PET യും PETG യും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

പി.ഇ.ടി.ഒരു പോളികണ്ടൻസേറ്റായ βαγα, പ്രധാനമായും ഭക്ഷ്യ പാക്കേജിംഗ് ഫിലിമുകളിലും ടെക്സ്റ്റൈൽ നാരുകളിലും മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സോഡ കുപ്പികളിൽ മാത്രമല്ല, അമോർഫസ് PET (APET), ക്രിസ്റ്റലിൻ PET (CPET) ക്യാനുകളിലും പ്ലേറ്റുകളിലും ഇത് ഇപ്പോൾ ഒരു പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലായി കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കഴിഞ്ഞ അഞ്ച് വർഷത്തിനിടയിൽ, പുതിയ പോളിമർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളായി എഞ്ചിനീയറിംഗ്-ഗ്രേഡ് PET, കോപോളിസ്റ്ററുകൾ എന്നിവ യഥാക്രമം എഞ്ചിനീയറിംഗ്, സ്പെഷ്യാലിറ്റി പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.
സോഡ പാക്കേജിംഗിൽ PET യുടെ വിജയം അതിന്റെ കാഠിന്യവും സുതാര്യതയും, ഓറിയന്റേഷൻ കഴിവുകൾ, മികച്ച സാമ്പത്തിക മൂല്യം, അതിവേഗ കുപ്പി സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനം എന്നിവയാണ്. PET പാനീയ ക്യാനുകൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും, പൊട്ടാത്തതും, വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാവുന്നതും, നല്ല വായു കടക്കാത്തതുമാണ്. നിറച്ച 2 ലിറ്റർ PET പാനീയ കുപ്പി സമാനമായ ഒരു ഗ്ലാസ് കുപ്പിയേക്കാൾ 24% ഭാരം കുറവാണ്; ഒരു ഒഴിഞ്ഞ കുപ്പിക്ക് ഒരേ വലിപ്പമുള്ള ഒരു ഗ്ലാസ് കുപ്പിയുടെ 1/10 ഭാരം. ഇത് നിർമ്മാതാവ് മുതൽ ഉപഭോക്താവ് വരെയുള്ള എല്ലാ ലിങ്കുകളിലും അധ്വാനം, ഊർജ്ജം, ചെലവ് എന്നിവ ലാഭിക്കുന്നു.
രസതന്ത്രവും ഗുണങ്ങളും

പാനീയ കുപ്പികൾക്കുള്ള PET നിർമ്മിക്കുന്നത് p-xylene ഓക്സീകരണം വഴി ലഭിക്കുന്ന ടെറഫ്താലിക് ആസിഡിൽ (TPA) നിന്നാണ്. ടെറഫ്താലിക് ആസിഡ് ശുദ്ധീകരിക്കുകയോ മെഥനോളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഡൈമെഥൈൽ ടെറഫ്താലേറ്റ് (DMT) രൂപപ്പെടുത്തുകയോ അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത് ശുദ്ധമായ ടെറഫ്താലിക് ആസിഡ് (PTA) രൂപപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നു. PET-യുടെ മറ്റൊരു അടിസ്ഥാന അസംസ്കൃത വസ്തു ഈഥെയ്ൻ ആണ്, ഇത് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ എഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ (EG) ആയി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഉരുകിയ അവസ്ഥയിൽ DMT (അല്ലെങ്കിൽ PTA) യും EG യും തുടർച്ചയായ പോളിമറൈസേഷൻ വഴി രൂപപ്പെടുന്ന ഒരു കണ്ടൻസേഷൻ പോളിമറാണ് PET, തുടർന്ന് വലിയ പരലുകളും അന്തിമ തന്മാത്രാ ഭാരവും ആന്തരിക വിസ്കോസിറ്റിയും ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് പോളിമറൈസേഷൻ പ്രക്രിയയാണ് PET. സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് പ്രക്രിയ പോളിമറിന്റെ എത്തനോൾ ഉള്ളടക്കം ആവശ്യത്തിന് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പൊതുവായ വാണിജ്യ PET റെസിൻ ഏകദേശം 480F () ൽ ഉരുകുന്നു, പക്ഷേ ഉയർന്ന ക്രിസ്റ്റലിൻ PET യുടെ ദ്രവണാങ്കം ഏകദേശം 520F () ആണ്.

