PET සහ PETG අතර වෙනස කුමක්ද?

පීඊටීබහු සන්නායකතාවක් වන αγανα, ප්‍රධාන වශයෙන් ආහාර ඇසුරුම් පටල සහ රෙදිපිළි තන්තු ඇතුළු අනෙකුත් යෙදුම්වල භාවිතා වේ. එය දැන් වැඩි වැඩියෙන් ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යයක් ලෙස භාවිතා කරයි, සෝඩා බෝතල්වල පමණක් නොව, අස්ඵටික PET (APET), ස්ඵටිකරූපී PET (CPET) කෑන් සහ තහඩු වලද. පසුගිය වසර පහ තුළ, ඉංජිනේරු ශ්‍රේණියේ PET සහ කොපොලියෙස්ටර්, නව පොලිමර් නිෂ්පාදන ලෙස, පිළිවෙලින් ඉංජිනේරු සහ විශේෂිත ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවල භාවිතා කර ඇත.
සෝඩා ඇසුරුම්කරණයේ PET හි සාර්ථකත්වයට හේතු වී ඇත්තේ එහි තද බව සහ විනිවිදභාවය, දිශානති හැකියාවන්, විශිෂ්ට ආර්ථික වටිනාකම සහ අධිවේගී බෝතල් සැකසුම් තාක්ෂණයේ දියුණුවයි. PET බීම කෑන් සැහැල්ලු, කැඩී නොයන, නැවත භාවිතා කළ හැකි සහ හොඳ වාතය රහිත බවක් ඇත. පිරවූ ලීටර් 2 PET බීම බෝතලයක් සමාන වීදුරු බෝතලයකට වඩා 24% සැහැල්ලු ය; හිස් බෝතලයක් එකම ප්‍රමාණයේ වීදුරු බෝතලයකින් 1/10 ක් බරයි. මෙය නිෂ්පාදකයාගේ සිට පාරිභෝගිකයා දක්වා සියලු සම්බන්ධතා වල ශ්‍රමය, ශක්තිය සහ පිරිවැය ඉතිරි කරයි.
රසායන විද්‍යාව සහ ගුණාංග

පාන වර්ග බෝතල් සඳහා PET නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ p-xylene ඔක්සිකරණය කිරීමෙන් ලබා ගන්නා ටෙරෙෆ්තලික් අම්ලයෙන් (TPA) ය. ටෙරෙෆ්තලික් අම්ලය මෙතනෝල් සමඟ පිරිසිදු කර හෝ ප්‍රතික්‍රියා කර ඩයිමෙතිල් ටෙරෙෆ්තලේට් (DMT) සාදයි, නැතහොත් පිරිසිදු ටෙරෙෆ්තලික් අම්ලය (PTA) සාදයි. PET සඳහා තවත් මූලික අමුද්‍රව්‍යයක් වන්නේ එතේන් වන අතර එය ප්‍රතික්‍රියාවෙන් එතිලීන් ග්ලයිකෝල් (EG) බවට පරිවර්තනය වේ. PET යනු උණු කළ තත්වයේ DMT (හෝ PTA) සහ EG අඛණ්ඩ බහුඅවයවීකරණයෙන් සාදන ලද ඝනීභවන බහුඅවයවයක් වන අතර පසුව විශාල ස්ඵටික සහ අවසාන අණුක බර සහ අභ්‍යන්තර දුස්ස්රාවිතතාව ලබා ගැනීම සඳහා ඝන-තත්ව බහුඅවයවීකරණ ක්‍රියාවලියකි. ඝන-තත්ව ක්‍රියාවලිය ද පොලිමර්හි එතනෝල් අන්තර්ගතය ප්‍රමාණවත් ලෙස අඩු කරයි.

සාමාන්‍ය වාණිජ PET දුම්මල 480F () පමණ වන විට දිය වේ, නමුත් ඉහළ ස්ඵටිකරූපී PET වල ද්‍රවාංකය 520F () පමණ වේ.

දිශානුගත ස්ඵටිකීකරණය කරන ලද PET විශිෂ්ට ශක්තියක් ඇත. තද බව සහ විනිවිදභාවය, සහ දුර්වල අම්ල, භෂ්ම සහ බොහෝ ද්‍රාවක වලට ප්‍රතිරෝධී වේ.

විශේෂ ශ්‍රේණි

Stretch Blow molding ශ්‍රේණියේ PET ඝන වර්ණ, කොළ සහ ලා කහ PET ලබා දිය හැකිය. ප්‍රතික්‍රියාකාරකයේ ඇති වර්ණවත් පොලිමර් භෞතික ගුණාංග කෙරෙහි අහිතකර බලපෑම් සමඟ සංයුක්ත කිරීමට අවශ්‍ය නොවන අතර වර්ණ ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි. විවිධ අභ්‍යන්තර දුස්ස්රාවිතතාවයන්හි පිරිසිදු දුම්මල ලබා ගත හැකිය. PET copolymers සෙමින් ස්ඵටිකීකරණය වන අතර එමඟින් පුළුල් පරාසයක සැකසුම් තත්වයන් යටතේ උසස් තත්ත්වයේ සෝඩා බෝතල් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. extrusion blow moldable polymer ද ඇත. මෙම ද්‍රව්‍යය හොඳ දියවීමේ ශක්තියේ සහ මන්දගාමී ස්ඵටිකීකරණයේ වාසි ඒකාබද්ධ කරන අතර සුදුසු extrusion blow molding උපකරණ මත පහසුවෙන් සැකසිය හැක. නව යෙදුම් සපුරාලීම සඳහා විවිධ ශක්තිමත් කරන ලද, ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය සහ අනෙකුත් විශේෂිත පොලිමර් නිරන්තරයෙන් හඳුන්වා දෙනු ලැබේ හෝ වෙනස් කරනු ලැබේ.

