Cili është ndryshimi midis PET dhe PETG?

PET, një polikondensat, përdoret kryesisht në filmat e paketimit të ushqimit dhe fibrat tekstile, ndër të tjera aplikime. Tani përdoret gjithnjë e më shumë si material paketimi, jo vetëm në shishet e pijeve të gazuara, por edhe në PET amorf (APET), kanaçe dhe pllaka PET kristalore (CPET). Në pesë vitet e fundit, PET dhe kopoliesterët e gradës inxhinierike, si produkte të reja polimerike, janë përdorur përkatësisht në materialet e paketimit inxhinierik dhe special.
Suksesi i PET-it në paketimin e pijeve të gazuara është për shkak të qëndrueshmërisë dhe transparencës së tij, aftësive të orientimit, vlerës së shkëlqyer ekonomike dhe zhvillimit të teknologjisë së përpunimit të shisheve me shpejtësi të lartë. Kanaçet e pijeve PET janë të lehta, të pathyeshme, të ripërdorshme dhe kanë hermeticitet të mirë. Një shishe pijeje PET 2 litra e mbushur është 24% më e lehtë se një shishe qelqi e ngjashme; një shishe bosh peshon 1/10 e një shisheje qelqi me të njëjtën madhësi. Kjo kursen punë, energji dhe kosto në të gjitha lidhjet nga prodhuesi te konsumatori.
Kimi dhe Vetitë

PET për shishet e pijeve prodhohet nga acidi tereftalik (TPA) i përftuar nga oksidimi i p-ksilenit. Acidi tereftalik pastrohet ose reagon me metanol për të formuar dimetil tereftalat (DMT), ose oksidohet më tej për të formuar acid tereftalik të pastër (PTA). Një lëndë tjetër e parë bazë për PET është etani, i cili shndërrohet në etilen glikol (EG) me anë të reaksionit. PET është një polimer kondensimi i formuar nga polimerizimi i vazhdueshëm i DMT (ose PTA) dhe EG në gjendje të shkrirë, dhe më pas një proces polimerizimi në gjendje të ngurtë për të përftuar kristale të mëdha dhe peshën molekulare përfundimtare dhe viskozitetin e brendshëm. Procesi në gjendje të ngurtë gjithashtu e bën përmbajtjen e etanolit të polimerit mjaftueshëm të ulët.

Rrëshira PET e zakonshme komerciale shkrihet në rreth 480F (), por pika e shkrirjes së PET me kristal të lartë është rreth 520F ().

PET i kristalizuar i orientuar ka forcë, qëndrueshmëri dhe transparencë të shkëlqyer, dhe është rezistent ndaj acideve të dobëta, bazave dhe shumë tretësve.

Nota të veçanta

PET-i i gradës së formimit me fryrje me shtrirje mund të ofrojë PET me ngjyrë të ngurtë, jeshile dhe të verdhë të çelët. Polimeri me ngjyrë në reaktor nuk ka nevojë të përzihet me efekte negative në vetitë fizike dhe përmirëson uniformitetin e ngjyrës. Janë të disponueshme rrëshira të pastra me viskozitete të ndryshme të brendshme. Kopolimerët PET kristalizohen ngadalë, gjë që u lejon atyre të prodhojnë shishe sode me cilësi të lartë në një gamë të gjerë kushtesh përpunimi. Është gjithashtu i disponueshëm një polimer i formueshëm me ekstrudim me fryrje. Ky material kombinon avantazhet e rezistencës së mirë të shkrirjes dhe kristalizimit të ngadaltë dhe mund të përpunohet lehtësisht në pajisje të përshtatshme për formim me ekstrudim me fryrje. Polimere të ndryshme të përforcuara, rezistente ndaj flakës dhe polimere të tjera speciale po futen ose modifikohen vazhdimisht për të përmbushur aplikime të reja.

PETGKopoliesteri është një shembull tjetër i një numri të madh kopoliesteri. Ndryshe nga PCTA, i cili modifikohet me acid, PETG është një polimer i modifikuar me diol i bërë duke kombinuar diolin CHDM me TPA (acid tereftalik) dhe etilen glikol. Kopolimerët PETG mund të modelohen ose të ekstrudohen dhe zakonisht mbeten amorfë, transparentë dhe praktikisht pa ngjyrë, madje edhe në prerje tërthore të mëdha.

Ka ngurtësi, fortësi dhe rezistencë të lartë, madje edhe në temperatura të ulëta. Kombinimi i transparencës, rezistencës dhe rezistencës ndaj shkrirjes e bën atë të dobishëm për derdhjen me injeksion, derdhjen me fryrje dhe ekstrudimin e profileve, tubave, filmave dhe fletëve. PETG është i disponueshëm në formë të pamodifikuar ose me aditivë të ndryshëm, duke përfshirë agjentë çlirimi, masterbatches dhe modifikues të impaktit për derdhjen me injeksion.

