Care este diferența dintre PET și PETG?

PET-uri, un policondensat, este utilizat în principal în peliculele de ambalare a alimentelor și fibrele textile, printre alte aplicații. În prezent, este utilizat din ce în ce mai mult ca material de ambalare, nu numai în sticlele de suc, ci și în PET amorf (APET), PET cristalin (CPET) și farfurii. În ultimii cinci ani, PET-ul de calitate inginerească și copoliesterii, ca noi produse polimerice, au fost utilizați în materiale de ambalare inginerești, respectiv speciale.
Succesul PET-ului în ambalajele pentru băuturi răcoritoare se datorează rezistenței și transparenței sale, capacităților de orientare, valorii economice excelente și dezvoltării tehnologiei de procesare a sticlelor de mare viteză. Dozele de băuturi din PET sunt ușoare, rezistente la spargere, reutilizabile și au o bună etanșeitate. O sticlă de băutură din PET de 2 litri umplută este cu 24% mai ușoară decât o sticlă similară de sticlă; o sticlă goală cântărește 1/10 dintr-o sticlă de sticlă de aceeași dimensiune. Acest lucru economisește forță de muncă, energie și costuri în toate legăturile de la producător la consumator.
Chimie și proprietăți

PET-ul pentru sticlele de băuturi este produs din acid tereftalic (TPA) obținut prin oxidarea p-xilenului. Acidul tereftalic este purificat sau reacționat cu metanol pentru a forma dimetil tereftalatul (DMT) sau oxidat în continuare pentru a forma acid tereftalic pur (PTA). O altă materie primă de bază pentru PET este etanul, care este transformat în etilen glicol (EG) prin reacție. PET-ul este un polimer de condensare format prin polimerizarea continuă a DMT (sau PTA) și EG în stare topită, urmată de un proces de polimerizare în stare solidă pentru a obține cristale mari, greutatea moleculară finală și vâscozitatea intrinsecă. Procesul în stare solidă face, de asemenea, ca și conținutul de etanol al polimerului să fie suficient de scăzut.

Rășina PET comercială generală se topește la aproximativ 220 °C (480 °F), dar punctul de topire al PET-ului cu cristal înalt este de aproximativ 260 °C (520 °F).

PET-ul cristalizat orientat are o rezistență, o tenacitate și o transparență excelente și este rezistent la acizi slabi, baze și mulți solvenți.

Note speciale

PET-ul de calitate superioară, turnat prin suflare și prin întindere, poate oferi PET de culoare solidă, verde și galben deschis. Polimerul colorat din reactor nu necesită a fi amestecat cu efecte adverse asupra proprietăților fizice și îmbunătățește uniformitatea culorii. Sunt disponibile rășini pure cu diferite vâscozități intrinseci. Copolimerii PET cristalizează lent, ceea ce le permite să producă sticle de suc de înaltă calitate într-o gamă largă de condiții de procesare. Este disponibil și un polimer turnabil prin extrudare și suflare. Acest material combină avantajele unei rezistențe bune la topire și cristalizării lente și poate fi ușor procesat pe echipamente adecvate de turnare prin extrudare și suflare. Diversi polimeri ranforsați, ignifugi și alți polimeri speciali sunt introduși sau modificați constant pentru a satisface noi aplicații.

PETGCopoliesterul este un alt exemplu de număr mare de copoliesteri. Spre deosebire de PCTA, care este modificat cu acid, PETG este un polimer modificat cu diol, obținut prin combinarea diolului CHDM cu TPA (acid tereftalic) și etilen glicol. Copolimerii PETG pot fi turnați sau extrudați și de obicei rămân amorfi, transparenți și practic incolori, chiar și în secțiuni transversale mari.

Are rigiditate, duritate și tenacitate ridicate, chiar și la temperaturi scăzute. Combinația dintre transparență, tenacitate și rezistență la topire îl face util pentru turnarea prin injecție, turnarea prin suflare și extrudarea profilelor, țevilor, foliilor și foilor. PETG este disponibil sub formă nemodificată sau cu diverși aditivi, inclusiv agenți de demulare, masterbatch-uri și modificatori de impact pentru turnarea prin injecție.

PETG-ul trebuie uscat la 50-70°C timp de aproximativ 4-6 ore înainte de turnare sau extrudare. În ambele procese, temperatura de topire variază între 210°C și 255°C. Timpul de menținere a echipamentelor de procesare la temperaturi mai ridicate trebuie să fie cât mai scurt posibil pentru a preveni degradarea excesivă. Turnarea prin injecție trebuie efectuată pe o mașină de turnare prin injecție, necesitând ca fiecare injecție să fie de 50% până la 80% din capacitatea sa.