පීඊටීජීකොපොලියෙස්ටර් යනු කොපොලියෙස්ටර් විශාල සංඛ්‍යාවක තවත් උදාහරණයකි. අම්ලය සමඟ වෙනස් කරන ලද PCTA මෙන් නොව, PETG යනු CHDM ඩයොල් TPA (ටෙරෙෆ්තලික් අම්ලය) සහ එතිලීන් ග්ලයිකෝල් සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් සාදන ලද ඩයොල්-වෙනස් කරන ලද බහු අවයවයකි. PETG කොපොලියෙමර් අච්චු කළ හැකි හෝ නෙරා යා හැකි අතර සාමාන්‍යයෙන් විශාල හරස්කඩවල පවා අස්ඵටික, විනිවිද පෙනෙන සහ පාහේ වර්ණ රහිතව පවතී.

අඩු උෂ්ණත්වවලදී පවා එයට ඉහළ දෘඪතාවක්, දෘඪතාවයක් සහ හොඳ තද බවක් ඇත. විනිවිදභාවය, තද බව සහ දියවන ශක්තියේ සංයෝජනය නිසා එය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, බ්ලෝ මෝල්ඩින් සහ පැතිකඩ, පයිප්ප, පටල සහ තහඩු නිස්සාරණය සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වේ. PETG වෙනස් නොකළ ආකාරයෙන් හෝ මුදා හැරීමේ කාරක, මාස්ටර්බැච් සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා බලපෑම් විකරණකාරක ඇතුළු විවිධ ආකලන සමඟ ලබා ගත හැකිය.

PETG අච්චු ගැසීමට හෝ නිස්සාරණය කිරීමට පෙර පැය 4-6 ක් පමණ 120-160F දී වියළා ගත යුතුය. ක්‍රියාවලි දෙකෙහිම, දියවන උෂ්ණත්වය 420F සිට 510F දක්වා පරාසයක පවතී. අධික ලෙස පිරිහීම වැළැක්වීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සැකසුම් උපකරණ රඳවා ගැනීමේ කාලය හැකි තරම් කෙටි විය යුතුය. එන්නත් අච්චු ගැසීම එන්නත් අච්චු යන්ත්‍රයක් මත සිදු කළ යුතු අතර, එක් එක් වෙඩි තැබීම එහි ධාරිතාවෙන් 50% සිට 80% දක්වා විය යුතුය.

ෂැම්පු, දියර ඩිටර්ජන්ට්, සනීපාරක්ෂක නිෂ්පාදන, ඛනිජ තෙල් සහ ආහාර ඇසුරුම් සඳහා විනිවිද පෙනෙන බෝතල් සෑදීම සඳහා PETG 400-450F අතර දියවන උෂ්ණත්වයකදී නිස්සාරණය කර පිඹින අච්චු කළ හැක. මෙම ද්‍රව්‍යය ආහාර සමඟ සම්බන්ධතා සඳහා FDA ප්‍රමිතීන් සපුරාලයි.

නිස්සාරණය මඟින් පුළුල් පරාසයක පැතිකඩ මෙන්ම වෛද්‍ය උපකරණ ඇසුරුම් ඇතුළුව ඇසුරුම් නල, පටල සහ තහඩු නිපදවිය හැක. PETG සහ PCTA එතිලීන් ඔක්සයිඩ් සහ Y කිරණ සමඟ විෂබීජහරණය කළ හැක.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා භාවිතා කරන විට, PETG සාමාන්‍යයෙන් 450-510F දියවන උෂ්ණත්ව පරාසයකදී, අච්චු උෂ්ණත්වය 70-130F පමණ වන විට සකසනු ලැබේ. වත්මන් යෙදුම් අතර උපකරණ ආවරණ, යන්ත්‍ර පලිහ, රූපලාවන්‍ය බහාලුම්, ලීවර උපාංග දර්ශක, ප්‍රදර්ශන සංරචක සහ සෙල්ලම් බඩු ඇතුළත් වේ.

PET ප්‍රධාන වශයෙන් සෝඩා සහ සිසිල් බීම ඇසුරුම්වල භාවිතා වේ. PET ලීටර් 2 ඇසුරුම් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ නොහැකි බහාලුම් වෙළඳපොළෙන් 100% කට ආසන්න ප්‍රමාණයක් හිමිකරගෙන ඇති අතර, ලීටර් 1.5, ලීටර් 1, ලීටර් 0.5 සහ කුඩා PET බෝතල් ද පුළුල් ලෙස හඳුනාගෙන ඇත.