ഓറിയന്റഡ് ക്രിസ്റ്റലൈസ്ഡ് PET-ക്ക് മികച്ച ശക്തിയുണ്ട്. കാഠിന്യവും സുതാര്യതയും, ദുർബലമായ ആസിഡുകൾ, ബേസുകൾ, നിരവധി ലായകങ്ങൾ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കും.

പ്രത്യേക ഗ്രേഡുകൾ

സ്ട്രെച്ച് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഗ്രേഡ് PET-ക്ക് സോളിഡ് കളർ, പച്ച, ഇളം മഞ്ഞ PET എന്നിവ നൽകാൻ കഴിയും. റിയാക്ടറിലെ നിറമുള്ള പോളിമർ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളിൽ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന തരത്തിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കേണ്ടതില്ല, കൂടാതെ വർണ്ണ ഏകത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. വിവിധ ആന്തരിക വിസ്കോസിറ്റികളുടെ ശുദ്ധമായ റെസിനുകൾ ലഭ്യമാണ്. PET കോപോളിമറുകൾ സാവധാനത്തിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് വിവിധ പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സോഡ കുപ്പികൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഒരു എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡബിൾ പോളിമറും ലഭ്യമാണ്. ഈ മെറ്റീരിയൽ നല്ല മെൽറ്റ് ശക്തിയുടെയും സ്ലോ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷന്റെയും ഗുണങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ അനുയോജ്യമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ എളുപ്പത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. പുതിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വിവിധ ശക്തിപ്പെടുത്തിയ, ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റുകൾ, മറ്റ് സ്പെഷ്യാലിറ്റി പോളിമറുകൾ എന്നിവ നിരന്തരം അവതരിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു അല്ലെങ്കിൽ പരിഷ്കരിക്കപ്പെടുന്നു.

പി.ഇ.ടി.ജി.കോപോളിസ്റ്റർ എന്നത് ധാരാളം കോപോളിസ്റ്ററുകളുടെ മറ്റൊരു ഉദാഹരണമാണ്. ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് പരിഷ്കരിച്ച PCTA-യിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, PETG എന്നത് CHDM ഡയോളിനെ TPA (ടെറെഫ്താലിക് ആസിഡ്), എഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഡയോൾ-മോഡിഫൈഡ് പോളിമറാണ്. PETG കോപോളിമറുകൾ രൂപപ്പെടുത്താനോ എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യാനോ കഴിയും, വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളിൽ പോലും സാധാരണയായി രൂപരഹിതവും സുതാര്യവും നിറമില്ലാത്തതുമായി തുടരും.

കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ പോലും ഇതിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, നല്ല കാഠിന്യം എന്നിവയുണ്ട്. സുതാര്യത, കാഠിന്യം, ഉരുകൽ ശക്തി എന്നിവയുടെ സംയോജനം പ്രൊഫൈലുകൾ, പൈപ്പുകൾ, ഫിലിമുകൾ, ഷീറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് ഉപയോഗപ്രദമാക്കുന്നു. PETG പരിഷ്‌ക്കരിക്കാത്ത രൂപത്തിലോ റിലീസ് ഏജന്റുകൾ, മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനുള്ള ഇംപാക്ട് മോഡിഫയറുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ അഡിറ്റീവുകൾക്കൊപ്പമോ ലഭ്യമാണ്.

മോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് PETG ഏകദേശം 4-6 മണിക്കൂർ 120-160F-ൽ ഉണക്കണം. രണ്ട് പ്രക്രിയകളിലും, ഉരുകൽ താപനില 420F മുതൽ 510F വരെയാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഹോൾഡിംഗ് സമയം കഴിയുന്നത്ര കുറവായിരിക്കണം, അതിനാൽ അമിതമായ ഡീഗ്രേഡേഷൻ തടയാം. ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് നടത്തണം, ഓരോ ഷോട്ടും അതിന്റെ ശേഷിയുടെ 50% മുതൽ 80% വരെ ആയിരിക്കണം.

ഷാംപൂ, ലിക്വിഡ് ഡിറ്റർജന്റുകൾ, ശുചിത്വ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, മിനറൽ ഓയിലുകൾ, ഭക്ഷണ പാക്കേജിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി സുതാര്യമായ കുപ്പികൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് 400-450F വരെയുള്ള ഉരുകൽ താപനിലയിൽ PETG എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത് ബ്ലോ മോൾഡ് ചെയ്യാം. ഭക്ഷണവുമായുള്ള സമ്പർക്കത്തിനുള്ള ഈ മെറ്റീരിയൽ FDA മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു.

എക്സ്ട്രൂഷന് വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രൊഫൈലുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ മെഡിക്കൽ ഉപകരണ പാക്കേജിംഗ് ഉൾപ്പെടെയുള്ള പാക്കേജിംഗ് ട്യൂബുകൾ, ഫിലിമുകൾ, ഷീറ്റുകൾ എന്നിവയും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. PETG, PCTA എന്നിവ എഥിലീൻ ഓക്സൈഡും Y രശ്മികളും ഉപയോഗിച്ച് അണുവിമുക്തമാക്കാം.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, PETG സാധാരണയായി 450-510F എന്ന ഉരുകൽ താപനില പരിധിയിലാണ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്, ഏകദേശം 70-130F എന്ന അച്ചിന്റെ താപനിലയാണിത്. നിലവിലെ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് കവറുകൾ, മെഷീൻ ഷീൽഡുകൾ, കോസ്മെറ്റിക് കണ്ടെയ്നറുകൾ, ലിവർ ഉപകരണ പോയിന്ററുകൾ, ഡിസ്പ്ലേ ഘടകങ്ങൾ, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

PET പ്രധാനമായും സോഡ, സോഫ്റ്റ് ഡ്രിങ്ക് പാക്കേജിംഗിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. 2 ലിറ്റർ പാക്കേജിംഗ് നോൺ-റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാവുന്ന കണ്ടെയ്നർ മാർക്കറ്റിന്റെ ഏകദേശം 100% PET കൈവശം വയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ 1.5 ലിറ്റർ, 1 ലിറ്റർ, 0.5 ലിറ്റർ, ചെറിയ PET കുപ്പികളും വ്യാപകമായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്.

ഭക്ഷണം, മദ്യം, ഡിറ്റർജന്റുകൾ എന്നിവയിൽ PET ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാർബണേറ്റ് ചെയ്യാത്ത പാനീയങ്ങൾക്കും വ്യാവസായിക ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗിനും PET-യുടെ ആവശ്യം വർധിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. പായ്ക്ക് ചെയ്ത ഭക്ഷണങ്ങളിൽ കടുക്, റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, നിലക്കടല വെണ്ണ, മസാലകൾ, പാചക എണ്ണകൾ, കോക്ക്ടെയിലുകൾ, സാന്ദ്രീകൃത ജ്യൂസുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മരുന്നുകൾ, വിറ്റാമിനുകൾ, ഡിറ്റർജന്റുകൾ എന്നിവയുടെ പാക്കേജിംഗിൽ പുതിയ നിറങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് വെബർ നിറങ്ങൾ ജനപ്രിയമാണ്.

