Apa bedane PET lan PETG?

Kewan ingon, sawijining polikondensat, digunakake utamane ing film kemasan panganan lan serat tekstil, lan aplikasi liyane. Saiki saya akeh digunakake minangka bahan kemasan, ora mung ing botol soda, nanging uga ing kaleng lan piring PET amorf (APET), PET kristal (CPET). Sajrone limang taun kepungkur, PET lan kopoliester kelas teknik, minangka produk polimer anyar, wis digunakake ing bahan kemasan teknik lan khusus.
Kasuksesan PET ing kemasan soda amarga kekokohan lan transparansi, kemampuan orientasi, nilai ekonomi sing apik banget, lan pangembangan teknologi pangolahan botol kanthi kecepatan tinggi. Kaleng minuman PET entheng, tahan pecah, bisa digunakake maneh, lan nduweni daya kedap udara sing apik. Botol minuman PET 2 liter sing diisi luwih entheng 24% tinimbang botol kaca sing padha; botol kosong bobote 1/10 botol kaca sing ukurane padha. Iki ngirit tenaga kerja, energi, lan biaya ing kabeh pranala saka pabrikan menyang konsumen.
Kimia lan Sifat-sifat

PET kanggo botol ombenan digawe saka asam tereftalat (TPA) sing dipikolehi kanthi oksidasi p-xilena. Asam tereftalat dimurnèkaké utawa direaksikaké karo metanol kanggo mbentuk dimetil tereftalat (DMT), utawa dioksidasi luwih lanjut kanggo mbentuk asam tereftalat murni (PTA). Bahan mentah dhasar liyané kanggo PET yaiku etana, sing diowahi dadi etilen glikol (EG) kanthi reaksi. PET minangka polimer kondensasi sing dibentuk kanthi polimerisasi terus-terusan DMT (utawa PTA) lan EG ing kahanan cair, banjur proses polimerisasi kahanan padat kanggo entuk kristal gedhe lan bobot molekul pungkasan lan viskositas intrinsik. Proses kahanan padat uga ndadekake kandungan etanol polimer cukup rendah.

Resin PET komersial umum leleh ing suhu udakara 480F (), nanging titik leleh PET kristalin dhuwur udakara 520F ().

PET kristalisasi berorientasi nduweni kekuatan sing apik banget. Ketangguhan lan transparan, lan tahan marang asam lemah, basa lan akeh pelarut.

Kelas khusus

PET kelas blow molding sing elastis bisa menehi warna solid, PET ijo lan kuning enom. Polimer warna ing reaktor ora perlu dicampur karo efek sing ala ing sifat fisik, lan nambah keseragaman warna. Resin murni kanthi macem-macem viskositas intrinsik kasedhiya. Kopolimer PET ngristal alon-alon, sing ngidini dheweke ngasilake botol soda berkualitas tinggi ing macem-macem kahanan pangolahan. Polimer sing bisa dicetak blow ekstrusi uga kasedhiya. Bahan iki nggabungake kaluwihan kekuatan leleh sing apik lan kristalisasi alon, lan bisa diproses kanthi gampang ing peralatan blow molding ekstrusi sing cocog. Macem-macem polimer sing dikuatake, tahan api, lan khusus liyane terus-terusan dikenalake utawa dimodifikasi kanggo memenuhi aplikasi anyar.

PETGKopoliester minangka conto liyane saka akeh kopoliester. Ora kaya PCTA, sing dimodifikasi nganggo asam, PETG minangka polimer sing dimodifikasi diol sing digawe kanthi nggabungake CHDM diol karo TPA (asam tereftalat) lan etilen glikol. Kopolimer PETG bisa dicetak utawa diekstrusi lan biasane tetep amorf, transparan lan meh ora ana warna, sanajan ing penampang sing gedhe.

Iki nduweni kaku, atos, lan ketangguhan sing apik, sanajan ing suhu sing endhek. Kombinasi transparansi, ketangguhan, lan kekuatan leleh ndadekake migunani kanggo cetakan injeksi, cetakan blow, lan ekstrusi profil, pipa, film, lan lembaran. PETG kasedhiya ing bentuk sing ora dimodifikasi utawa nganggo macem-macem aditif, kalebu agen pelepas, masterbatch, lan pengubah dampak kanggo cetakan injeksi.

