Kakšna je razlika med PET in PETG?

PET, polikondenzat, se uporablja predvsem v folijah za pakiranje živil in tekstilnih vlaknih, med drugim. Zdaj se vse pogosteje uporablja kot embalažni material, ne le v steklenicah za gazirane pijače, temveč tudi v pločevinkah in krožnikih amorfnega PET (APET), kristalnega PET (CPET). V zadnjih petih letih se inženirski PET in kopoliestri kot novi polimerni izdelki uporabljajo v inženirskih oziroma specialnih embalažnih materialih.
Uspeh PET v embalaži za gazirane pijače je posledica njegove trdnosti in prosojnosti, sposobnosti orientacije, odlične ekonomske vrednosti in razvoja tehnologije za visokohitrostno obdelavo steklenic. PET pločevinke za pijačo so lahke, nelomljive, ponovno uporabne in imajo dobro zrakotesnost. Napolnjena 2-litrska PET steklenica za pijačo je 24 % lažja od podobne steklenice; prazna steklenica tehta 1/10 steklenice enake velikosti. To prihrani delo, energijo in stroške na vseh področjih od proizvajalca do potrošnika.
Kemija in lastnosti

PET za steklenice za pijačo se proizvaja iz tereftalne kisline (TPA), pridobljene z oksidacijo p-ksilena. Tereftalna kislina se prečisti ali reagira z metanolom, da se tvori dimetil tereftalat (DMT), ali pa se nadalje oksidira, da se tvori čista tereftalna kislina (PTA). Druga osnovna surovina za PET je etan, ki se z reakcijo pretvori v etilen glikol (EG). PET je kondenzacijski polimer, ki nastane z neprekinjeno polimerizacijo DMT (ali PTA) in EG v staljenem stanju, nato pa s postopkom polimerizacije v trdnem stanju, da se dobijo veliki kristali ter končna molekulska masa in intrinzična viskoznost. Postopek v trdnem stanju tudi dovolj zmanjša vsebnost etanola v polimeru.

Splošna komercialna PET smola se tali pri približno 200 °C (), tališče visokokristalnega PET-a pa je približno 220 °C ().

Orientirano kristaliziran PET ima odlično trdnost, žilavost in prosojnost ter je odporen na šibke kisline, baze in številna topila.

Posebne ocene

PET, izdelan za raztezno pihanje, lahko zagotovi enobarvni, zeleni in svetlo rumeni PET. Barvnega polimera v reaktorju ni treba mešati, kar bi negativno vplivalo na fizikalne lastnosti, in izboljša enakomernost barve. Na voljo so čiste smole z različnimi intrinzičnimi viskoznostmi. Kopolimeri PET kristalizirajo počasi, kar jim omogoča izdelavo visokokakovostnih steklenic za sodo v širokem razponu pogojev obdelave. Na voljo je tudi polimer, ki ga je mogoče oblikovati z ekstruzijskim pihanjem. Ta material združuje prednosti dobre trdnosti taline in počasne kristalizacije ter ga je mogoče enostavno obdelati na ustrezni opremi za ekstruzijsko pihanje. Različni ojačani, negorljivi in ​​drugi specialni polimeri se nenehno uvajajo ali spreminjajo, da bi ustrezali novim aplikacijam.

PETGKopoliester je še en primer velikega števila kopoliestrov. Za razliko od PCTA, ki je modificiran s kislino, je PETG diol-modificiran polimer, izdelan z združevanjem CHDM diola s TPA (tereftalno kislino) in etilen glikolom. Kopolimere PETG je mogoče oblikovati ali ekstrudirati in običajno ostanejo amorfni, prozorni in praktično brezbarvni, tudi pri velikih prerezih.

Ima visoko togost, trdoto in dobro žilavost, tudi pri nizkih temperaturah. Zaradi kombinacije prosojnosti, žilavosti in trdnosti taline je uporaben za brizganje, pihanje in ekstruzijo profilov, cevi, filmov in plošč. PETG je na voljo v nemodificirani obliki ali z različnimi dodatki, vključno z ločilnimi sredstvi, masterbatchami in modifikatorji udarne trdnosti za brizganje.