PET കണ്ടെയ്‌നറുകൾക്കായുള്ള ഏറ്റവും പുതിയതും വേഗത്തിൽ വളരുന്നതുമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഒന്നാണ് ഭക്ഷണ അല്ലെങ്കിൽ പാനീയ പാക്കേജിംഗ്, ഇതിന് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പൂരിപ്പിക്കൽ ആവശ്യമാണ്. പല ഭക്ഷണങ്ങളും, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന പഴങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കമുള്ള പഴങ്ങളോ ഭക്ഷണങ്ങളോ പാനീയങ്ങളോ, 180F അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലോ പായ്ക്ക് ചെയ്യണം. ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയും കണ്ടെയ്‌നറിന്റെയും പാസ്ചറൈസേഷൻ (വന്ധ്യംകരണം) നൽകുന്നു. സോഡ, സോഫ്റ്റ് ഡ്രിങ്കുകൾക്കുള്ള ബാഗുകൾ പോലുള്ള പരമ്പരാഗത ഓറിയന്റഡ് കണ്ടെയ്‌നറുകൾ, 160F-ന് മുകളിലുള്ള താപനിലയ്ക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ ചുരുങ്ങുകയും രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഒരു പ്രത്യേക സമ്മർദ്ദ വിശ്രമം മൂലമാണ്. കണ്ടെയ്‌നറിന്റെ സ്ട്രെച്ച് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഉണ്ടാകുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് താപ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, സാധാരണയായി "ഹീറ്റ് സെറ്റിംഗ്" സാങ്കേതികവിദ്യ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ ആശ്രയിച്ച്, 190-195F-ൽ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ കണ്ടെയ്‌നറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഉയർന്ന ഉടമസ്ഥതയിലുള്ള നിരവധി പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വിശദാംശങ്ങളുണ്ട്. ഈ സ്വഭാവസവിശേഷതയുള്ള പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ശുദ്ധമായ പഴച്ചാറുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന ജ്യൂസ് പാനീയങ്ങൾ, ചായകൾ, ചില ഐസോടോണിക്, സ്‌പോർട്‌സ് പാനീയങ്ങൾ, മസാലകൾ, സാന്ദ്രീകൃത ജ്യൂസുകൾ, ചില മിനറൽ വാട്ടർ എന്നിവ.

പി.ഇ.ടി.യുടെ മറ്റ് ഉപയോഗങ്ങൾ എക്സ്ട്രൂഷൻ കോട്ടിംഗിലും എക്സ്ട്രൂഷൻ ഫിലിം, ഷീറ്റ് എന്നിവയിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓവനബിൾ പേപ്പർബോർഡ് പാക്കേജിംഗിനുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലായി പി.ഇ.ടി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഓവൻ ട്രേകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന വസ്തുവായി ക്രിസ്റ്റലിൻ പി.ഇ.ടി (സി.പി.ഇ.ടി) ഉപയോഗിക്കാം.

PET ഫിലിം സാധാരണയായി ബൈയാക്സിയൽ ഓറിയന്റഡ് ആണ്, ഇത് എക്സ്-റേ, മറ്റ് ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഫിലിമുകൾ, മാംസം, ചീസ് പാക്കേജിംഗ്, മാഗ്നറ്റിക് ടേപ്പുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ, പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ, കുപ്പി പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകൾ എന്നിവയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യാവസായിക ടേപ്പ് മെറ്റീരിയലായും PET ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്രിസ്റ്റലിൻ അല്ലാത്തതും ഓറിയന്റഡ് അല്ലാത്തതുമായ PET ഫിലിമും ഷീറ്റും കണ്ടെയ്നറുകൾ, ട്രേകൾ, ഫോം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പാനീയ കപ്പുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

സംഗ്രഹം: PETG എന്നത് PET യുടെ നവീകരിച്ച പതിപ്പാണ്, ഉയർന്ന സുതാര്യത, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, മികച്ച ആഘാത പ്രതിരോധം, തീർച്ചയായും ഉയർന്ന വില.