives inclouen: Diversitat i estabilitat d'impressió: el procés de fer mànegues extruïdes tradicionals primer i després imprimir normalment utilitza impressió offset i serigrafia, mentre que la impressió autoadhesiva pot utilitzar impressió tipogràfica, impressió flexogràfica, impressió offset, serigrafia, estampació en calent i altres processos d'impressió combinats diversificats, el rendiment del color difícil és més estable i excel·lent.
1. Cos de canonada
A. Classificació
Segons el material: mànega composta d'alumini-plàstic, mànega totalment de plàstic, mànega de paper-plàstic, canonada xapada en alumini d'alta brillantor, etc.
Segons el gruix: canonada d'una sola capa, canonada de doble capa, canonada composta de cinc capes, etc.
Segons la forma del tub: mànega rodona, tub ovalat, mànega plana, etc.
Segons l'aplicació: tub de netejador facial, tub de caixa BB, tub de crema de mans, tub de removedor de mans, tub de protector solar, tub de pasta de dents, tub de condicionador, tub de tint per als cabells, tub de màscara facial, etc.
Diàmetre de canonada convencional: Φ13, Φ16, Φ19, Φ22, Φ25, Φ28, Φ30, Φ33, Φ35, Φ38, Φ40, Φ45, Φ50, Φ55, Φ60
Capacitat habitual:
3G, 5G, 8G, 10G, 15G, 20G, 25G, 30G, 35G, 40G, 45G, 50G, 60G, 80G, 100G, 110G, 120G, 130G, 150G, 180G, 200G, 250G, 250G
B. Mida de la mànega i referència de volum
Durant el procés de producció de les mànegues, aquestes s'exposen a processos d'"escalfament" moltes vegades, com ara el dibuix de canonades, les unions, el vidre, la impressió offset i l'assecat de la serigrafia. Després d'aquests processos, la mida del producte s'ajustarà fins a cert punt. La contracció i la "taxa de contracció" no seran les mateixes, per la qual cosa és normal que el diàmetre i la longitud de la canonada estiguin dins d'un rang.
C. Cas: Diagrama esquemàtic d'una estructura de mànega composta de plàstic de cinc capes
2. Cua de tub
Alguns productes s'han d'omplir abans de segellar-los. El segellat es pot dividir en: segellat recte, segellat de sarja, segellat en forma de paraigua i segellat de forma especial. Quan segelleu, podeu demanar que us imprimeixin la informació necessària al lloc de segellat. Codi de data.
3. Equipament de suport
A. Paquets regulars
Els taps de mànega tenen diverses formes, generalment dividides en taps de rosca (d'una sola capa i de doble capa, els taps exteriors de doble capa són majoritàriament taps galvanitzats per augmentar la qualitat del producte i tenir un aspecte més bonic, i les línies professionals utilitzen principalment taps de rosca), taps plans, cobertes de cap rodó, cobertes de broquet, cobertes abatibles, cobertes súper planes, cobertes de doble capa, cobertes esfèriques, cobertes de pintallavis, cobertes de plàstic també es poden processar en una varietat de processos, vora d'estampació en calent, vora platejada, coberta de color, transparent, esprai d'oli, galvanoplàstia, etc., els taps de punta i els taps de pintallavis solen estar equipats amb taps interiors. La coberta de la mànega és un producte modelat per injecció i la mànega és un tub estirat. La majoria dels fabricants de mànegues no produeixen cobertes de mànega ells mateixos.
B. Equipament de suport multifuncional
Amb la diversificació de les necessitats dels usuaris, la integració efectiva del contingut i l'estructura funcional, com ara capçals de massatge, boles, rodets, etc., també s'ha convertit en una nova demanda al mercat.
Aplicacions cosmètiques
La mànega té les característiques de lleugeresa, facilitat de transport, resistència i durabilitat, reciclabilitat, facilitat d'esprémer, bon rendiment de processament i adaptabilitat a la impressió. És la preferida per molts fabricants de cosmètics i s'utilitza àmpliament en productes de neteja (rentador facial, etc.) i productes per a la cura de la pell. En l'envasament de cosmètics (diverses cremes per al contorn d'ulls, hidratants, cremes nutritives, cremes, protectors solars, etc.) i productes de bellesa i cura del cabell (xampú, condicionador, pintallavis, etc.).
