PET ve PETG arasındaki fark nedir?

Evcil hayvanPolikondensat olan PET, diğer uygulamaların yanı sıra öncelikle gıda ambalaj filmlerinde ve tekstil elyaflarında kullanılmaktadır. Günümüzde sadece soda şişelerinde değil, aynı zamanda amorf PET (APET), kristal PET (CPET) kutu ve tabaklarda da ambalaj malzemesi olarak giderek daha fazla kullanılmaktadır. Son beş yılda, yeni polimer ürünleri olan mühendislik sınıfı PET ve kopolyesterler, sırasıyla mühendislik ve özel ambalaj malzemelerinde kullanılmaktadır.
PET'in gazlı içecek ambalajındaki başarısı, dayanıklılığı ve şeffaflığı, yönlendirme yetenekleri, mükemmel ekonomik değeri ve yüksek hızlı şişe işleme teknolojisinin gelişmesinden kaynaklanmaktadır. PET içecek kutuları hafiftir, kırılmaz, tekrar kullanılabilir ve iyi hava geçirmezliğe sahiptir. Doldurulmuş 2 litrelik bir PET içecek şişesi, benzer bir cam şişeye göre %24 daha hafiftir; boş bir şişe ise aynı boyuttaki bir cam şişenin 1/10'u ağırlığındadır. Bu, üreticiden tüketiciye kadar tüm aşamalarda işçilik, enerji ve maliyet tasarrufu sağlar.
Kimya ve Özellikler

İçecek şişeleri için kullanılan PET, p-ksilenin oksidasyonuyla elde edilen tereftalik asitten (TPA) üretilir. Tereftalik asit saflaştırılır veya metanol ile reaksiyona sokularak dimetil tereftalat (DMT) oluşturulur ya da daha fazla oksitlenerek saf tereftalik asit (PTA) elde edilir. PET için bir diğer temel hammadde ise reaksiyonla etilen glikole (EG) dönüştürülen etandır. PET, erimiş halde DMT (veya PTA) ve EG'nin sürekli polimerizasyonu ve ardından büyük kristaller, nihai moleküler ağırlık ve içsel viskozite elde etmek için katı hal polimerizasyon işlemiyle oluşturulan bir yoğunlaşma polimeridir. Katı hal işlemi ayrıca polimerin etanol içeriğini yeterince düşük tutar.

Genel ticari PET reçinesi yaklaşık 480°F'de erir (), ancak yüksek kristalli PET'in erime noktası yaklaşık 520°F'dir ().

Yönlendirilmiş kristalize PET, mükemmel mukavemete, tokluğa ve şeffaflığa sahiptir ve zayıf asitlere, bazlara ve birçok çözücüye karşı dirençlidir.

Özel sınıflar

Streç şişirme kalıplama sınıfı PET, düz renk, yeşil ve açık sarı PET sağlayabilir. Reaktördeki renkli polimerin, fiziksel özellikler üzerinde olumsuz etkileri olmadan karıştırılmasına gerek yoktur ve renk homojenliğini artırır. Çeşitli içsel viskozitelere sahip saf reçineler mevcuttur. PET kopolimerleri yavaş kristalleşir, bu da geniş bir işleme koşulları aralığında yüksek kaliteli soda şişeleri üretmelerine olanak tanır. Ekstrüzyon şişirme kalıplama için uygun bir polimer de mevcuttur. Bu malzeme, iyi erime mukavemeti ve yavaş kristalleşme avantajlarını birleştirir ve uygun ekstrüzyon şişirme kalıplama ekipmanında kolayca işlenebilir. Çeşitli takviyeli, alev geciktirici ve diğer özel polimerler, yeni uygulamaları karşılamak için sürekli olarak piyasaya sürülmekte veya değiştirilmektedir.

PETGKopolyester, çok sayıda kopolyesterin bir başka örneğidir. Asit ile modifiye edilen PCTA'nın aksine, PETG, CHDM diolünün TPA (tereftalik asit) ve etilen glikol ile birleştirilmesiyle elde edilen diol modifiye edilmiş bir polimerdir. PETG kopolimerleri kalıplanabilir veya ekstrüde edilebilir ve genellikle büyük kesitlerde bile amorf, şeffaf ve neredeyse renksiz kalır.

PETG, düşük sıcaklıklarda bile yüksek sertliğe, dayanıklılığa ve iyi tokluğa sahiptir. Şeffaflık, tokluk ve erime mukavemetinin birleşimi, profillerin, boruların, filmlerin ve levhaların enjeksiyon kalıplama, şişirme kalıplama ve ekstrüzyonunda kullanılmasını sağlar. PETG, enjeksiyon kalıplama için kalıp ayırıcı maddeler, masterbatch'ler ve darbe değiştiriciler de dahil olmak üzere çeşitli katkı maddeleriyle birlikte veya modifiye edilmemiş halde mevcuttur.

