Jaka jest różnica pomiędzy PET i PETG?

ZWIERZAK DOMOWY, polikondensat, jest stosowany głównie w foliach do pakowania żywności i włóknach tekstylnych, między innymi. Obecnie jest coraz częściej wykorzystywany jako materiał opakowaniowy, nie tylko w butelkach na napoje, ale także w puszkach i talerzach z amorficznego PET (APET) i krystalicznego PET (CPET). W ciągu ostatnich pięciu lat PET o jakości inżynieryjnej i kopoliestry, jako nowe produkty polimerowe, znalazły zastosowanie odpowiednio w inżynieryjnych i specjalistycznych materiałach opakowaniowych.
Sukces PET w pakowaniu napojów gazowanych wynika z jego wytrzymałości i przezroczystości, możliwości orientacji, doskonałej wartości ekonomicznej oraz rozwoju technologii szybkiego przetwarzania butelek. Puszki na napoje z PET są lekkie, nietłukące, wielokrotnego użytku i charakteryzują się dobrą szczelnością. Napełniona, 2-litrowa butelka na napoje z PET jest o 24% lżejsza niż podobna butelka szklana; pusta butelka waży 1/10 szklanki tej samej wielkości. Pozwala to zaoszczędzić pracę, energię i koszty na wszystkich etapach, od producenta do konsumenta.
Chemia i właściwości

PET do produkcji butelek na napoje jest produkowany z kwasu tereftalowego (TPA) otrzymywanego w procesie utleniania p-ksylenu. Kwas tereftalowy jest oczyszczany lub poddawany reakcji z metanolem w celu uzyskania tereftalanu dimetylu (DMT) lub utleniany do czystego kwasu tereftalowego (PTA). Innym podstawowym surowcem do produkcji PET jest etan, który w wyniku reakcji przekształca się w glikol etylenowy (EG). PET to polimer kondensacyjny powstający w wyniku ciągłej polimeryzacji DMT (lub PTA) i EG w stanie stopionym, a następnie polimeryzacji w fazie stałej w celu uzyskania dużych kryształów o określonej masie cząsteczkowej i lepkości granicznej. Proces polimeryzacji w fazie stałej pozwala również na uzyskanie odpowiednio niskiej zawartości etanolu w polimerze.

Typowa komercyjna żywica PET topi się w temperaturze około 480°F (247°C), ale temperatura topnienia wysokokrystalicznego PET wynosi około 520°F (289°C).

Zorientowany, skrystalizowany PET charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością, wytrzymałością i przezroczystością, a także odpornością na słabe kwasy, zasady i wiele rozpuszczalników.

Specjalne oceny

PET do formowania z rozdmuchem z rozciąganiem może zapewnić jednolity kolor, zielony i jasnożółty. Barwiony polimer w reaktorze nie wymaga mieszania, co negatywnie wpływa na właściwości fizyczne, i poprawia jednorodność koloru. Dostępne są czyste żywice o różnych lepkościach istotnych. Kopolimery PET krystalizują powoli, co pozwala na produkcję wysokiej jakości butelek na napoje gazowane w szerokim zakresie warunków przetwarzania. Dostępny jest również polimer nadający się do formowania z rozdmuchem metodą wytłaczania. Materiał ten łączy w sobie zalety dobrej wytrzymałości stopu i powolnej krystalizacji, a także może być łatwo przetwarzany na odpowiednich urządzeniach do formowania z rozdmuchem. Stale wprowadzane lub modyfikowane są różne polimery wzmocnione, trudnopalne i inne specjalistyczne, aby sprostać nowym zastosowaniom.

PETGKopoliester to kolejny przykład dużej liczby kopoliestrów. W przeciwieństwie do PCTA, modyfikowanego kwasem, PETG to polimer modyfikowany diolem, powstający w wyniku połączenia diolu CHDM z TPA (kwasem tereftalowym) i glikolem etylenowym. Kopolimery PETG można formować lub wytłaczać i zazwyczaj pozostają amorficzne, przezroczyste i praktycznie bezbarwne, nawet w przypadku dużych przekrojów.

Charakteryzuje się wysoką sztywnością, twardością i dobrą wytrzymałością, nawet w niskich temperaturach. Połączenie transparentności, wytrzymałości i wytrzymałości stopu sprawia, że ​​nadaje się do formowania wtryskowego, rozdmuchowego oraz wytłaczania profili, rur, folii i arkuszy. PETG jest dostępny w postaci niemodyfikowanej lub z różnymi dodatkami, w tym środkami antyadhezyjnymi, koncentratami barwiącymi i modyfikatorami udarności do formowania wtryskowego.