PET ආහාර, මධ්‍යසාර, ඩිටර්ජන්ට් සඳහා භාවිතා වේ. කාබනීකෘත නොවන පාන වර්ග සහ කාර්මික නිෂ්පාදන ඇසුරුම් සඳහා PET සඳහා ඇති ඉල්ලුම අඛණ්ඩව වර්ධනය වනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ. ඇසුරුම් කරන ලද ආහාර අතර අබ, රබර් නිෂ්පාදන, රටකජු බටර්, කුළුබඩු, ඉවුම් පිහුම් තෙල්, කොක්ටේල් සහ සාන්ද්‍රිත යුෂ ඇතුළත් වේ. නව වර්ණ, විශේෂයෙන් වෙබර් වර්ණ, ඖෂධ, විටමින් සහ ඩිටර්ජන්ට් ඇසුරුම් කිරීමේදී ජනප්‍රිය වේ.

PET බහාලුම් සඳහා නවතම සහ වේගයෙන් වර්ධනය වන යෙදුම්වලින් එකක් වන්නේ ආහාර හෝ පාන වර්ග ඇසුරුම් කිරීමයි, ඒ සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී පිරවීම අවශ්‍ය වේ. බොහෝ ආහාර, විශේෂයෙන් ඉහළ පලතුරු අන්තර්ගතයක් සහිත පලතුරු හෝ ආහාර හෝ පාන වර්ග, 180F හෝ ඊට වැඩි උෂ්ණත්වයකදී ඇසුරුම් කළ යුතුය. මෙය පුරවන අවස්ථාවේදී නිෂ්පාදනයේ සහ බහාලුමේ පැස්ටරීකරණය (විෂබීජහරණය) සපයයි. සෝඩා සහ සිසිල් බීම සඳහා බෑග් වැනි සාම්ප්‍රදායික නැඹුරු බහාලුම්, 160F ට වැඩි උෂ්ණත්වයකට ලක් වූ විට හැකිලීමට සහ විරූපණය වීමට නැඹුරු වන අතර එය යම් ආතතිය ලිහිල් කිරීමක් නිසාය. බහාලුම් දිගු කිරීමේ පහර අච්චු ගැසීමේදී ආතති සාන්ද්‍රණය ජනනය වේ. සැකසීමේදී තාප ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තාක්ෂණය සංවර්ධනය කර ඇත, සාමාන්‍යයෙන් "තාප සැකසුම්" තාක්ෂණය ලෙස හැඳින්වේ. නිශ්චිත සැකසුම් තාක්ෂණය මත පදනම්ව, 190-195F හි පිරවීම සඳහා සුදුසු බහාලුම් නිෂ්පාදනය කළ හැකි සැකසුම් තාක්‍ෂණ විස්තර කිහිපයක් ඇත. මෙම ලක්ෂණය සහිත ඇසුරුම් අවශ්‍ය නිෂ්පාදන අතර පිරිසිදු පලතුරු යුෂ ඇතුළත් වේ. ඉහළ යුෂ පාන වර්ග, තේ, ඇතැම් සමස්ථානික සහ ක්‍රීඩා පාන වර්ග, කුළුබඩු, සාන්ද්‍රිත යුෂ සහ ඇතැම් ඛනිජ ජලය.

PET හි අනෙකුත් අවසාන භාවිතයන් නිස්සාරණ ආලේපනය සහ නිස්සාරණ පටල සහ තහඩු වල බහුලව භාවිතා වේ. උඳුන් කළ හැකි කඩදාසි පුවරු ඇසුරුම් සඳහා නිස්සාරණ ආලේපන ද්‍රව්‍යයක් ලෙස PET භාවිතා කරයි. ඊට අමතරව, උඳුන් තැටි සෑදීම සඳහා මූලික ද්‍රව්‍ය ලෙස ස්ඵටිකරූපී PET (CPET) භාවිතා කළ හැකිය.

PET පටලය සාමාන්‍යයෙන් ද්වි-අක්ෂීය දිශානුගත වන අතර X-කිරණ සහ අනෙකුත් ඡායාරූප පටල, මස් සහ චීස් ඇසුරුම්, චුම්බක පටි, විදුලි පරිවරණය, මුද්‍රණ තහඩු සහ බෝතල් ඇසුරුම් බෑග් ලෙස භාවිතා කරයි. PET කාර්මික පටි ද්‍රව්‍ය ලෙසද භාවිතා කරයි. ස්ඵටිකරූපී නොවන, දිශානතිගත නොවන PET පටල සහ තහඩු බහාලුම්, තැටි, පෙන නිෂ්පාදන සහ පාන කෝප්ප සෑදීම සඳහා භාවිතා කිරීමට පටන් ගෙන තිබේ.

සාරාංශය: PETG යනු PET හි වැඩිදියුණු කළ අනුවාදයක් වන අතර එය ඉහළ විනිවිදභාවයක්, ඉහළ තද බවක්, වඩා හොඳ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඇත්ත වශයෙන්ම ඉහළ මිලක් ඇත.