Zein da PET eta PETG arteko aldea?

PET, polikondentsatu bat, batez ere elikagaiak ontziratzeko filmetan eta ehun-zuntzetan erabiltzen da, beste aplikazio batzuen artean. Orain gero eta gehiago erabiltzen da ontziratzeko material gisa, ez bakarrik freskagarri botiletan, baita PET amorfoan (APET), PET kristalinoan (CPET) latetan eta plateretan ere. Azken bost urteotan, ingeniaritza-mailako PET eta kopoliesterrak, polimero-produktu berri gisa, ingeniaritza-mailako eta ontziratzeko material berezietan erabili dira, hurrenez hurren.
PETaren arrakasta freskagarrien ontzietan bere gogortasunari eta gardentasunari, orientazio gaitasunei, balio ekonomiko bikainari eta abiadura handiko botilen prozesatzeko teknologiaren garapenari zor zaio. PET edarien latak arinak, hautsiezinak, berrerabilgarriak eta hermetikotasun ona dute. 2 litroko PET edarien botila bete bat % 24 arinagoa da antzeko beirazko botila bat baino; botila huts batek tamaina bereko beirazko botila baten 1/10 pisatzen du. Horrek lana, energia eta kostuak aurrezten ditu fabrikatzailetik kontsumitzailera bitarteko lotura guztietan.
Kimika eta propietateak

Edarien botiletarako PET-a p-xilenoaren oxidazioaren bidez lortutako azido tereftalikotik (TPA) ekoizten da. Azido tereftalikoa metanolarekin purifikatu edo erreakzionatu egiten da dimetil tereftalatoa (DMT) osatzeko, edo gehiago oxidatzen da azido tereftaliko purua (PTA) osatzeko. PET-aren beste oinarrizko lehengai bat etanoa da, eta erreakzio bidez etilen glikol (EG) bihurtzen da. PET DMT (edo PTA) eta EG-ren etengabeko polimerizazioaren bidez sortutako kondentsazio-polimeroa da, urtutako egoeran, eta ondoren polimerizazio-prozesu solido baten bidez kristal handiak eta azken pisu molekularra eta biskositate intrintsekoa lortzeko. Egoera solidoko prozesuak polimeroaren etanol edukia ere nahikoa baxua egiten du.

PET erretxina komertzialak 480 °F (inguruan) urtzen du, baina kristal handiko PETaren urtze-puntua 520 °F (inguruan) da.

PET kristalizatu orientatuak erresistentzia bikaina du, gogortasuna eta gardentasuna ditu, eta azido, base eta disolbatzaile ahulen aurrean erresistentea da.

Kalifikazio bereziak

Luzaketa-puzketa bidezko moldeaketa PETak kolore solidoa, berdea eta hori argia eman ditzake. Erreaktorean dagoen polimero koloreztatua ez da beharrezkoa propietate fisikoetan eragin kaltegarririk duen konposatu bat izatea, eta kolorearen uniformetasuna hobetzen du. Hainbat biskositate intrintseko erretxina puruak eskuragarri daude. PET kopolimeroak poliki kristalizatzen dira, eta horrek aukera ematen die kalitate handiko soda botilak ekoizteko prozesatzeko baldintza sorta zabal batean. Estrusio-puzketa bidezko moldeaketa polimero bat ere eskuragarri dago. Material honek urtze-erresistentzia onaren eta kristalizazio motelaren abantailak konbinatzen ditu, eta erraz prozesatu daiteke estrusio-puzketa bidezko moldeaketa ekipamendu egokietan. Hainbat polimero indartu, suaren aurkako eta bestelako polimero espezializatu etengabe sartzen edo aldatzen ari dira aplikazio berrietara egokitzeko.

PETGKopoliesterra kopoliester ugarien beste adibide bat da. Azidoarekin aldatzen den PCTA ez bezala, PETG diol-modifikatutako polimero bat da, CHDM diola TPArekin (azido tereftalikoarekin) eta etilen glikolarekin konbinatuz egina. PETG kopolimeroak moldeatu edo estruditu daitezke eta normalean amorfoak, gardenak eta ia koloregabeak izaten jarraitzen dute, zeharkako sekzio handietan ere.

Zurruntasun, gogortasun eta erresistentzia handia du, tenperatura baxuetan ere. Gardentasunaren, erresistentziaren eta urtze-erresistentziaren konbinazioak erabilgarria egiten du injekzio-moldeaketarako, puzte-moldeaketarako eta profilak, hodiak, filmen eta xaflen estrusiorako. PETG aldatu gabeko forman edo hainbat gehigarrirekin eskuragarri dago, besteak beste, askatzaileak, masterbatch-ak eta injekzio-moldeaketarako inpaktu-aldatzaileak.