PETG je treba pred brizganjem ali ekstrudiranjem sušiti pri temperaturi 50–71 °C približno 4–6 ur. V obeh postopkih se temperatura taline giblje od 220 °C do 250 °C. Čas zadrževanja procesne opreme pri višjih temperaturah mora biti čim krajši, da se prepreči prekomerna degradacija. Brizganje je treba izvajati na stroju za brizganje, pri čemer mora biti vsak vbrizg izkoriščen z 50 % do 80 % njegove zmogljivosti.

PETG se lahko ekstrudira in piha pri temperaturah taljenja med 200 in 230 °C za izdelavo prozornih steklenic za šampon, tekoče detergente, higienske izdelke, mineralna olja in embalažo za živila. Ta material izpolnjuje standarde FDA za stik z živili.

Z ekstrudiranjem je mogoče izdelati široko paleto profilov, pa tudi embalažne cevi, folije in plošče, vključno z embalažo za medicinske pripomočke. PETG in PCTA je mogoče sterilizirati z etilen oksidom in žarki Y.

Pri brizganju se PETG običajno obdeluje pri temperaturi taline od 230 do 250 °C, temperatura kalupa pa je približno 22 °C do 59 °C. Trenutne uporabe vključujejo pokrove instrumentov, ščite strojev, kozmetične posode, kazalce vzvodnih naprav, komponente zaslonov in igrače.

PET se uporablja predvsem v embalaži za gazirane in brezalkoholne pijače. PET predstavlja skoraj 100 % trga nereciklirne embalaže s prostornino 2 litra, široko prepoznavne pa so tudi 1,5-litrske, 1-litrske, 0,5-litrske in manjše PET steklenice.

PET se uporablja v hrani, alkoholu in detergentih. Pričakuje se, da bo povpraševanje po PET še naprej naraščalo za negazirane pijače in industrijsko embalažo izdelkov. Pakirana živila vključujejo gorčico, gumene izdelke, arašidovo maslo, začimbe, olja za kuhanje, koktajle in koncentrirane sokove. Nove barve, zlasti Weberjeve barve, so priljubljene pri embalaži zdravil, vitaminov in detergentov.

Ena najnovejših in najhitreje rastočih aplikacij za PET embalažo je embalaža za hrano ali pijačo, ki zahteva polnjenje pri visokih temperaturah. Številna živila, zlasti sadje ali hrana ali pijača z visoko vsebnostjo sadja, morajo biti pakirana pri temperaturi 89 °C ali več. To zagotavlja pasterizacijo (sterilizacijo) izdelka in posode ob polnjenju. Konvencionalno usmerjene posode, kot so vrečke za gazirane in brezalkoholne pijače, se pri izpostavljenosti temperaturam nad 71 °C ponavadi skrčijo in deformirajo, kar je posledica določene sprostitve napetosti. Med razteznim pihanjem posode nastane koncentracija napetosti. Razvita je bila tehnologija za izboljšanje toplotne odpornosti med obdelavo, ki se običajno imenuje tehnologija "heat setting". Glede na specifično tehnologijo obdelave obstaja več podrobnosti tehnologije obdelave, ki so zelo lastniške in na podlagi katerih je mogoče izdelati posode, primerne za polnjenje pri 89–94 °C. Izdelki, ki zahtevajo embalažo s to lastnostjo, vključujejo čiste sadne sokove, pijače z visoko vsebnostjo sokov, čaje, nekatere izotonične in športne pijače, začimbe, koncentrirane sokove in nekatere mineralne vode.

Druge končne uporabe PET so široko razširjene pri ekstruzijskem premazovanju ter ekstruzijski foliji in ploščah. PET se uporablja kot material za ekstruzijski premaz za embalažo iz kartona, primernega za pečico. Poleg tega se kristaliničen PET (CPET) lahko uporablja kot osnovni material za izdelavo pekačev za pečico.

PET folija je običajno dvoosno orientirana in se uporablja kot rentgenski in drugi fotografski filmi, embalaža za meso in sir, magnetni trakovi, električna izolacija, tiskarske plošče in vrečke za pakiranje steklenic. PET se uporablja tudi kot industrijski material za trakove. Nekristalna, neorientirana PET folija in plošča se začenjajo uporabljati za oblikovanje posod, pladnjev, penastih izdelkov in skodelic za pijačo.

Povzetek: PETG je nadgrajena različica PET-a z večjo prosojnostjo, večjo žilavostjo, boljšo odpornostjo na udarce in seveda višjo ceno.