Apa perbedaan antara PET dan PETG?

PELIHARAANPolikondensat, terutama digunakan dalam film kemasan makanan dan serat tekstil, di antara aplikasi lainnya. Saat ini semakin banyak digunakan sebagai bahan kemasan, tidak hanya dalam botol soda, tetapi juga dalam kaleng dan piring PET amorf (APET), PET kristalin (CPET). Dalam lima tahun terakhir, PET kelas teknik dan kopoliester, sebagai produk polimer baru, telah digunakan masing-masing dalam bahan kemasan teknik dan khusus.
Keberhasilan PET dalam kemasan minuman ringan disebabkan oleh kekuatannya dan transparansinya, kemampuan orientasi, nilai ekonomis yang sangat baik, dan pengembangan teknologi pemrosesan botol berkecepatan tinggi. Kaleng minuman PET ringan, tahan pecah, dapat digunakan kembali, dan memiliki kedap udara yang baik. Botol minuman PET 2 liter yang terisi penuh 24% lebih ringan daripada botol kaca serupa; botol kosong memiliki berat 1/10 dari botol kaca dengan ukuran yang sama. Hal ini menghemat tenaga kerja, energi, dan biaya di semua tahapan dari produsen hingga konsumen.
Kimia dan Sifat-sifatnya

PET untuk botol minuman diproduksi dari asam tereftalat (TPA) yang diperoleh melalui oksidasi p-xilena. Asam tereftalat dimurnikan atau direaksikan dengan metanol untuk membentuk dimetil tereftalat (DMT), atau dioksidasi lebih lanjut untuk membentuk asam tereftalat murni (PTA). Bahan baku dasar lain untuk PET adalah etana, yang diubah menjadi etilen glikol (EG) melalui reaksi. PET adalah polimer kondensasi yang terbentuk melalui polimerisasi kontinu DMT (atau PTA) dan EG dalam keadaan leleh, dan kemudian proses polimerisasi padat untuk mendapatkan kristal besar dan berat molekul akhir serta viskositas intrinsik. Proses padat juga membuat kandungan etanol dalam polimer cukup rendah.

Resin PET komersial umum meleleh pada suhu sekitar 480F (), tetapi titik leleh PET kristalinitas tinggi adalah sekitar 520F ().

PET kristal terorientasi memiliki kekuatan, ketangguhan, dan transparansi yang sangat baik, serta tahan terhadap asam lemah, basa, dan banyak pelarut.

Nilai khusus

PET kelas cetakan tiup regang dapat menghasilkan PET warna solid, hijau, dan kuning muda. Polimer berwarna dalam reaktor tidak perlu dicampur dengan bahan lain yang berdampak buruk pada sifat fisik, dan meningkatkan keseragaman warna. Resin murni dengan berbagai viskositas intrinsik tersedia. Kopolimer PET mengkristal perlahan, yang memungkinkan produksi botol soda berkualitas tinggi dalam berbagai kondisi pemrosesan. Polimer yang dapat dicetak tiup ekstrusi juga tersedia. Material ini menggabungkan keunggulan kekuatan leleh yang baik dan kristalisasi yang lambat, dan dapat dengan mudah diproses pada peralatan cetakan tiup ekstrusi yang sesuai. Berbagai polimer penguat, tahan api, dan polimer khusus lainnya terus diperkenalkan atau dimodifikasi untuk memenuhi aplikasi baru.

PETGKopoliester adalah contoh lain dari sejumlah besar kopoliester. Tidak seperti PCTA, yang dimodifikasi dengan asam, PETG adalah polimer yang dimodifikasi dengan diol yang dibuat dengan menggabungkan CHDM diol dengan TPA (asam tereftalat) dan etilen glikol. Kopolimer PETG dapat dicetak atau diekstrusi dan biasanya tetap amorf, transparan, dan hampir tidak berwarna, bahkan pada penampang yang besar.

PETG memiliki kekakuan, kekerasan, dan ketangguhan yang tinggi, bahkan pada suhu rendah. Kombinasi transparansi, ketangguhan, dan kekuatan lelehnya membuatnya berguna untuk pencetakan injeksi, pencetakan tiup, dan ekstrusi profil, pipa, film, dan lembaran. PETG tersedia dalam bentuk murni atau dengan berbagai aditif, termasuk zat pelepas, masterbatch, dan pengubah dampak untuk pencetakan injeksi.

