PET-slipfilmprodukten
HÚSDIER, in polykondensaat, wurdt benammen brûkt yn itenferpakkingsfilms en tekstylvezels, ûnder oare tapassingen. It wurdt no hieltyd faker brûkt as ferpakkingsmateriaal, net allinich yn frisdrankflessen, mar ek yn amorfe PET (APET), kristallijne PET (CPET) blikjes en platen. Yn 'e ôfrûne fiif jier binne PET en kopolyesters fan technykkwaliteit, as nije polymeerprodukten, brûkt yn technyk- en spesjale ferpakkingsmaterialen.
It súkses fan PET yn frisdrankferpakking is te tankjen oan syn taaiheid en transparânsje, oriïntaasjemooglikheden, poerbêste ekonomyske wearde, en de ûntwikkeling fan hege-snelheid fleskeferwurkingstechnology. PET-drankblikjes binne lichtgewicht, ûnbrekber, werbrûkber en hawwe in goede luchtdichtheid. In folle 2-liter PET-drankflesse is 24% lichter as in ferlykbere glêzen flesse; in lege flesse waacht 1/10 fan in glêzen flesse fan deselde grutte. Dit besparret arbeid, enerzjy en kosten yn alle ferbiningen fan fabrikant oant konsumint.
Skiekunde en Eigenskippen
PET foar drankflessen wurdt produsearre út tereftaalsoer (TPA) krigen troch oksidaasje fan p-xyleen. Tereftaalsoer wurdt suvere of reagearre mei metanol om dimethyltereftalaat (DMT) te foarmjen, of fierder oksidearre om suver tereftaalsoer (PTA) te foarmjen. In oare basisgrûnstof foar PET is etaan, dat troch reaksje omset wurdt yn ethyleenglycol (EG). PET is in kondensaasjepolymeer dat foarme wurdt troch de trochgeande polymerisaasje fan DMT (of PTA) en EG yn 'e smelte steat, en dan in fêste-steat polymerisaasjeproses om grutte kristallen en it definitive molekulêre gewicht en yntrinsike viskositeit te krijen. It fêste-steat proses makket ek it ethanolgehalte fan it polymeer leech genôch.
Algemiene kommersjele PET-hars smelt by sawat 480F (), mar it smeltpunt fan heechkristallijne PET is sawat 520F ().
Oriïntearre kristallisearre PET hat poerbêste sterkte. Taaiheid en transparânsje, en is resistint tsjin swakke soeren, basen en in protte oplosmiddels.
Spesjale graden
Stretch-blaasfoarmjen fan PET kin PET fan effen kleur, grien en ljochtgiele kleur leverje. It kleurde polymeer yn 'e reaktor hoecht net gearstald te wurden, wat negative effekten hat op fysike eigenskippen, en ferbetteret de kleuruniformiteit. Suvere harsen mei ferskate yntrinsike viskositeiten binne beskikber. PET-kopolymeren kristallisearje stadich, wêrtroch't se frisdrankflessen fan hege kwaliteit produsearje kinne ûnder in breed skala oan ferwurkingsomstannichheden. In ekstruzje-blaasfoarmich polymeer is ek beskikber. Dit materiaal kombinearret de foardielen fan goede smeltsterkte en stadige kristallisaasje, en kin maklik ferwurke wurde op geskikte ekstruzje-blaasfoarmapparatuer. Ferskate fersterke, flammefertragende en oare spesjale polymearen wurde konstant yntrodusearre of oanpast om te foldwaan oan nije tapassingen.
PETGkopolyester is in oar foarbyld fan in grut oantal kopolyesters. Oars as PCTA, dat modifisearre wurdt mei soer, is PETG in diol-modifisearre polymeer makke troch CHDM-diol te kombinearjen mei TPA (tereftaalsoer) en ethyleenglycol. PETG-kopolymeren kinne getten of ekstrudere wurde en bliuwe meastentiids amorf, transparant en praktysk kleurleas, sels yn grutte dwerstrochsneden.
It hat hege stivens, hurdens en goede taaiens, sels by lege temperatueren. De kombinaasje fan transparânsje, taaiens en smeltsterkte makket it nuttich foar ynjeksjefoarmjen, blaasfoarmjen en ekstrudearring fan profilen, pipen, films en platen. PETG is beskikber yn net-modifisearre foarm of mei ferskate tafoegings, ynklusyf lossingsmiddels, masterbatches en ynfloedmodifiers foar ynjeksjefoarmjen.
