Яка різниця між ПЕТ та ПЕТГ?

ПЕТ, поліконденсат, використовується переважно у плівках для пакування харчових продуктів та текстильних волокнах, серед інших застосувань. Зараз він все частіше використовується як пакувальний матеріал не лише у пляшках для газованої води, але й у банках та тарілках з аморфного ПЕТ (APET), кристалічного ПЕТ (CPET). За останні п'ять років інженерний ПЕТ та кополіестери, як нові полімерні продукти, використовувалися відповідно в інженерних та спеціальних пакувальних матеріалах.
Успіх ПЕТ-пляшки в упаковці газованої води зумовлений її міцністю та прозорістю, можливостями орієнтації, чудовою економічною цінністю та розвитком технології високошвидкісної обробки пляшок. Банки з ПЕТ-пляшки для напоїв легкі, ударостійкі, багаторазові та мають добру герметичність. Наповнена 2-літрова ПЕТ-пляшка для напоїв на 24% легша за аналогічну скляну пляшку; порожня пляшка важить 1/10 скляної пляшки того ж розміру. Це економить працю, енергію та витрати на всіх етапах, від виробника до споживача.
Хімія та властивості

ПЕТ для пляшок для напоїв виробляється з терефталевої кислоти (ТФК), отриманої шляхом окислення п-ксилолу. Терефталева кислота очищається або реагує з метанолом з утворенням диметилтерефталату (ДМТ) або додатково окислюється з утворенням чистої терефталевої кислоти (ТТК). Ще однією основною сировиною для ПЕТК є етан, який перетворюється на етиленгліколь (ЕГ) шляхом реакції. ПЕТК - це конденсаційний полімер, що утворюється шляхом безперервної полімеризації ДМТ (або ТТК) та ЕГ у розплавленому стані, а потім процесу твердофазної полімеризації для отримання великих кристалів та кінцевої молекулярної маси та характеристичної в'язкості. Твердофазний процес також забезпечує достатньо низький вміст етанолу в полімері.

Звичайна комерційна ПЕТ-смола плавиться при температурі близько 200°C (), але температура плавлення висококристалічного ПЕТ становить близько 220°C ().

Орієнтовано кристалізований ПЕТ має чудову міцність, в'язкість та прозорість, а також стійкий до слабких кислот, лугів та багатьох розчинників.

Спеціальні сорти

ПЕТ, отриманий методом розтягування та видування, може забезпечити однотонний, зелений та світло-жовтий ПЕТ. Кольоровий полімер у реакторі не потребує змішування, що негативно впливає на фізичні властивості, і покращує однорідність кольору. Доступні чисті смоли з різною внутрішньою в'язкістю. ПЕТ-сополімери кристалізуються повільно, що дозволяє виготовляти з них високоякісні пляшки для газованої води в широкому діапазоні умов обробки. Також доступний полімер, що формується методом екструзії та видування. Цей матеріал поєднує в собі переваги гарної міцності розплаву та повільної кристалізації, і його можна легко обробляти на відповідному обладнанні для екструзійного видування. Різні армовані, вогнестійкі та інші спеціальні полімери постійно впроваджуються або модифікуються для задоволення нових потреб у застосуванні.

ПЕТГКополіестер – ще один приклад великої кількості кополіестерів. На відміну від PCTA, який модифікований кислотою, PETG – це діол-модифікований полімер, отриманий шляхом поєднання CHDM-діолу з TPA (терефталевою кислотою) та етиленгліколем. Кополімери PETG можна формувати або екструдувати, і вони зазвичай залишаються аморфними, прозорими та практично безбарвними, навіть у великих поперечних перерізах.

Він має високу жорсткість, твердість і добру в'язкість, навіть за низьких температур. Поєднання прозорості, в'язкості та міцності розплаву робить його корисним для лиття під тиском, видувного формування та екструзії профілів, труб, плівок і листів. PETG доступний у немодифікованому вигляді або з різними добавками, включаючи розділові агенти, мастербачі та модифікатори ударної міцності для лиття під тиском.

