Каква е разликата между PET и PETG?

ПЕТ, поликондензат, се използва предимно във фолиа за опаковане на храни и текстилни влакна, наред с други приложения. Сега все по-често се използва като опаковъчен материал, не само в бутилки за газирани напитки, но и в аморфен PET (APET), кристален PET (CPET) кенчета и чинии. През последните пет години инженерният PET и съполиестерите, като нови полимерни продукти, се използват съответно в инженерни и специални опаковъчни материали.
Успехът на PET в опаковките за газирани напитки се дължи на неговата здравина и прозрачност, възможности за ориентиране, отлична икономическа стойност и разработването на високоскоростна технология за обработка на бутилки. PET кутиите за напитки са леки, нечупливи, многократно използваеми и имат добра херметичност. Пълна 2-литрова PET бутилка за напитки е с 24% по-лека от подобна стъклена бутилка; празна бутилка тежи 1/10 от стъклена бутилка със същия размер. Това спестява труд, енергия и разходи във всички звена от производителя до потребителя.
Химия и свойства

PET за бутилки за напитки се произвежда от терефталова киселина (TPA), получена чрез окисление на p-ксилен. Терефталовата киселина се пречиства или реагира с метанол, за да се образува диметил терефталат (DMT), или се окислява допълнително, за да се образува чиста терефталова киселина (PTA). Друга основна суровина за PET е етанът, който се превръща в етилен гликол (EG) чрез реакция. PET е кондензационен полимер, образуван чрез непрекъсната полимеризация на DMT (или PTA) и EG в разтопено състояние, а след това чрез процес на полимеризация в твърдо състояние, за да се получат големи кристали и крайното молекулно тегло и присъщия вискозитет. Процесът в твърдо състояние също така прави съдържанието на етанол в полимера достатъчно ниско.

Обикновената търговска PET смола се топи при около 200°C (), но точката на топене на висококристалния PET е около 220°C ().

Ориентираният кристализиран PET има отлична здравина, жилавост и прозрачност, и е устойчив на слаби киселини, основи и много разтворители.

Специални степени

PET, предназначен за формоване чрез разтягане, може да осигури плътен цвят, зелен и светложълт PET. Цветният полимер в реактора не е необходимо да се смесва с други вещества, което би оказало неблагоприятно въздействие върху физичните свойства, и подобрява еднородността на цвета. Предлагат се чисти смоли с различен присъщ вискозитет. PET съполимерите кристализират бавно, което им позволява да произвеждат висококачествени бутилки за газирани напитки в широк диапазон от условия на обработка. Предлага се и полимер, който може да се формова чрез екструдиране и раздуване. Този материал съчетава предимствата на добрата якост на стопилката и бавната кристализация и може лесно да се обработва на подходящо оборудване за формоване чрез екструдиране и раздуване. Различни подсилени, огнеупорни и други специални полимери постоянно се въвеждат или модифицират, за да отговарят на нови приложения.

ПЕТГКополиестерът е друг пример за голям брой кополиестери. За разлика от PCTA, който е модифициран с киселина, PETG е диол-модифициран полимер, получен чрез комбиниране на CHDM диол с TPA (терефталова киселина) и етиленгликол. PETG съполимерите могат да бъдат формовани или екструдирани и обикновено остават аморфни, прозрачни и практически безцветни, дори при големи напречни сечения.

Той има висока твърдост, якост и добра издръжливост, дори при ниски температури. Комбинацията от прозрачност, издръжливост и якост на стопилка го прави полезен за шприцване, раздувно шприцване и екструдиране на профили, тръби, фолиа и листове. PETG се предлага в немодифицирана форма или с различни добавки, включително разделителни агенти, мастербачи и модификатори на удароустойчивостта за шприцване.

PETG трябва да се суши при 50-70°C за около 4-6 часа преди формоване или екструдиране. И в двата процеса температурата на стопилката варира от 220°C до 250°C. Времето на задържане на обработващото оборудване при по-високи температури трябва да бъде възможно най-кратко, за да се предотврати прекомерно разграждане. Шприцоването трябва да се извършва на машина за шприцоване, като всеки впръскване трябва да е с 50% до 80% от капацитета си.

PETG може да се екструдира и формова чрез раздуване при температури на топене между 200-230°C, за да се получат прозрачни бутилки за шампоан, течни перилни препарати, хигиенни продукти, минерални масла и опаковки за храни. Този материал отговаря на стандартите на FDA за контакт с храни.

Екструзията може да произведе широка гама от профили, както и опаковъчни тръби, филми и листове, включително опаковки за медицински изделия. PETG и PCTA могат да бъдат стерилизирани с етиленов оксид и Y лъчи.

Когато се използва за шприцване, PETG обикновено се обработва при температура на топене от 230-250°C, с температура на формата около 22-59°C. Настоящите приложения включват капаци за инструменти, защитни екрани за машини, контейнери за козметика, указатели за лостови устройства, компоненти за дисплеи и играчки.

PET се използва главно в опаковки за газирани и безалкохолни напитки. PET заема почти 100% от пазара на нерециклируеми контейнери от 2 литра, а бутилките от 1,5 литра, 1 литър, 0,5 литра и по-малки PET също са широко разпространени.

PET се използва в храни, алкохол, перилни препарати. Очаква се търсенето на PET да продължи да расте за негазирани напитки и опаковки за промишлени продукти. Пакетираните храни включват горчица, каучукови изделия, фъстъчено масло, подправки, олио за готвене, коктейли и концентрирани сокове. Новите цветове, особено цветовете Weber, са популярни в опаковките на лекарства, витамини и перилни препарати.

Едно от най-новите и най-бързо развиващите се приложения на PET контейнери е опаковането на храни или напитки, което изисква пълнене при високи температури. Много храни, особено плодове или храни или напитки с високо съдържание на плодове, трябва да бъдат опаковани при 180F или по-висока температура. Това осигурява пастьоризация (стерилизация) на продукта и контейнера по време на пълнене. Конвенционално ориентираните контейнери, като торбички за газирани и безалкохолни напитки, са склонни да се свиват и деформират, когато са подложени на температури над 160F, което се дължи на известна релаксация на напрежението. Концентрация на напрежение се генерира по време на разтягането чрез раздуване на контейнера. Разработена е технология за подобряване на устойчивостта на топлина по време на обработка, обикновено наричана технология за "термично фиксиране". В зависимост от конкретната технология на обработка, има няколко детайла на технологията на обработка, които са силно патентовани, въз основа на които могат да се произвеждат контейнери, подходящи за пълнене при 190-195F. Продуктите, които изискват опаковка с тази характеристика, включват чисти плодови сокове, напитки с високо съдържание на сокове, чайове, някои изотонични и спортни напитки, подправки, концентрирани сокове и някои минерални води.

Други крайни приложения на PET са широко разпространени в екструдираното покритие и екструдираното фолио и листове. PET се използва като материал за екструдирано покритие за картонени опаковки, подходящи за готвене във фурна. Освен това, кристалният PET (CPET) може да се използва като основен материал за направата на тави за фурна.

PET фолиото обикновено е двуосно ориентирано и се използва като рентгенови и други фотографски филми, опаковки за месо и сирене, магнитни ленти, електрическа изолация, печатни плаки и торби за опаковане на бутилки. PET се използва и като индустриален лентов материал. Некристалното, неориентирано PET фолио и листове започват да се използват за оформяне на контейнери, тави, продукти от пяна и чаши за напитки.

Резюме: PETG е подобрена версия на PET, с по-висока прозрачност, по-висока здравина, по-добра устойчивост на удар и, разбира се, по-висока цена.