PETG należy suszyć w temperaturze 120-160°F (49-71°C) przez około 4-6 godzin przed formowaniem lub wytłaczaniem. W obu procesach temperatura stopu waha się od 220°C do 260°C (510°F). Czas utrzymywania urządzeń przetwórczych w wyższych temperaturach powinien być jak najkrótszy, aby zapobiec nadmiernej degradacji. Formowanie wtryskowe powinno odbywać się na wtryskarce, wymagającej, aby każdy wtrysk był wypełniony w 50-80% swojej wydajności.

PETG można wytłaczać i formować rozdmuchowo w temperaturze topnienia od 200 do 230°C, aby uzyskać przezroczyste butelki na szampony, płynne detergenty, produkty higieniczne, oleje mineralne i opakowania do żywności. Materiał ten spełnia normy FDA dotyczące kontaktu z żywnością.

Ekstruzja umożliwia produkcję szerokiej gamy profili, a także tub opakowaniowych, folii i arkuszy, w tym opakowań na urządzenia medyczne. PETG i PCTA można sterylizować tlenkiem etylenu i promieniami Y.

W przypadku formowania wtryskowego, PETG jest zazwyczaj przetwarzany w zakresie temperatur topnienia 230-260°C (450-510°F), przy temperaturze formy około 21-54°C (70-130°F). Obecnie stosowane materiały obejmują osłony instrumentów, osłony maszyn, pojemniki na kosmetyki, wskaźniki dźwigni, elementy wyświetlaczy i zabawki.

PET jest stosowany głównie w opakowaniach napojów gazowanych i bezalkoholowych. PET ma prawie 100% udziału w rynku opakowań 2-litrowych, nienadających się do recyklingu, a butelki PET o pojemności 1,5 litra, 1 litra, 0,5 litra i mniejsze również cieszą się dużym uznaniem.

PET jest stosowany w żywności, alkoholu i detergentach. Oczekuje się, że popyt na PET będzie nadal rósł w opakowaniach napojów niegazowanych i produktów przemysłowych. Do żywności pakowanej należą musztarda, wyroby gumowe, masło orzechowe, przyprawy, oleje kuchenne, koktajle i soki zagęszczone. Nowe kolory, zwłaszcza barwniki Weber, cieszą się popularnością w opakowaniach leków, witamin i detergentów.

Jednym z najnowszych i najszybciej rozwijających się zastosowań pojemników PET są opakowania na żywność i napoje, które wymagają napełniania w wysokich temperaturach. Wiele produktów spożywczych, zwłaszcza owoce lub napoje o wysokiej zawartości owoców, musi być pakowanych w temperaturze 180°F (82°C) lub wyższej. Zapewnia to pasteryzację (sterylizację) produktu i pojemnika w momencie napełniania. Konwencjonalne pojemniki, takie jak torebki na napoje gazowane i bezalkoholowe, mają tendencję do kurczenia się i odkształcania pod wpływem temperatur powyżej 160°F (71°C), co wynika z pewnej relaksacji naprężeń. Koncentracja naprężeń powstaje podczas formowania z rozdmuchiwaniem z rozciąganiem pojemnika. Opracowano technologię mającą na celu poprawę odporności termicznej podczas przetwarzania, zwykle określaną jako technologia „ustawiania termicznego”. W zależności od konkretnej technologii przetwarzania istnieje kilka szczegółowych, ściśle chronionych patentami szczegółów, na podstawie których można produkować pojemniki nadające się do napełniania w temperaturze 190-195°F (90-95°C). Produkty wymagające opakowań o takiej charakterystyce to między innymi czyste soki owocowe, napoje o wysokiej zawartości soków, herbaty, niektóre napoje izotoniczne i sportowe, przyprawy, soki zagęszczone oraz niektóre wody mineralne.

Inne zastosowania końcowe PET obejmują szerokie zastosowanie w powlekaniu ekstruzyjnym oraz w produkcji folii i arkuszy ekstruzyjnych. PET jest stosowany jako materiał do powlekania ekstruzyjnego opakowań z tektury nadającej się do pieczenia w piekarniku. Ponadto krystaliczny PET (CPET) może być stosowany jako materiał bazowy do produkcji blach do pieczenia.

Folia PET jest zazwyczaj dwuosiowo orientowana i stosowana jako klisze rentgenowskie i inne klisze fotograficzne, opakowania do mięsa i sera, taśmy magnetyczne, izolacje elektryczne, płyty drukarskie oraz torby do pakowania butelek. PET jest również stosowany jako materiał na taśmy przemysłowe. Niekrystaliczne, nieorientowane folie i arkusze PET zaczynają być wykorzystywane do formowania pojemników, tacek, wyrobów piankowych i kubków na napoje.

Podsumowanie: PETG to udoskonalona wersja PET, charakteryzująca się większą przejrzystością, większą wytrzymałością, lepszą odpornością na uderzenia i oczywiście wyższą ceną.