PETG kudu dikeringake ing suhu 120-160F sajrone 4-6 jam sadurunge dicetak utawa diekstrusi. Ing kaloro proses kasebut, suhu leleh antara 420F nganti 510F. Wektu panyimpenan peralatan pangolahan ing suhu sing luwih dhuwur kudu cendhak supaya ora ana degradasi sing berlebihan. Cetakan injeksi kudu ditindakake ing mesin cetak injeksi, sing mbutuhake saben tembakan kudu 50% nganti 80% saka kapasitase.

PETG bisa diekstrusi lan dicetak nganggo blow molding ing suhu leleh antarane 400-450F kanggo nggawe botol transparan kanggo sampo, deterjen cair, produk kebersihan, lenga mineral, lan kemasan panganan. Bahan iki memenuhi standar FDA kanggo kontak karo panganan.

Ekstrusi bisa ngasilake macem-macem profil, uga tabung kemasan, film, lan lembaran, kalebu kemasan piranti medis. PETG lan PCTA bisa disterilisasi nganggo etilen oksida lan sinar Y.

Nalika digunakake kanggo cetakan injeksi, PETG biasane diproses ing kisaran suhu leleh 450-510F, kanthi suhu cetakan udakara 70-130F. Aplikasi saiki kalebu tutup instrumen, tameng mesin, wadhah kosmetik, pointer piranti tuas, komponen tampilan lan dolanan.

PET utamane digunakake ing kemasan soda lan ombenan ringan. PET nduweni meh 100% pasar wadhah kemasan 2 liter sing ora bisa didaur ulang, lan botol PET 1,5 liter, 1 liter, 0,5 liter lan sing luwih cilik uga wis diakoni sacara wiyar.

PET digunakake ing panganan, alkohol, lan deterjen. Panjaluk PET diarepake bakal terus saya tambah kanggo omben-omben tanpa karbonasi lan kemasan produk industri. Panganan sing dikemas kalebu mustar, produk karet, selai kacang, bumbu, minyak goreng, koktail, lan jus pekat. Werna-werna anyar, utamane werna Weber, populer ing kemasan obat-obatan, vitamin, lan deterjen.

Salah sawijining aplikasi paling anyar lan paling cepet berkembang kanggo wadhah PET yaiku kemasan panganan utawa ombenan, sing mbutuhake isi ing suhu dhuwur. Akeh panganan, utamane woh-wohan utawa panganan utawa ombenan kanthi isi woh sing akeh, kudu dikemas ing suhu 180F utawa luwih dhuwur. Iki nyedhiyakake pasteurisasi (sterilisasi) produk lan wadhah nalika diisi. Wadhah sing berorientasi konvensional, kayata tas kanggo soda lan ombenan ringan, cenderung susut lan deformasi nalika kena suhu ing ndhuwur 160F, sing disebabake dening relaksasi stres tartamtu. Konsentrasi stres diasilake sajrone blow molding stretch wadhah. Teknologi wis dikembangake kanggo nambah resistensi panas sajrone proses, biasane diarani teknologi "heat setting". Gumantung saka teknologi pangolahan tartamtu, ana sawetara rincian teknologi pangolahan, sing duwe hak milik, adhedhasar wadhah sing cocog kanggo diisi ing suhu 190-195F sing bisa diprodhuksi. Produk sing mbutuhake kemasan kanthi karakteristik iki kalebu jus woh murni. Ombenan jus dhuwur, teh, ombenan isotonik lan olahraga tartamtu, bumbu, jus pekat lan banyu mineral tartamtu.

Panggunaan PET liyané uga digunakaké sacara wiyar ing lapisan ekstrusi lan film lan lembaran ekstrusi. PET digunakaké minangka bahan lapisan ekstrusi kanggo kemasan karton sing bisa dipanggang. Saliyané iku, PET kristal (CPET) bisa digunakaké minangka bahan dhasar kanggo nggawé loyang oven.

Film PET biasane berorientasi biaksial lan digunakake minangka film sinar-X lan fotografi liyane, kemasan daging lan keju, pita magnetik, insulasi listrik, pelat cetak lan tas kemasan botol. PET uga digunakake minangka bahan pita industri. Film lan lembaran PET non-kristalin lan ora berorientasi wiwit digunakake kanggo mbentuk wadhah, nampan, produk busa lan cangkir minuman.

Ringkesan: PETG minangka versi PET sing wis diupgrade, kanthi transparansi sing luwih dhuwur, ketangguhan sing luwih dhuwur, tahan benturan sing luwih apik, lan mesthi wae regane luwih larang.