PETG слід сушити при температурі 50-70°C протягом приблизно 4-6 годин перед формуванням або екструзією. В обох процесах температура розплаву коливається від 220°C до 250°C. Час витримки технологічного обладнання при вищих температурах має бути якомога коротшим, щоб запобігти надмірній деградації. Лиття під тиском слід виконувати на ливарній машині, що вимагає, щоб кожен поршень був завантажений на 50-80% від її потужності.

PETG можна екструдувати та формувати видувним способом за температури розплаву від 200 до 230°C для виготовлення прозорих пляшок для шампуню, рідких мийних засобів, засобів гігієни, мінеральних масел та харчової упаковки. Цей матеріал відповідає стандартам FDA щодо контакту з харчовими продуктами.

Екструзія може виготовляти широкий асортимент профілів, а також пакувальні трубки, плівки та листи, включаючи упаковку для медичних виробів. PETG та PCTA можна стерилізувати оксидом етилену та Y-випромінюванням.

При використанні для лиття під тиском PETG зазвичай обробляється при температурі розплаву 230-250°C, а температура форми - близько 22-59°C. Сучасні застосування включають кришки інструментів, щити машин, контейнери для косметики, покажчики важільних пристроїв, компоненти дисплеїв та іграшки.

ПЕТ в основному використовується в упаковці для газованої води та безалкогольних напоїв. ПЕТ займає майже 100% ринку 2-літрової неперероблюваної тари, а також широко відомі ПЕТ-пляшки об'ємом 1,5 літра, 1 літр, 0,5 літра та менші.

ПЕТ використовується в харчовій промисловості, алкоголі, мийних засобах. Очікується, що попит на ПЕТ продовжуватиме зростати для негазованих напоїв та промислової упаковки. До упакованих харчових продуктів належать гірчиця, гумові вироби, арахісова паста, приправи, кулінарні олії, коктейлі та концентровані соки. Нові кольори, особливо кольори Weber, популярні в упаковці ліків, вітамінів та мийних засобів.

Одним із найновіших та найшвидше зростаючих застосувань ПЕТ-тари є упаковка харчових продуктів або напоїв, яка вимагає наповнення за високих температур. Багато харчових продуктів, особливо фруктів або продуктів харчування чи напоїв з високим вмістом фруктів, повинні бути упаковані за температури 180°F або вище. Це забезпечує пастеризацію (стерилізацію) продукту та контейнера під час наповнення. Традиційні орієнтовані контейнери, такі як пакети для газованої води та безалкогольних напоїв, мають тенденцію до усадки та деформації при впливі температур вище 160°F, що пов'язано з певною релаксацією напружень. Концентрація напружень утворюється під час розтягування та видування контейнера. Була розроблена технологія для покращення термостійкості під час обробки, яку зазвичай називають технологією "термічної фіксації". Залежно від конкретної технології обробки, існує кілька деталей технології обробки, які є високо запатентованими, на основі яких можна виготовляти контейнери, придатні для наповнення за температури 190-195°F. Продукти, які потребують упаковки з цією характеристикою, включають чисті фруктові соки, напої з високим вмістом соків, чаї, деякі ізотонічні та спортивні напої, приправи, концентровані соки та деякі мінеральні води.

Інші кінцеві способи використання ПЕТ широко використовуються в екструзійному покритті та екструзійній плівці та листах. ПЕТ використовується як екструзійний покривний матеріал для картонної упаковки, придатної для випікання. Крім того, кристалічний ПЕТ (CPET) може бути використаний як основний матеріал для виготовлення листів для випікання.

ПЕТ-плівка зазвичай має двоосьову орієнтацію та використовується як рентгенівська та інша фотоплівка, упаковка для м'яса та сиру, магнітні стрічки, електроізоляція, друкарські пластини та пакети для упаковки пляшок. ПЕТ також використовується як промисловий стрічковий матеріал. Некристалічна, неорієнтована ПЕТ-плівка та листи починають використовуватися для формування контейнерів, лотків, пінопластових виробів та стаканчиків для напоїв.

Короткий зміст: PETG – це вдосконалена версія PET, що має вищу прозорість, вищу міцність, кращу ударостійкість і, звичайно ж, вищу ціну.