Која е разликата помеѓу ПЕТ и ПЕТГ?

ПЕТ, поликондензат, се користи првенствено во фолии за пакување храна и текстилни влакна, меѓу другите апликации. Сега се повеќе се користи како материјал за пакување, не само во шишиња со сода, туку и во аморфен ПЕТ (APET), кристален ПЕТ (CPET) лименки и чинии. Во изминатите пет години, ПЕТ и кополиестрите за инженерски квалитет, како нови полимерни производи, се користат во инженерските и специјалните материјали за пакување, соодветно.
Успехот на ПЕТ во пакувањето на газирани пијалоци се должи на неговата цврстина и транспарентност, можностите за ориентација, одличната економска вредност и развојот на технологијата за брза обработка на шишиња. ПЕТ лименките за пијалоци се лесни, некршливи, можат да се користат повеќе пати и имаат добра херметичка непропустливост. Пополнето 2-литарско ПЕТ шише за пијалоци е 24% полесно од слично стаклено шише; празно шише тежи 1/10 од стаклено шише со иста големина. Ова заштедува труд, енергија и трошоци во сите врски од производителот до потрошувачот.
Хемија и својства

PET за шишиња за пијалоци се произведува од терефтална киселина (TPA) добиена со оксидација на p-ксилен. Терефталната киселина се прочистува или реагира со метанол за да се формира диметил терефталат (DMT), или дополнително се оксидира за да се формира чиста терефтална киселина (PTA). Друга основна суровина за PET е етанот, кој се претвора во етилен гликол (EG) преку реакција. PET е кондензациски полимер формиран со континуирана полимеризација на DMT (или PTA) и EG во стопена состојба, а потоа процес на полимеризација во цврста состојба за да се добијат големи кристали и конечна молекуларна тежина и вродена вискозност. Процесот во цврста состојба, исто така, ја прави содржината на етанол во полимерот доволно ниска.

Општата комерцијална PET смола се топи на околу 480F (), но точката на топење на висококристалниот PET е околу 520F ().

Ориентираниот кристализиран ПЕТ има одлична цврстина, цврстина и транспарентност, и е отпорен на слаби киселини, бази и многу растворувачи.

Специјални оценки

ПЕТ со истегнување и дување може да обезбеди еднобоен, зелен и светложолт ПЕТ. Обоениот полимер во реакторот не треба да се соединува со негативни ефекти врз физичките својства и ја подобрува униформноста на бојата. Достапни се чисти смоли со различна внатрешна вискозност. ПЕТ кополимерите кристализираат бавно, што им овозможува да произведуваат висококвалитетни шишиња сода во широк опсег на услови на обработка. Достапен е и полимер што може да се дува со екструзија. Овој материјал ги комбинира предностите на добрата цврстина на топење и бавната кристализација и може лесно да се обработува на соодветна опрема за екструдирање и дување. Различни зајакнати, отпорни на пламен и други специјализирани полимери постојано се воведуваат или модифицираат за да се задоволат новите апликации.

ПЕТГКополиестерот е уште еден пример за голем број кополиестри. За разлика од PCTA, кој е модифициран со киселина, PETG е полимер модифициран со диол направен со комбинирање на CHDM диол со TPA (терефтална киселина) и етилен гликол. PETG кополимерите можат да се обликуваат или екструдираат и обично остануваат аморфни, транспарентни и практично безбојни, дури и во големи пресеци.

Има висока цврстина, тврдост и добра цврстина, дури и на ниски температури. Комбинацијата од транспарентност, цврстина и цврстина на топење го прави корисен за лиење со инјектирање, лиење со дување и екструдирање на профили, цевки, филмови и лимови. PETG е достапен во немодифицирана форма или со разни адитиви, вклучувајќи средства за одвојување, мастербеч и модификатори на удар за лиење со инјектирање.