PETG duhet të thahet në 120-160F për rreth 4-6 orë para derdhjes ose ekstrudimit. Në të dy proceset, temperatura e shkrirjes varion nga 420F në 510F. Koha e mbajtjes së pajisjeve të përpunimit në temperatura më të larta duhet të jetë sa më e shkurtër të jetë e mundur për të parandaluar degradimin e tepërt. Derdhja me injeksion duhet të kryhet në një makinë derdhjeje me injeksion, duke kërkuar që çdo goditje të jetë 50% deri në 80% të kapacitetit të saj.

PETG mund të ekstrudohet dhe të formohet me fryrje në temperatura shkrirjeje midis 400-450F për të bërë shishe transparente për shampo, detergjentë të lëngshëm, produkte higjienike, vajra minerale dhe paketim ushqimor. Ky material përmbush standardet e FDA-së për kontakt me ushqimin.

Ekstrudimi mund të prodhojë një gamë të gjerë profilesh, si dhe tuba paketimi, filma dhe fletë, duke përfshirë paketimin e pajisjeve mjekësore. PETG dhe PCTA mund të sterilizohen me oksid etilenit dhe rreze Y.

Kur përdoret për derdhje me injeksion, PETG zakonisht përpunohet në një interval temperature shkrirjeje prej 450-510F, me një temperaturë myku prej rreth 70-130F. Zbatimet aktuale përfshijnë mbulesa instrumentesh, mburoja makinerish, enë kozmetike, tregues të pajisjeve të levës, komponentë ekrani dhe lodra.

PET përdoret kryesisht në paketimin e pijeve të gazuara dhe joalkoolike. PET zë gati 100% të tregut të kontejnerëve të pakiçueshëm 2 litra, dhe shishet PET 1.5 litra, 1 litër, 0.5 litra dhe më të vogla janë gjithashtu të njohura gjerësisht.

PET përdoret në ushqim, alkool dhe detergjentë. Kërkesa për PET pritet të vazhdojë të rritet për pijet e pakoharbura dhe paketimin e produkteve industriale. Ushqimet e paketuara përfshijnë mustardën, produktet e gomës, gjalpin e kikirikut, erëzat, vajrat e gatimit, koktejet dhe lëngjet e koncentruara. Ngjyrat e reja, veçanërisht ngjyrat Weber, janë të njohura në paketimin e ilaçeve, vitaminave dhe detergjentëve.

Një nga aplikimet më të reja dhe me rritjen më të shpejtë për enët PET është paketimi i ushqimit ose pijeve, i cili kërkon mbushje në temperatura të larta. Shumë ushqime, veçanërisht fruta ose ushqime ose pije me përmbajtje të lartë frutash, duhet të paketohen në 180F ose më të lartë. Kjo siguron pasterizim (sterilizim) të produktit dhe enës në kohën e mbushjes. Enët e orientuara konvencionale, të tilla si qeset për pije të gazuara dhe pije të buta, kanë tendencë të tkurren dhe deformohen kur i nënshtrohen temperaturave mbi 160F, gjë që është për shkak të një relaksimi të caktuar të stresit. Përqendrimi i stresit gjenerohet gjatë formësimit me fryrje të enës. Teknologjia është zhvilluar për të përmirësuar rezistencën ndaj nxehtësisë gjatë përpunimit, zakonisht e referuar si teknologji "vendosjeje e nxehtësisë". Në varësi të teknologjisë specifike të përpunimit, ekzistojnë disa detaje të teknologjisë së përpunimit, të cilat janë shumë të patentuara, bazuar në të cilat mund të prodhohen enë të përshtatshme për mbushje në 190-195F. Produktet që kërkojnë paketim me këtë karakteristikë përfshijnë lëngje të pastra frutash. Pije me lëng të lartë, çajra, pije të caktuara izotonike dhe sportive, erëza, lëngje të koncentruara dhe ujëra të caktuara minerale.

Përdorime të tjera përfundimtare të PET-it përdoren gjerësisht në veshjen me ekstrudim dhe filmin dhe fletën me ekstrudim. PET përdoret si material veshjeje me ekstrudim për paketimin prej kartoni të furrshëm. Përveç kësaj, PET kristalor (CPET) mund të përdoret si material bazë për të bërë tepsi furre.

Filmi PET zakonisht është i orientuar në mënyrë biaksiale dhe përdoret si film me rreze X dhe filma të tjerë fotografikë, paketim mishi dhe djathi, shirita magnetikë, izolim elektrik, pllaka shtypi dhe çanta paketimi shishesh. PET përdoret gjithashtu si material shiriti industrial. Filmi dhe fleta PET jo kristalore dhe e paorientuar po fillojnë të përdoren për formimin e enëve, tabakave, produkteve me shkumë dhe gotave të pijeve.

Përmbledhje: PETG është një version i përmirësuar i PET, me transparencë më të lartë, fortësi më të lartë, rezistencë më të mirë ndaj goditjeve dhe sigurisht një çmim më të lartë.