Vad är skillnaden mellan PET och PETG?

SÄLLSKAPSDJUR, ett polykondensat, används främst i livsmedelsförpackningsfilmer och textilfibrer, bland andra tillämpningar. Det används nu i allt större utsträckning som förpackningsmaterial, inte bara i läskflaskor, utan även i amorfa PET (APET), kristallina PET (CPET) burkar och tallrikar. Under de senaste fem åren har tekniska PET och sampolyestrar, som nya polymerprodukter, använts i tekniska respektive specialförpackningsmaterial.
PET-burkarnas framgång inom läskförpackningar beror på dess seghet och transparens, orienteringsförmåga, utmärkta ekonomiska värde och utvecklingen av höghastighetsteknik för flaskbearbetning. PET-burkar är lätta, splittersäkra, återanvändbara och har god lufttäthet. En fylld 2-liters PET-flaska är 24 % lättare än en liknande glasflaska; en tom flaska väger 1/10 av en glasflaska av samma storlek. Detta sparar arbete, energi och kostnader i alla led från tillverkare till konsument.
Kemi och egenskaper

PET för dryckesflaskor tillverkas av tereftalsyra (TPA) som erhålls genom oxidation av p-xylen. Tereftalsyra renas eller reageras med metanol för att bilda dimetyltereftalat (DMT), eller oxideras vidare för att bilda ren tereftalsyra (PTA). En annan grundläggande råvara för PET är etan, som omvandlas till etylenglykol (EG) genom reaktion. PET är en kondensationspolymer som bildas genom kontinuerlig polymerisation av DMT (eller PTA) och EG i smält tillstånd, och sedan en fastfaspolymerisationsprocess för att erhålla stora kristaller och den slutliga molekylvikten och inneboende viskositeten. Fastfasprocessen gör också etanolhalten i polymeren tillräckligt låg.

Vanligt kommersiellt PET-harts smälter vid cirka 480°F (), men smältpunkten för högkristallin PET är cirka 520°F ().

Orienterad kristalliserad PET har utmärkt styrka, seghet och transparens, och är resistent mot svaga syror, baser och många lösningsmedel.

Specialkvaliteter

PET av sträckblåsningskvalitet kan ge enfärgad, grön och ljusgul PET. Den färgade polymeren i reaktorn behöver inte blandas med andra, vilket påverkar de fysikaliska egenskaperna negativt, och den förbättrar färguniformen. Rena hartser med olika inneboende viskositeter finns tillgängliga. PET-sampolymerer kristalliserar långsamt, vilket gör det möjligt att producera högkvalitativa läskflaskor under en mängd olika bearbetningsförhållanden. En extruderingsblåsningsbar polymer finns också tillgänglig. Detta material kombinerar fördelarna med god smälthållfasthet och långsam kristallisation och kan enkelt bearbetas på lämplig extruderingsblåsningsutrustning. Olika förstärkta, flamskyddsmedel och andra specialpolymerer introduceras eller modifieras ständigt för att möta nya tillämpningar.

PETGSampolyester är ett annat exempel på ett stort antal sampolyestrar. Till skillnad från PCTA, som modifieras med syra, är PETG en diolmodifierad polymer som framställs genom att kombinera CHDM-diol med TPA (tereftalsyra) och etylenglykol. PETG-sampolymerer kan formas eller extruderas och förblir vanligtvis amorfa, transparenta och praktiskt taget färglösa, även i stora tvärsnitt.

Den har hög styvhet, hårdhet och god seghet, även vid låga temperaturer. Kombinationen av transparens, seghet och smälthållfasthet gör den användbar för formsprutning, blåsgjutning och extrudering av profiler, rör, filmer och ark. PETG finns i omodifierad form eller med olika tillsatser, inklusive släppmedel, masterbatcher och slagmodifierare för formsprutning.