PETG moldeatu edo estrusioa egin aurretik 50-70 °C-tan lehortu behar da 4-6 orduz. Bi prozesuetan, urtze-tenperatura 210 °C-tik 250 °C-ra bitartekoa da. Prozesatzeko ekipoen mantentze-denbora tenperatura altuagoetan ahalik eta laburrena izan behar da gehiegizko degradazioa saihesteko. Injekzio-moldeaketa injekzio-moldeaketa makina batean egin behar da, jaurtiketa bakoitza bere edukieraren % 50etik % 80ra bitartekoa izan behar delarik.

PETG estrusio bidez eta puzte bidez moldatu daiteke 400-450F arteko urtze-tenperaturetan, xanpu, detergente likido, higiene produktu, olio mineral eta elikagai-ontzietarako botila gardenak egiteko. Material honek FDAren estandarrak betetzen ditu elikagaiekin kontaktuan jartzeko.

Estrusioak profil sorta zabala ekoiz dezake, baita ontziratzeko hodiak, filmak eta xaflak ere, gailu medikoen ontziak barne. PETG eta PCTA etileno oxidoarekin eta Y izpiekin esterilizatu daitezke.

Injekzio-moldeaketarako erabiltzen denean, PETG normalean 450-510F-ko urtze-tenperaturan prozesatzen da, eta moldearen tenperatura 70-130F ingurukoa da. Gaur egungo aplikazioen artean, tresnen estalkiak, makinen babesak, kosmetika-ontziak, palanka-gailuen erakusleak, pantaila-osagaiak eta jostailuak daude.

PETa batez ere freskagarri eta freskagarrien ontzietan erabiltzen da. PETak 2 litroko ontzien birziklaezinak diren ontzien merkatuaren ia %100 hartzen du, eta 1,5 litroko, 1 litroko, 0,5 litroko eta txikiagoak diren PET botilak ere oso ezagunak dira.

PETa elikagaietan, alkoholean eta detergenteetan erabiltzen da. PETaren eskaria hazten jarraituko duela aurreikusten da edari karbonatatu gabeetarako eta industria-produktuen ontzietarako. Ontziratutako elikagaien artean, mostaza, kautxuzko produktuak, kakahuete-gurina, ongailuak, sukaldeko olioak, koktelak eta zuku kontzentratuak daude. Kolore berriak, batez ere Weber koloreak, ezagunak dira sendagaien, bitaminen eta detergenteen ontzietan.

PET ontzien aplikazio berrienetako eta hazten ari den azkarrenetako bat janari edo edarien ontziratzea da, tenperatura altuetan bete behar dena. Elikagai asko, batez ere frutak edo fruta-eduki handiko elikagaiak edo edariak, 180 °F edo gehiagotan ontziratu behar dira. Horrek produktuaren eta ontziaren pasteurizazioa (esterilizazioa) ahalbidetzen du betetzeko unean. Ohiko ontziek, hala nola freskagarrien poltsek, uzkurtu eta deformatu egiten dute 160 °F-tik gorako tenperaturetan jartzen direnean, eta hori tentsio-erlaxazio jakin baten ondorioz gertatzen da. Tentsio-kontzentrazioa ontziaren luzaketa-puzketaren bidezko moldekatzean sortzen da. Teknologia garatu da prozesatzen ari den bitartean beroarekiko erresistentzia hobetzeko, normalean "bero-ezarpen" teknologia deitzen zaiona. Prozesatzeko teknologia espezifikoaren arabera, hainbat prozesatzeko teknologiaren xehetasun daude, oso jabedunak direnak, 190-195 °F-tan betetzeko egokiak diren ontzietan oinarrituta. Ezaugarri hori duten ontziratzea behar duten produktuen artean daude fruta-zuku puruak. Zuku handiko edariak, teak, edari isotoniko eta kirol-edari batzuk, ongailuak, zuku kontzentratuak eta ur mineral batzuk.

PETaren beste erabilera batzuk estrusio-estaldura eta estrusio-film eta xaflan oso erabiliak dira. PET laberako kartoizko ontzietarako estrusio-estaldura material gisa erabiltzen da. Horrez gain, PET kristalinoa (CPET) labeko erretiluak egiteko oinarrizko material gisa erabil daiteke.

PET filma normalean biaxialki orientatuta dago eta X izpien eta beste argazki-film gisa, haragi eta gazta ontziratzeko, zinta magnetikoetarako, isolamendu elektrikoetarako, inprimatzeko plaketarako eta botilen ontziratzeko poltsetarako erabiltzen da. PETa industria-zinta material gisa ere erabiltzen da. Kristalinoak ez diren eta orientatu gabeko PET filmak eta xaflak ontziak, erretiluak, apar-produktuak eta edarien edalontziak egiteko erabiltzen hasi dira.

Laburpena: PETG PETaren bertsio hobetua da, gardentasun handiagoa, gogortasun handiagoa, inpaktuarekiko erresistentzia hobea eta, noski, prezio handiagoa duena.