Која је разлика између ПЕТ-а и ПЕТГ-а?

ПЕТ, поликондензат, се првенствено користи у фолијама за паковање хране и текстилним влакнима, између осталог. Сада се све више користи као материјал за паковање, не само у боцама за газиране пиће, већ и у аморфним ПЕТ (АПЕТ), кристалним ПЕТ (ЦПЕТ) лименкама и тањирима. У протеклих пет година, инжењерски ПЕТ и кополиестри, као нови полимерни производи, користе се у инжењерским и специјалним материјалима за паковање, респективно.
Успех ПЕТ-а у паковању за сокове је због његове чврстоће и транспарентности, могућности оријентације, одличне економске вредности и развоја технологије брзе обраде боца. ПЕТ лименке за пиће су лагане, отпорне на ломљење, могу се поново користити и имају добру херметичку непропусност. Напуњена ПЕТ боца за пиће од 2 литра је 24% лакша од сличне стаклене боце; празна боца тежи 1/10 стаклене боце исте величине. Ово штеди рад, енергију и трошкове у свим везама, од произвођача до потрошача.
Хемија и својства

ПЕТ за флаше за пиће производи се од терефталне киселине (ТПА) добијене оксидацијом п-ксилена. Терефтална киселина се пречишћава или реагује са метанолом да би се формирао диметил терефталат (ДМТ), или се даље оксидује да би се формирала чиста терефтална киселина (ПТА). Још једна основна сировина за ПЕТ је етан, који се реакцијом претвара у етилен гликол (ЕГ). ПЕТ је кондензациони полимер формиран континуираном полимеризацијом ДМТ (или ПТА) и ЕГ у растопљеном стању, а затим поступком полимеризације у чврстом стању да би се добили велики кристали и коначна молекулска тежина и интринзични вискозитет. Поступак у чврстом стању такође чини садржај етанола у полимеру довољно ниским.

Генерално, комерцијална ПЕТ смола се топи на око 200°C (), али тачка топљења висококристалног ПЕТ-а је око 220°C ().

Оријентисани кристализовани ПЕТ има одличну чврстоћу, жилавост и транспарентност, и отпоран је на слабе киселине, базе и многе раствараче.

Посебне оцене

ПЕТ материјал направљен за дување растезањем може да обезбеди једнобојни, зелени и светло жути ПЕТ. Обојени полимер у реактору не мора да се меша са негативним ефектима на физичка својства и побољшава уједначеност боје. Доступне су чисте смоле различитих интринзичних вискозитета. ПЕТ кополимери кристалишу споро, што им омогућава производњу висококвалитетних боца за соду у широком опсегу услова обраде. Такође је доступан полимер који се може дувати екструзијом. Овај материјал комбинује предности добре чврстоће топљења и споре кристализације и може се лако обрађивати на одговарајућој опреми за дување екструзијом. Различити ојачани, ватроотпорни и други специјални полимери се стално уводе или модификују како би се задовољиле нове примене.

ПЕТГКополиестер је још један пример великог броја кополиестара. За разлику од PCTA, који је модификован киселином, PETG је диолом модификовани полимер направљен комбиновањем CHDM диола са TPA (терефтална киселина) и етилен гликолом. PETG кополимери се могу обликовати или екструдирати и обично остају аморфни, провидни и практично безбојни, чак и у великим попречним пресецима.

Има високу крутост, тврдоћу и добру жилавост, чак и на ниским температурама. Комбинација транспарентности, жилавости и чврстоће топљења чини га корисним за бризгање, дување и екструзију профила, цеви, филмова и плоча. ПЕТГ је доступан у немодификованом облику или са различитим адитивима, укључујући средства за одвајање, мастербаче и модификаторе удара за бризгање.

ПЕТГ треба сушити на температури од 50-70°C око 4-6 сати пре обликовања или екструзије. У оба процеса, температура топљења се креће од 220°C до 250°C. Време задржавања опреме за обраду на вишим температурама треба да буде што краће како би се спречила прекомерна деградација. Бризгање треба да се врши на машини за бризгање, при чему је потребно да сваки удах буде од 50% до 80% свог капацитета.

ПЕТГ се може екструдирати и обликовати дувачким калупима на температурама топљења између 200-230°C како би се направиле провидне боце за шампон, течне детерџенте, хигијенске производе, минерална уља и амбалажу за храну. Овај материјал испуњава стандарде ФДА за контакт са храном.

Екструзијом се може произвести широк спектар профила, као и цеви за паковање, филмови и листови, укључујући паковање медицинских уређаја. PETG и PCTA се могу стерилизовати етилен оксидом и Y зрацима.

Када се користи за бризгање, PETG се обично обрађује на температури топљења од 230-250°C, са температуром калупа од око 22-59°C. Тренутне примене укључују поклопце инструмената, штитнике машина, посуде за козметику, показиваче ручица, компоненте дисплеја и играчке.

ПЕТ се углавном користи у амбалажи за газирана и безалкохолна пића. ПЕТ заузима скоро 100% тржишта нерециклабилне амбалаже од 2 литра, а ПЕТ боце од 1,5 литара, 1 литра, 0,5 литара и мање ПЕТ боце су такође широко препознате.

ПЕТ се користи у храни, алкохолу, детерџентима. Очекује се да ће потражња за ПЕТ-ом наставити да расте за негазирана пића и индустријску амбалажу производа. Пакована храна укључује сенф, производе од гуме, путер од кикирикија, зачине, уља за кување, коктеле и концентроване сокове. Нове боје, посебно Вебер боје, популарне су у паковању лекова, витамина и детерџената.

Једна од најновијих и најбрже растућих примена ПЕТ контејнера је паковање хране или пића, које захтева пуњење на високим температурама. Многе намирнице, посебно воће или храна или пића са високим садржајем воћа, морају бити паковани на 89°C или више. Ово обезбеђује пастеризацију (стерилизацију) производа и контејнера у тренутку пуњења. Конвенционално оријентисани контејнери, као што су кесе за газирана и безалкохолна пића, имају тенденцију да се скупљају и деформишу када су изложени температурама изнад 71°C, што је због одређеног опуштања напона. Концентрација напона се ствара током истезања и дувања контејнера. Развијена је технологија за побољшање отпорности на топлоту током обраде, која се обично назива технологијом „термичког фиксирања“. У зависности од специфичне технологије обраде, постоји неколико детаља технологије обраде, који су високо заштићени, на основу којих се могу производити контејнери погодни за пуњење на 79-84°C. Производи који захтевају паковање са овом карактеристиком укључују чисте воћне сокове, напитке са високим садржајем сокова, чајеве, одређена изотонична и спортска пића, зачине, концентроване сокове и одређене минералне воде.

Друге крајње употребе ПЕТ-а су широко коришћене у екструзионом премазивању и екструзионим филмовима и плочама. ПЕТ се користи као материјал за екструзиони премаз за картонску амбалажу која се може пећи у рерни. Поред тога, кристални ПЕТ (CPET) може се користити као основни материјал за израду плехова за рерну.

ПЕТ фолија је обично двоосно оријентисана и користи се као рендгенски и други фотографски филмови, амбалажа за месо и сир, магнетне траке, електрична изолација, штампарске плоче и кесе за паковање боца. ПЕТ се такође користи као индустријски материјал за траке. Некристална, неоријентисана ПЕТ фолија и лимови почињу да се користе за обликовање контејнера, послужавника, производа од пене и чаша за пића.

Резиме: ПЕТГ је надограђена верзија ПЕТ-а, са већом транспарентношћу, већом жилавошћу, бољом отпорношћу на ударце и наравно вишом ценом.