PETG poate fi extrudat și turnat prin suflare la temperaturi de topire între 200-230°C pentru a realiza sticle transparente pentru șampon, detergenți lichizi, produse de igienă, uleiuri minerale și ambalaje alimentare. Acest material îndeplinește standardele FDA pentru contactul cu alimentele.

Extrudarea poate produce o gamă largă de profile, precum și tuburi de ambalare, filme și foi, inclusiv ambalaje pentru dispozitive medicale. PETG și PCTA pot fi sterilizate cu oxid de etilenă și raze Y.

Când este utilizat pentru turnare prin injecție, PETG este de obicei procesat la o temperatură de topire cuprinsă între 230 și 250 °C, cu o temperatură a matriței de aproximativ 21-53 °C. Aplicațiile actuale includ capace pentru instrumente, scuturi pentru mașini, recipiente pentru cosmetice, indicatoare pentru dispozitive cu pârghie, componente de afișare și jucării.

PET-ul este utilizat în principal în ambalajele băuturilor răcoritoare și a sucurilor. PET-ul deține aproape 100% din piața ambalajelor nereciclabile de 2 litri, iar sticlele PET de 1,5 litri, 1 litru, 0,5 litri și mai mici sunt, de asemenea, larg recunoscute.

PET-ul este utilizat în alimente, alcool, detergenți. Se așteaptă ca cererea de PET să continue să crească pentru băuturile necarbogazoase și ambalajele produselor industriale. Alimentele ambalate includ muștar, produse din cauciuc, unt de arahide, condimente, uleiuri de gătit, cocktailuri și sucuri concentrate. Noile culori, în special culorile Weber, sunt populare în ambalajele medicamentelor, vitaminelor și detergenților.

Una dintre cele mai noi și cu cea mai rapidă creștere aplicații pentru ambalajele PET este ambalarea alimentelor sau a băuturilor, care necesită umplere la temperaturi ridicate. Multe alimente, în special fructele sau alimentele sau băuturile cu un conținut ridicat de fructe, trebuie ambalate la 81°C sau mai mult. Aceasta asigură pasteurizarea (sterilizarea) produsului și a recipientului în momentul umplerii. Recipientele convenționale, cum ar fi pungile pentru sucuri și băuturi răcoritoare, tind să se micșoreze și să se deformeze atunci când sunt supuse la temperaturi de peste 71°C, ceea ce se datorează unei anumite relaxări a stresului. Concentrarea stresului este generată în timpul turnării prin suflare a recipientului. A fost dezvoltată o tehnologie pentru a îmbunătăți rezistența la căldură în timpul procesării, denumită de obicei tehnologie de „fixare la căldură”. În funcție de tehnologia specifică de procesare, există mai multe detalii despre tehnologia de procesare, care sunt extrem de brevetate, pe baza cărora se pot produce recipiente potrivite pentru umplerea la 89-91°C. Produsele care necesită ambalare cu această caracteristică includ sucurile pure de fructe, băuturile cu sucuri bogate în sucuri, ceaiurile, anumite băuturi izotonice și sportive, condimentele, sucurile concentrate și anumite ape minerale.

Alte utilizări finale ale PET-ului sunt utilizate pe scară largă în acoperirea prin extrudare și în filmele și foile extrudate. PET-ul este utilizat ca material de acoperire prin extrudare pentru ambalaje din carton pentru cuptor. În plus, PET-ul cristalin (CPET) poate fi utilizat ca material de bază pentru fabricarea tăvilor de cuptor.

Folia PET este de obicei biaxial orientată și utilizată ca pelicule pentru radiografie și alte tipuri de folie fotografică, ambalaje pentru carne și brânzeturi, benzi magnetice, izolație electrică, plăci de imprimare și pungi pentru ambalarea sticlelor. PET este, de asemenea, utilizat ca material pentru bandă industrială. Foliile și foile de PET necristaline și neorientate încep să fie utilizate pentru formarea recipientelor, tăvilor, produselor din spumă și paharelor pentru băuturi.

Rezumat: PETG este o versiune îmbunătățită a PET, cu o transparență mai mare, o duritate mai mare, o rezistență mai bună la impact și, bineînțeles, un preț mai mare.