PETG bör torkas vid 50–71 °C i cirka 4–6 timmar före gjutning eller extrudering. I båda processerna varierar smälttemperaturen från 220–290 °C. Hålltiden för processutrustningen vid högre temperaturer bör vara så kort som möjligt för att förhindra överdriven nedbrytning. Formsprutning bör utföras på en formsprutningsmaskin, där varje spruta kräver 50–80 % av dess kapacitet.

PETG kan extruderas och formblåsas vid smälttemperaturer mellan 200-230 °C för att tillverka transparenta flaskor för schampo, flytande tvättmedel, hygienprodukter, mineraloljor och livsmedelsförpackningar. Materialet uppfyller FDA:s standarder för kontakt med livsmedel.

Extrudering kan producera en mängd olika profiler, såväl som förpackningsrör, filmer och ark, inklusive medicintekniska förpackningar. PETG och PCTA kan steriliseras med etylenoxid och Y-strålar.

Vid formsprutning bearbetas PETG vanligtvis vid en smälttemperatur på 230-290 °C, med en formtemperatur på cirka 21-60 °C. Nuvarande tillämpningar inkluderar instrumentskydd, maskinskydd, kosmetikabehållare, hävstångspekare, displaykomponenter och leksaker.

PET används främst i förpackningar för läsk och läsk. PET står för nästan 100 % av marknaden för icke-återvinningsbara 2-litersförpackningar, och PET-flaskor på 1,5 liter, 1 liter, 0,5 liter och mindre har också blivit allmänt erkända.

PET används i livsmedel, alkohol och tvättmedel. Efterfrågan på PET förväntas fortsätta att öka för förpackningar av icke-kolsyrade drycker och industriprodukter. Förpackade livsmedel inkluderar senap, gummiprodukter, jordnötssmör, smaktillsatser, matoljor, cocktails och koncentrerade juicer. Nya färger, särskilt Weber-färger, är populära i förpackningar av läkemedel, vitaminer och tvättmedel.

En av de nyaste och snabbast växande tillämpningarna för PET-behållare är livsmedels- eller dryckesförpackningar, som kräver fyllning vid höga temperaturer. Många livsmedel, särskilt frukt eller livsmedel eller drycker med hög frukthalt, måste förpackas vid 71°C eller högre. Detta ger pastörisering (sterilisering) av produkten och behållaren vid fyllningstillfället. Konventionella behållare, såsom påsar för läsk och drycker, tenderar att krympa och deformeras när de utsätts för temperaturer över 71°C, vilket beror på en viss spänningsrelaxation. Spänningskoncentration genereras under sträckformningen av behållaren. Teknik har utvecklats för att förbättra värmebeständigheten under bearbetning, vanligtvis kallad "värmefixeringsteknik". Beroende på den specifika bearbetningstekniken finns det flera processtekniska detaljer, som är mycket patentskyddade, baserat på vilka behållare som är lämpliga för fyllning vid 100-100°C som kan produceras. Produkter som kräver förpackning med denna egenskap inkluderar rena fruktjuicer. Drycker med hög juicehalt, teer, vissa isotoniska och sportdrycker, kryddor, koncentrerade juicer och vissa mineralvatten.

Andra slutanvändningar av PET används ofta i extruderingsbeläggning och extruderingsfilm och -ark. PET används som extruderingsbeläggningsmaterial för ugnssäker kartongförpackning. Dessutom kan kristallin PET (CPET) användas som basmaterial för att tillverka ugnsplåtar.

PET-film är vanligtvis biaxiellt orienterad och används som röntgenfilm och andra fotografiska filmer, kött- och ostförpackningar, magnetband, elektrisk isolering, tryckplåtar och flaskpåsar. PET används också som industriellt tejpmaterial. Icke-kristallin, oorienterad PET-film och -ark börjar användas för att forma behållare, brickor, skumprodukter och dryckesmuggar.

Sammanfattning: PETG är en uppgraderad version av PET, med högre transparens, högre seghet, bättre slagtålighet och naturligtvis ett högre pris.