PETG, kalıplama veya ekstrüzyondan önce yaklaşık 4-6 saat boyunca 120-160°F'de kurutulmalıdır. Her iki işlemde de erime sıcaklığı 420°F ile 510°F arasında değişir. Aşırı bozulmayı önlemek için, işleme ekipmanının daha yüksek sıcaklıklarda bekleme süresi mümkün olduğunca kısa olmalıdır. Enjeksiyon kalıplama, her bir atışın kapasitesinin %50 ila %80'i arasında olmasını gerektiren bir enjeksiyon kalıplama makinesinde yapılmalıdır.

PETG, şampuan, sıvı deterjan, hijyen ürünleri, mineral yağlar ve gıda ambalajları için şeffaf şişeler üretmek üzere 400-450°F arasındaki erime sıcaklıklarında ekstrüzyon ve şişirme kalıplama yöntemleriyle işlenebilir. Bu malzeme, gıda ile temas için FDA standartlarını karşılamaktadır.

Ekstrüzyon, tıbbi cihaz ambalajları da dahil olmak üzere çok çeşitli profillerin yanı sıra ambalaj tüpleri, filmler ve levhalar üretebilir. PETG ve PCTA, etilen oksit ve Y ışınları ile sterilize edilebilir.

Enjeksiyon kalıplama için kullanıldığında, PETG genellikle 450-510°F erime sıcaklığı aralığında ve yaklaşık 70-130°F kalıp sıcaklığında işlenir. Mevcut uygulamalar arasında alet kapakları, makine koruyucuları, kozmetik kapları, kol cihazı göstergeleri, ekran bileşenleri ve oyuncaklar yer almaktadır.

PET, ağırlıklı olarak gazlı içecek ve meşrubat ambalajlarında kullanılmaktadır. PET, 2 litrelik geri dönüştürülemeyen ambalaj kapları pazarının neredeyse %100'ünü elinde bulundurmaktadır ve 1,5 litre, 1 litre, 0,5 litre ve daha küçük PET şişeler de yaygın olarak kabul görmektedir.

PET, gıda, alkol ve deterjanlarda kullanılmaktadır. Gazsız içecekler ve endüstriyel ürün ambalajları için PET talebinin artmaya devam etmesi beklenmektedir. Ambalajlı gıdalar arasında hardal, kauçuk ürünleri, fıstık ezmesi, baharatlar, yemeklik yağlar, kokteyller ve konsantre meyve suları yer almaktadır. Yeni renkler, özellikle Weber renkleri, ilaç, vitamin ve deterjan ambalajlarında popülerdir.

PET kapların en yeni ve en hızlı büyüyen uygulamalarından biri, yüksek sıcaklıklarda dolum gerektiren gıda veya içecek ambalajıdır. Birçok gıda, özellikle meyveler veya yüksek meyve içeriğine sahip gıda ve içecekler, 180°F veya daha yüksek sıcaklıklarda paketlenmelidir. Bu, dolum sırasında ürünün ve kabın pastörizasyonunu (sterilizasyonunu) sağlar. Soda ve meşrubat poşetleri gibi geleneksel yönlendirilmiş kaplar, 160°F'nin üzerindeki sıcaklıklara maruz kaldıklarında büzülme ve deforme olma eğilimindedir; bu, belirli bir gerilim gevşemesinden kaynaklanır. Gerilim yoğunlaşması, kabın gerdirme şişirme kalıplama işlemi sırasında oluşur. İşlem sırasında ısı direncini artırmak için, genellikle "ısı ayarı" teknolojisi olarak adlandırılan bir teknoloji geliştirilmiştir. Belirli işleme teknolojisine bağlı olarak, 190-195°F'de doluma uygun kapların üretilebileceği, oldukça tescilli olan çeşitli işleme teknolojisi detayları vardır. Bu özelliğe sahip ambalaj gerektiren ürünler arasında saf meyve suları, yüksek meyve suyu içeren içecekler, çaylar, bazı izotonik ve spor içecekleri, baharatlar, konsantre meyve suları ve bazı maden suları bulunur.

PET'in diğer kullanım alanları arasında ekstrüzyon kaplama ve ekstrüzyon film ve levha üretimi yer almaktadır. PET, fırınlanabilir karton ambalajlar için ekstrüzyon kaplama malzemesi olarak kullanılır. Ayrıca, kristal PET (CPET), fırın tepsileri yapmak için temel malzeme olarak kullanılabilir.

PET film genellikle çift eksenli olarak yönlendirilir ve röntgen ve diğer fotoğraf filmlerinde, et ve peynir ambalajında, manyetik bantlarda, elektrik yalıtımında, baskı plakalarında ve şişe ambalaj poşetlerinde kullanılır. PET ayrıca endüstriyel bant malzemesi olarak da kullanılır. Kristal olmayan, yönlendirilmemiş PET film ve levhalar, kaplar, tepsiler, köpük ürünler ve içecek bardakları oluşturmak için kullanılmaya başlanmıştır.

Özet: PETG, daha yüksek şeffaflık, daha yüksek dayanıklılık, daha iyi darbe direnci ve elbette daha yüksek fiyat ile PET'in geliştirilmiş bir versiyonudur.