PETG moat foar sawat 4-6 oeren by 50-70 °C droege wurde foardat it getten of ekstrudearre wurdt. Yn beide prosessen farieart de smelttemperatuer fan 220 °C oant 290 °C. De hâldtiid fan ferwurkingsapparatuer by hegere temperatueren moat sa koart mooglik wêze om oermjittige degradaasje te foarkommen. Ynjeksjefoarmjen moat útfierd wurde op in ynjeksjefoarmmasine, wêrby't elke shot 50% oant 80% fan syn kapasiteit moat wêze.
PETG kin ekstrudearre en blaasfoarme wurde by smelttemperatueren tusken 400-450F om transparante flessen te meitsjen foar shampoo, floeibere wasmiddelen, hygiëneprodukten, minerale oaljes en itenferpakking. Dit materiaal foldocht oan FDA-noarmen foar kontakt mei iten.
Ekstruzje kin in breed oanbod fan profilen produsearje, lykas ferpakkingsbuizen, films en platen, ynklusyf ferpakking fan medyske apparaten. PETG en PCTA kinne sterilisearre wurde mei etyleenokside en Y-strielen.
As PETG brûkt wurdt foar ynjeksjefoarmjen, wurdt it meastentiids ferwurke by in smelttemperatuerberik fan 450-510F, mei in maltemperatuer fan sawat 70-130F. Hjoeddeiske tapassingen omfetsje ynstrumintdeksels, masineskermen, kosmetyske konteners, hendelwizers, displaykomponinten en boartersguod.
PET wurdt benammen brûkt yn ferpakkingen foar frisdranken en frisdranken. PET hat hast 100% fan 'e merk foar net-recyclebere konteners fan 2 liter, en PET-flessen fan 1,5 liter, 1 liter, 0,5 liter en lytsere binne ek breed erkend.
PET wurdt brûkt yn iten, alkohol, wasmiddelen. De fraach nei PET wurdt ferwachte te bliuwen groeien foar ûnkoalzuurhoudende dranken en yndustriële produktferpakking. Ferpakte iten omfetsje mosterd, rubberprodukten, pindakaas, krûden, kokenoaljes, cocktails en konsintrearre sappen. Nije kleuren, benammen Weber-kleuren, binne populêr yn 'e ferpakking fan medisinen, vitaminen en wasmiddelen.
Ien fan 'e nijste en rapst groeiende tapassingen foar PET-konteners is iten- of drankferpakking, dy't by hege temperatueren folje moat. In protte iten, benammen fruit of iten of dranken mei in hege fruitynhâld, moatte ferpakt wurde by 180F of heger. Dit soarget foar pasteurisaasje (sterilisaasje) fan it produkt en de kontener op it momint fan foljen. Konvinsjonele konteners, lykas tassen foar frisdrank en frisdranken, hawwe de neiging om te krimpen en te ferfoarmjen as se bleatsteld wurde oan temperatueren boppe 160F, wat te tankjen is oan in bepaalde spanningsrelaksaasje. Spanningskonsintraasje wurdt generearre tidens it stretchblazefoarmjen fan 'e kontener. Technology is ûntwikkele om de waarmtebestriding tidens ferwurking te ferbetterjen, meastentiids oantsjutten as "waarmte-setting" technology. Ofhinklik fan 'e spesifike ferwurkingstechnology binne d'r ferskate details oer ferwurkingstechnology, dy't tige proprietêr binne, basearre op hokker konteners dy't geskikt binne foar foljen by 190-195F produsearre wurde kinne. Produkten dy't ferpakking mei dizze eigenskip nedich binne omfetsje suvere fruitsappen. Dranken mei hege sappen, tee, bepaalde isotonyske en sportdranken, krûden, konsintrearre sappen en bepaalde mineraalwetters.
Oare gebrûken fan PET wurde breed brûkt yn ekstruzjecoating en ekstruzjefilm en -plaat. PET wurdt brûkt as in ekstruzjecoatingmateriaal foar ovenbestindige kartonnen ferpakking. Derneist kin kristallijn PET (CPET) brûkt wurde as basismateriaal om ovenbakken te meitsjen.
PET-film is meast biaxiaal oriïntearre en wurdt brûkt as röntgen- en oare fotografyske films, fleis- en tsiisferpakking, magnetyske tapes, elektryske isolaasje, printplaten en flesseferpakkingstassen. PET wurdt ek brûkt as yndustrieel tapemateriaal. Net-kristallijne, net-oriïntearre PET-film en -plaat wurde hieltyd mear brûkt foar it foarmjen fan konteners, trays, skomprodukten en drankbekers.
Gearfetting: PETG is in opwurdearre ferzje fan PET, mei hegere transparânsje, hegere taaiheid, bettere ynfloedresistinsje, en fansels in hegere priis.
Pleatsingstiid: 7 febrewaris 2025