Hva er forskjellen mellom PET og PETG?

KJÆLEDYR, et polykondensat, brukes primært i matemballasjefilmer og tekstilfibre, blant andre bruksområder. Det brukes nå i økende grad som emballasjemateriale, ikke bare i brusflasker, men også i amorfe PET (APET), krystallinske PET (CPET) bokser og tallerkener. I løpet av de siste fem årene har PET og kopolyestere av teknisk kvalitet, som nye polymerprodukter, blitt brukt i henholdsvis tekniske og spesialemballasjematerialer.
Suksessen til PET i brusemballasje skyldes dens seighet og gjennomsiktighet, orienteringsegenskaper, utmerkede økonomiske verdi og utviklingen av høyhastighets flaskebehandlingsteknologi. PET-drikkebokser er lette, uknuselige, gjenbrukbare og har god lufttetthet. En fylt 2-liters PET-drikkeflaske er 24 % lettere enn en lignende glassflaske; en tom flaske veier 1/10 av en glassflaske av samme størrelse. Dette sparer arbeidskraft, energi og kostnader i alle ledd fra produsent til forbruker.
Kjemi og egenskaper

PET til drikkeflasker produseres av tereftalsyre (TPA) utvunnet ved oksidasjon av p-xylen. Tereftalsyre renses eller reageres med metanol for å danne dimetyltereftalat (DMT), eller oksideres videre for å danne ren tereftalsyre (PTA). Et annet grunnleggende råmateriale for PET er etan, som omdannes til etylenglykol (EG) ved reaksjon. PET er en kondensasjonspolymer dannet ved kontinuerlig polymerisering av DMT (eller PTA) og EG i smeltet tilstand, og deretter en fastfaspolymerisasjonsprosess for å oppnå store krystaller og den endelige molekylvekten og egenviskositeten. Fastfasprosessen gjør også etanolinnholdet i polymeren tilstrekkelig lavt.

Vanlig kommersiell PET-harpiks smelter ved omtrent 480 °F (), men smeltepunktet for høykrystallinsk PET er omtrent 520 °F ().

Orientert krystallisert PET har utmerket styrke, seighet og gjennomsiktighet, og er motstandsdyktig mot svake syrer, baser og mange løsemidler.

Spesialkarakterer

PET av strekkblåsestøpingskvalitet kan gi ensfarget, grønn og lys gul PET. Den fargede polymeren i reaktoren trenger ikke å blandes med ugunstige effekter på fysiske egenskaper, og forbedrer fargejevnheten. Rene harpikser med forskjellige iboende viskositeter er tilgjengelige. PET-kopolymerer krystalliserer sakte, noe som gjør at de kan produsere brusflasker av høy kvalitet over et bredt spekter av prosesseringsforhold. En ekstruderingsblåsestøpbar polymer er også tilgjengelig. Dette materialet kombinerer fordelene med god smeltestyrke og langsom krystallisering, og kan enkelt bearbeides på passende ekstruderingsblåsestøpeutstyr. Ulike forsterkede, flammehemmende og andre spesialpolymerer introduseres eller modifiseres stadig for å møte nye bruksområder.

PETGKopolyester er et annet eksempel på et stort antall kopolyestere. I motsetning til PCTA, som modifiseres med syre, er PETG en diolmodifisert polymer laget ved å kombinere CHDM-diol med TPA (tereftalsyre) og etylenglykol. PETG-kopolymerer kan støpes eller ekstruderes og forblir vanligvis amorfe, transparente og praktisk talt fargeløse, selv i store tverrsnitt.

Den har høy stivhet, hardhet og god seighet, selv ved lave temperaturer. Kombinasjonen av gjennomsiktighet, seighet og smeltestyrke gjør den nyttig for sprøytestøping, blåsestøping og ekstrudering av profiler, rør, filmer og plater. PETG er tilgjengelig i umodifisert form eller med forskjellige tilsetningsstoffer, inkludert slippmidler, masterbatcher og slagmodifikatorer for sprøytestøping.