PETG треба да се суши на 120-160F околу 4-6 часа пред лиење или екструдирање. Во двата процеса, температурата на топење се движи од 420F до 510F. Времето на задржување на опремата за обработка на повисоки температури треба да биде што е можно пократко за да се спречи прекумерна деградација. Лиењето со вбризгување треба да се изведува на машина за лиење со вбризгување, при што се бара секој истрел да биде од 50% до 80% од својот капацитет.

PETG може да се екструдира и да се обликува со дување на температури на топење помеѓу 400-450F за да се направат транспарентни шишиња за шампон, течни детергенти, хигиенски производи, минерални масла и пакување храна. Овој материјал ги исполнува стандардите на FDA за контакт со храна.

Со екструзија може да се произведе широк спектар на профили, како и цевки за пакување, филмови и листови, вклучувајќи и пакување на медицински помагала. PETG и PCTA може да се стерилизираат со етилен оксид и Y зраци.

Кога се користи за лиење со вбризгување, PETG обично се обработува во опсег на температура на топење од 450-510F, со температура на калапот од околу 70-130F. Тековните примени вклучуваат капаци за инструменти, машински штитници, козметички садови, покажувачи на рачки, компоненти за дисплеи и играчки.

ПЕТ главно се користи во пакувањето на газирани и безалкохолни пијалоци. ПЕТ зафаќа речиси 100% од пазарот на амбалажа од 2 литри што не може да се рециклира, а широко се препознаваат и ПЕТ шишиња од 1,5 литри, 1 литар, 0,5 литри и помали.

ПЕТ се користи во храна, алкохол, детергенти. Се очекува побарувачката за ПЕТ да продолжи да расте за пакување на негазирани пијалоци и индустриски производи. Спакуваната храна вклучува сенф, гумени производи, путер од кикирики, зачини, масла за готвење, коктели и концентрирани сокови. Новите бои, особено боите на Вебер, се популарни во пакувањето на лекови, витамини и детергенти.

Една од најновите и најбрзо растечките апликации за ПЕТ контејнери е пакувањето на храна или пијалоци, кое бара полнење на високи температури. Многу храна, особено овошје или храна или пијалоци со висока содржина на овошје, мора да се пакуваат на 180F или повисока. Ова овозможува пастеризација (стерилизација) на производот и садот во моментот на полнење. Конвенционално ориентирани садови, како што се кеси за сода и безалкохолни пијалоци, имаат тенденција да се собираат и деформираат кога се изложени на температури над 160F, што се должи на одредена релаксација на стресот. Концентрацијата на стрес се генерира за време на истегнувачкото дување на садот. Развиена е технологија за подобрување на отпорноста на топлина за време на обработката, обично наречена технологија на „термичко поставување“. Во зависност од специфичната технологија на обработка, постојат неколку детали за технологијата на обработка, кои се високо патентирани, врз основа на кои може да се произведуваат садови погодни за полнење на 190-195F. Производите што бараат пакување со оваа карактеристика вклучуваат чисти овошни сокови. Пијалоци со висока содржина на сок, чаеви, одредени изотонични и спортски пијалоци, зачини, концентрирани сокови и одредени минерални води.

Други крајни употреби на PET се широко користени во екструзивно премачкување и екструзивно фолија и лим. PET се користи како материјал за екструзивно премачкување за пакување од картон што може да се пече. Покрај тоа, кристалниот PET (CPET) може да се користи како основен материјал за изработка на плехови за печење.

PET фолијата е обично биаксијално ориентирана и се користи како рендгенски и други фотографски филмови, пакување месо и сирење, магнетни ленти, електрична изолација, печатарски плочи и кеси за пакување шишиња. PET се користи и како индустриски материјал за ленти. Некристалните, неориентирани PET фолии и листови почнуваат да се користат за обликување контејнери, послужавници, производи од пена и чаши за пијалоци.

Резиме: PETG е надградена верзија на PET, со поголема транспарентност, поголема цврстина, подобра отпорност на удар и, секако, повисока цена.