PETG harus dikeringkan pada suhu 120-160°F selama sekitar 4-6 jam sebelum dicetak atau diekstrusi. Dalam kedua proses tersebut, suhu leleh berkisar antara 420°F hingga 510°F. Waktu penahanan peralatan pemrosesan pada suhu yang lebih tinggi harus sesingkat mungkin untuk mencegah degradasi yang berlebihan. Pencetakan injeksi harus dilakukan pada mesin cetak injeksi, yang membutuhkan setiap tembakan sebesar 50% hingga 80% dari kapasitasnya.

PETG dapat diekstrusi dan dicetak tiup pada suhu leleh antara 400-450°F untuk membuat botol transparan untuk sampo, deterjen cair, produk kebersihan, minyak mineral, dan kemasan makanan. Bahan ini memenuhi standar FDA untuk kontak dengan makanan.

Ekstrusi dapat menghasilkan berbagai macam profil, serta tabung kemasan, film, dan lembaran, termasuk kemasan alat kesehatan. PETG dan PCTA dapat disterilkan dengan etilen oksida dan sinar Y.

Saat digunakan untuk pencetakan injeksi, PETG biasanya diproses pada kisaran suhu leleh 450-510°F, dengan suhu cetakan sekitar 70-130°F. Aplikasi saat ini meliputi penutup instrumen, pelindung mesin, wadah kosmetik, penunjuk perangkat tuas, komponen tampilan, dan mainan.

PET terutama digunakan dalam kemasan soda dan minuman ringan. PET menguasai hampir 100% pasar kemasan wadah sekali pakai berukuran 2 liter, dan botol PET berukuran 1,5 liter, 1 liter, 0,5 liter, dan yang lebih kecil juga telah banyak dikenal.

PET digunakan dalam makanan, alkohol, dan deterjen. Permintaan PET diperkirakan akan terus meningkat untuk minuman tanpa karbonasi dan kemasan produk industri. Makanan kemasan meliputi mustard, produk karet, selai kacang, bumbu, minyak goreng, koktail, dan jus pekat. Warna-warna baru, terutama warna Weber, populer dalam kemasan obat-obatan, vitamin, dan deterjen.

Salah satu aplikasi terbaru dan paling cepat berkembang untuk wadah PET adalah pengemasan makanan atau minuman, yang membutuhkan pengisian pada suhu tinggi. Banyak makanan, terutama buah-buahan atau makanan atau minuman dengan kandungan buah tinggi, harus dikemas pada suhu 180°F atau lebih tinggi. Ini memberikan pasteurisasi (sterilisasi) produk dan wadah pada saat pengisian. Wadah konvensional, seperti kantong untuk soda dan minuman ringan, cenderung menyusut dan berubah bentuk ketika terkena suhu di atas 160°F, yang disebabkan oleh relaksasi tegangan tertentu. Konsentrasi tegangan dihasilkan selama pencetakan tiup peregangan wadah. Teknologi telah dikembangkan untuk meningkatkan ketahanan panas selama pemrosesan, yang biasanya disebut sebagai teknologi "pengaturan panas". Tergantung pada teknologi pemrosesan spesifik, ada beberapa detail teknologi pemrosesan, yang sangat rahasia, berdasarkan mana wadah yang cocok untuk pengisian pada suhu 190-195°F dapat diproduksi. Produk yang membutuhkan pengemasan dengan karakteristik ini termasuk jus buah murni, minuman dengan kandungan jus tinggi, teh, minuman isotonik dan olahraga tertentu, bumbu, jus pekat, dan air mineral tertentu.

Penggunaan akhir PET lainnya banyak digunakan dalam pelapisan ekstrusi dan film serta lembaran ekstrusi. PET digunakan sebagai bahan pelapis ekstrusi untuk kemasan karton tahan oven. Selain itu, PET kristalin (CPET) dapat digunakan sebagai bahan dasar untuk membuat nampan oven.

Film PET biasanya berorientasi biaxial dan digunakan sebagai film sinar-X dan film fotografi lainnya, kemasan daging dan keju, pita magnetik, isolasi listrik, pelat cetak, dan kantong kemasan botol. PET juga digunakan sebagai bahan pita perekat industri. Film dan lembaran PET non-kristalin dan tidak berorientasi mulai digunakan untuk membentuk wadah, nampan, produk busa, dan gelas minuman.

Ringkasan: PETG adalah versi PET yang ditingkatkan, dengan transparansi lebih tinggi, ketangguhan lebih tinggi, ketahanan benturan lebih baik, dan tentu saja harga lebih tinggi.