PET slip folija
LJUBIMAC, polikondenzat, prvenstveno se koristi u folijama za pakiranje hrane i tekstilnim vlaknima, između ostalog. Sada se sve više koristi kao materijal za pakiranje, ne samo u bocama za gazirane pića, već i u amorfnim PET (APET), kristalnim PET (CPET) limenkama i tanjurima. U posljednjih pet godina, inženjerski PET i kopoliesteri, kao novi polimerni proizvodi, koriste se u inženjerskim, odnosno specijalnim materijalima za pakiranje.
Uspjeh PET-a u pakiranju gaziranih pića posljedica je njegove čvrstoće i prozirnosti, mogućnosti orijentacije, izvrsne ekonomske vrijednosti i razvoja tehnologije brze obrade boca. PET limenke za pića su lagane, otporne na lomljenje, višekratne i imaju dobru hermetičku nepropusnost. Napunjena PET boca za piće od 2 litre lakša je za 24% od slične staklene boce; prazna boca teži 1/10 staklene boce iste veličine. To štedi rad, energiju i troškove u svim vezama od proizvođača do potrošača.
Kemija i svojstva
PET za boce za pića proizvodi se od tereftalne kiseline (TPA) dobivene oksidacijom p-ksilena. Tereftalna kiselina se pročišćava ili reagira s metanolom dajući dimetil tereftalat (DMT) ili se dalje oksidira dajući čistu tereftalnu kiselinu (PTA). Druga osnovna sirovina za PET je etan, koji se reakcijom pretvara u etilen glikol (EG). PET je kondenzacijski polimer koji nastaje kontinuiranom polimerizacijom DMT-a (ili PTA) i EG-a u rastaljenom stanju, a zatim postupkom polimerizacije u čvrstom stanju kako bi se dobili veliki kristali te konačna molekularna težina i intrinzična viskoznost. Postupkom u čvrstom stanju također se sadržaj etanola u polimeru dovoljno smanjuje.
Opća komercijalna PET smola topi se na oko 200 °C (), ali talište visokokristalnog PET-a je oko 220 °C ().
Orijentirani kristalizirani PET ima izvrsnu čvrstoću, žilavost i prozirnost te je otporan na slabe kiseline, baze i mnoga otapala.
Posebne ocjene
PET materijal dobiven rastezljivim puhanjem može pružiti PET u punoj boji, zelenoj i svijetložutoj boji. Obojeni polimer u reaktoru ne treba se miješati s negativnim učincima na fizikalna svojstva i poboljšava ujednačenost boje. Dostupne su čiste smole različitih intrinzičnih viskoziteta. PET kopolimeri sporo kristaliziraju, što im omogućuje proizvodnju visokokvalitetnih boca za sodu u širokom rasponu uvjeta obrade. Dostupan je i polimer koji se može ekstrudirati puhanjem. Ovaj materijal kombinira prednosti dobre čvrstoće taline i spore kristalizacije te se može lako obraditi na prikladnoj opremi za ekstruzijsko puhanje. Različiti ojačani, usporivači plamena i drugi specijalni polimeri stalno se uvode ili modificiraju kako bi se zadovoljile nove primjene.
PETGKopoliester je još jedan primjer velikog broja kopoliestera. Za razliku od PCTA, koji je modificiran kiselinom, PETG je diolom modificirani polimer napravljen kombiniranjem CHDM diola s TPA (tereftalna kiselina) i etilen glikolom. PETG kopolimeri mogu se oblikovati ili ekstrudirati i obično ostaju amorfni, prozirni i praktički bezbojni, čak i u velikim presjecima.
Ima visoku krutost, tvrdoću i dobru žilavost, čak i na niskim temperaturama. Kombinacija prozirnosti, žilavosti i čvrstoće taline čini ga korisnim za injekcijsko prešanje, puhanje i ekstruziju profila, cijevi, filmova i ploča. PETG je dostupan u nemodificiranom obliku ili s raznim aditivima, uključujući sredstva za odvajanje, masterbatche i modifikatore udarne čvrstoće za injekcijsko prešanje.