Punts clau de les adquisicions
1. Revisió dels dibuixos de disseny de mànegues
Per a les persones que no estan familiaritzades amb les mànegues, dissenyar l'obra d'art pel vostre compte pot ser un problema desgarrador, i si cometeu un error, tot es farà malbé. Els proveïdors d'alta qualitat dissenyaran dibuixos relativament senzills per a aquells que no estan familiaritzats amb les mànegues. Un cop determinat el diàmetre i la longitud de la canonada, proporcionaran un diagrama de l'àrea de disseny. Només cal que col·loqueu el contingut del disseny a l'àrea del diagrama i el centreu. Això és tot. Els proveïdors d'alta qualitat també inspeccionaran i assessoraran sobre els vostres processos de disseny i producció. Per exemple, si la posició de l'ull elèctric és incorrecta, us ho diran; si el color no és raonable, us ho recordaran; si les especificacions no compleixen el disseny, us recordaran repetidament que canvieu l'obra d'art; i si la direcció i la llegibilitat del codi de barres estan qualificades, la separació de colors i els proveïdors d'alta qualitat comprovaran un per un si hi ha petits errors, com ara si el procés pot produir una mànega o fins i tot si el dibuix no està retorçat.
2. Selecció de materials de canonades:
Els materials utilitzats han de complir les normes sanitàries pertinents i les substàncies nocives com els metalls pesants i els agents fluorescents s'han de controlar dins dels límits especificats. Per exemple, el polietilè (PE) i el polipropilè (PP) utilitzats en les mànegues exportades als Estats Units han de complir la norma 21CFR117.1520 de l'Administració d'Aliments i Medicaments dels Estats Units (FDA).
3. Comprendre els mètodes d'ompliment
Hi ha dos mètodes per omplir la mànega: l'ompliment per la cua i l'ompliment per la boca. Si es tracta d'omplir una canonada, cal parar atenció a l'hora de comprar la mànega. Cal tenir en compte si la "mida de la boca de la canonada i la mida del broquet d'ompliment" coincideixen i si es pot estendre flexiblement a la canonada. Si s'omple al final del tub, cal disposar la mànega i, alhora, tenir en compte la direcció del cap i la cua del producte, per tal que sigui convenient i ràpid introduir-la al tub durant l'ompliment. En segon lloc, cal saber si el contingut durant l'ompliment és "ompliment en calent" o a temperatura ambient. A més, el procés d'aquest producte sovint està relacionat amb el disseny. Només comprenent la naturalesa de la producció d'ompliment per endavant podem evitar problemes i aconseguir una alta producció i eficiència.
4. Selecció de mànega
Si el contingut envasat per una empresa química diària són productes particularment sensibles a l'oxigen (com ara alguns cosmètics blanquejadors) o amb fragàncies molt volàtils (com ara olis essencials o alguns olis, àcids, sals i altres productes químics corrosius), s'ha d'utilitzar un tub coextrudit de cinc capes. Com que la taxa de transmissió d'oxigen del tub coextrudit de cinc capes (polietilè/resina enllaçant/EVOH/resina enllaçant/polietilè) és de 0,2-1,2 unitats, mentre que la taxa de transmissió d'oxigen del tub monocapa de polietilè ordinari és de 150-300 unitats. Dins d'un cert període de temps, la taxa de pèrdua de pes dels tubs coextrudits que contenen etanol és desenes de vegades inferior a la dels tubs monocapa. A més, l'EVOH és un copolímer d'etilè-alcohol vinílic amb excel·lents propietats de barrera i retenció de fragàncies (el gruix és òptim quan és de 15-20 micres).
5. Descripció del preu
Hi ha una gran diferència de preu entre la qualitat de la mànega i el fabricant. La tarifa de fabricació de la planxa sol ser de 200 a 300 iuans. El cos del tub es pot imprimir amb impressió multicolor i serigrafia. Alguns fabricants tenen equips i tecnologia d'impressió per transferència tèrmica. L'estampació en calent i l'estampació en calent de plata es calculen en funció del preu unitari per àrea. La serigrafia té un millor efecte però és més cara i hi ha menys fabricants. S'han de seleccionar diferents fabricants segons els diferents nivells de necessitats.
6. Cicle de producció de mànegues
Generalment, el temps de cicle és de 15 a 20 dies (des del moment de confirmació del tub de mostra). La quantitat de comanda d'un sol producte és de 5.000 a 10.000. Els fabricants a gran escala solen establir una quantitat mínima de comanda de 10.000. Molt pocs fabricants petits tenen un gran nombre de varietats. També s'accepta la quantitat mínima de comanda de 3.000 per producte. Molt pocs clients obren motlles ells mateixos. La majoria són motlles públics (algunes tapes especials són motlles privats). La quantitat de comanda contractada i la quantitat real de subministrament són de ±10 en aquesta indústria. % de desviació.
Mostra de productes
Data de publicació: 30 d'abril de 2024