PETG bør tørkes ved 50–71 °C i omtrent 4–6 timer før støping eller ekstrudering. I begge prosessene varierer smeltetemperaturen fra 220–260 °C. Holdetiden for prosesseringsutstyr ved høyere temperaturer bør være så kort som mulig for å forhindre overdreven nedbrytning. Sprøytestøping bør utføres på en sprøytestøpemaskin, der hvert skudd må være 50–80 % av kapasiteten.

PETG kan ekstruderes og blåsestøpes ved smeltetemperaturer mellom 200 og 230 °C for å lage gjennomsiktige flasker til sjampo, flytende vaskemidler, hygieneprodukter, mineraloljer og matemballasje. Dette materialet oppfyller FDA-standarder for kontakt med mat.

Ekstrudering kan produsere et bredt spekter av profiler, samt emballasjerør, filmer og ark, inkludert emballasje til medisinsk utstyr. PETG og PCTA kan steriliseres med etylenoksid og Y-stråler.

Når PETG brukes til sprøytestøping, bearbeides det vanligvis ved et smeltetemperaturområde på 230–290 °C, med en støpetemperatur på omtrent 21–60 °C. Nåværende bruksområder inkluderer instrumentdeksler, maskinskjold, kosmetikkbeholdere, spakpekere, displaykomponenter og leker.

PET brukes hovedsakelig i emballasje til brus og brus. PET utgjør nesten 100 % av markedet for ikke-resirkulerbare 2-liters emballasjebeholdere, og 1,5-liters, 1-liters, 0,5-liters og mindre PET-flasker har også blitt bredt anerkjent.

PET brukes i mat, alkohol og vaskemidler. Etterspørselen etter PET forventes å fortsette å øke for emballasje av ukullsyreholdige drikker og industrielle produkter. Pakket mat inkluderer sennep, gummiprodukter, peanøttsmør, krydder, matoljer, cocktailer og konsentrerte juicer. Nye farger, spesielt Weber-farger, er populære i emballasje av medisiner, vitaminer og vaskemidler.

En av de nyeste og raskest voksende bruksområdene for PET-beholdere er emballasje for mat eller drikke, som krever fylling ved høye temperaturer. Mange matvarer, spesielt frukt eller mat eller drikke med høyt fruktinnhold, må pakkes ved 71°C eller høyere. Dette gir pasteurisering (sterilisering) av produktet og beholderen ved fylling. Konvensjonelle beholdere, som poser til brus og brus, har en tendens til å krympe og deformeres når de utsettes for temperaturer over 71°C, noe som skyldes en viss spenningsavslapning. Spenningskonsentrasjon genereres under strekkblåsestøpingen av beholderen. Teknologi er utviklet for å forbedre varmebestandigheten under prosessering, vanligvis referert til som "varmefikseringsteknologi". Avhengig av den spesifikke prosesseringsteknologien finnes det flere prosesseringsteknologiske detaljer, som er svært proprietære, basert på hvilke beholdere som er egnet for fylling ved 100-100°C som kan produseres. Produkter som krever emballasje med denne egenskapen inkluderer rene fruktjuicer. Drikkevarer med høy juice, te, visse isotoniske drikker og sportsdrikker, krydder, konsentrerte juicer og visse mineralvann.

Andre sluttbruksområder for PET er mye brukt i ekstruderingsbelegg og ekstruderingsfilm og -ark. PET brukes som et ekstruderingsbeleggmateriale for ovnssikker pappemballasje. I tillegg kan krystallinsk PET (CPET) brukes som basismateriale for å lage ovnsbrett.

PET-film er vanligvis biaxialt orientert og brukes som røntgenfilm og andre fotografiske filmer, kjøtt- og osteemballasje, magnetbånd, elektrisk isolasjon, trykkplater og flaskeemballasjeposer. PET brukes også som industrielt tapemateriale. Ikke-krystallinsk, uorientert PET-film og -ark begynner å bli brukt til å forme beholdere, brett, skumprodukter og drikkekopper.

Sammendrag: PETG er en oppgradert versjon av PET, med høyere gjennomsiktighet, høyere seighet, bedre slagfasthet og selvfølgelig en høyere pris.