PETG treba sušiti na temperaturi od 50-70°C oko 4-6 sati prije oblikovanja ili ekstruzije. U oba procesa temperatura taline kreće se od 220°C do 250°C. Vrijeme zadržavanja opreme za obradu na višim temperaturama treba biti što kraće kako bi se spriječila pretjerana degradacija. Injekcijsko prešanje treba se izvoditi na stroju za injekcijsko prešanje, pri čemu svaki udah mora biti 50% do 80% kapaciteta.
PETG se može ekstrudirati i puhati na temperaturama taljenja između 200-230°C za izradu prozirnih boca za šampon, tekuće deterdžente, higijenske proizvode, mineralna ulja i ambalažu za hranu. Ovaj materijal zadovoljava FDA standarde za kontakt s hranom.
Ekstruzijom se može proizvesti širok raspon profila, kao i cijevi za pakiranje, filmova i ploča, uključujući pakiranje medicinskih uređaja. PETG i PCTA mogu se sterilizirati etilen oksidom i Y zrakama.
Kada se koristi za injekcijsko prešanje, PETG se obično obrađuje u rasponu temperature taljenja od 230-250°C, s temperaturom kalupa od oko 22-59°C. Trenutne primjene uključuju poklopce instrumenata, štitnike strojeva, kozmetičke spremnike, pokazivače ručnih uređaja, komponente zaslona i igračke.
PET se uglavnom koristi u ambalaži za gazirana i bezalkoholna pića. PET zauzima gotovo 100% tržišta nereciklirajuće ambalaže od 2 litre, a široko su prepoznate i PET boce od 1,5 litre, 1 litre, 0,5 litre i manje.
PET se koristi u hrani, alkoholu i deterdžentima. Očekuje se da će potražnja za PET-om nastaviti rasti za negazirana pića i pakiranje industrijskih proizvoda. Pakirana hrana uključuje senf, gumene proizvode, maslac od kikirikija, začine, ulja za kuhanje, koktele i koncentrirane sokove. Nove boje, posebno Weber boje, popularne su u pakiranju lijekova, vitamina i deterdženata.
Jedna od najnovijih i najbrže rastućih primjena PET spremnika je pakiranje hrane ili pića, koje zahtijeva punjenje na visokim temperaturama. Mnoge namirnice, posebno voće ili hrana ili pića s visokim udjelom voća, moraju se pakirati na 180F ili više. To omogućuje pasterizaciju (sterilizaciju) proizvoda i spremnika u trenutku punjenja. Konvencionalno orijentirani spremnici, poput vrećica za gazirana i bezalkoholna pića, imaju tendenciju skupljanja i deformiranja kada su izloženi temperaturama iznad 160F, što je zbog određenog opuštanja naprezanja. Koncentracija naprezanja stvara se tijekom puhanja spremnika. Razvijena je tehnologija za poboljšanje otpornosti na toplinu tijekom obrade, obično se naziva "tehnologija fiksiranja toplinom". Ovisno o specifičnoj tehnologiji obrade, postoji nekoliko detalja tehnologije obrade, koji su visoko zaštićeni, na temelju kojih se mogu proizvesti spremnici prikladni za punjenje na 190-195F. Proizvodi koji zahtijevaju pakiranje s ovom karakteristikom uključuju čiste voćne sokove. Napitke s visokim udjelom voća, čajeve, određena izotonična i sportska pića, začine, koncentrirane sokove i određene mineralne vode.
Druge krajnje upotrebe PET-a su široko korištene u ekstruzijskom premazu te ekstruzijskom filmu i limovima. PET se koristi kao materijal za ekstruzijski premaz za pakiranje od kartona koje se može peći u pećnici. Osim toga, kristalni PET (CPET) može se koristiti kao osnovni materijal za izradu posuda za pećnice.
PET folija je obično biaksijalno orijentirana i koristi se kao rendgenski i drugi fotografski filmovi, pakiranje mesa i sira, magnetske vrpce, električna izolacija, tiskarske ploče i vrećice za pakiranje boca. PET se također koristi kao industrijski materijal za trake. Nekristalna, neorijentirana PET folija i ploča počinju se koristiti za oblikovanje spremnika, pladnjeva, pjenastih proizvoda i čaša za pića.
Sažetak: PETG je nadograđena verzija PET-a, s većom prozirnošću, većom žilavošću, boljom otpornošću na udarce i naravno višom cijenom.
Vrijeme objave: 07.02.2025.