تفاوت بین PET و PETG چیست؟

پت، یک پلی‌کاندنسیت، عمدتاً در فیلم‌های بسته‌بندی مواد غذایی و الیاف نساجی و سایر کاربردها استفاده می‌شود. اکنون به طور فزاینده‌ای به عنوان یک ماده بسته‌بندی، نه تنها در بطری‌های نوشابه، بلکه در PET آمورف (APET)، قوطی‌ها و بشقاب‌های PET کریستالی (CPET) نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. در پنج سال گذشته، PET مهندسی و کوپلی‌استرها، به عنوان محصولات پلیمری جدید، به ترتیب در مواد بسته‌بندی مهندسی و تخصصی مورد استفاده قرار گرفته‌اند.
موفقیت PET در بسته‌بندی نوشابه به دلیل استحکام و شفافیت، قابلیت‌های جهت‌گیری، ارزش اقتصادی عالی و توسعه فناوری پردازش بطری با سرعت بالا است. قوطی‌های نوشیدنی PET سبک، نشکن، قابل استفاده مجدد و دارای خاصیت هوابندی خوبی هستند. یک بطری نوشیدنی PET 2 لیتری پر شده 24٪ سبک‌تر از یک بطری شیشه‌ای مشابه است؛ یک بطری خالی 1/10 بطری شیشه‌ای با همان اندازه وزن دارد. این امر باعث صرفه‌جویی در نیروی کار، انرژی و هزینه‌ها در تمام مراحل از تولیدکننده تا مصرف‌کننده می‌شود.
شیمی و خواص

PET برای بطری‌های نوشیدنی از اسید ترفتالیک (TPA) که از اکسیداسیون پارازایلن به دست می‌آید، تولید می‌شود. اسید ترفتالیک خالص‌سازی می‌شود یا با متانول واکنش داده می‌شود تا دی‌متیل ترفتالات (DMT) تشکیل شود، یا بیشتر اکسید می‌شود تا اسید ترفتالیک خالص (PTA) تشکیل شود. یکی دیگر از مواد اولیه اساسی برای PET، اتان است که از طریق واکنش به اتیلن گلیکول (EG) تبدیل می‌شود. PET یک پلیمر تراکمی است که با پلیمریزاسیون مداوم DMT (یا PTA) و EG در حالت مذاب و سپس یک فرآیند پلیمریزاسیون حالت جامد برای به دست آوردن کریستال‌های بزرگ و وزن مولکولی نهایی و ویسکوزیته ذاتی تشکیل می‌شود. فرآیند حالت جامد همچنین میزان اتانول پلیمر را به اندازه کافی کم می‌کند.

رزین PET تجاری عمومی در دمای حدود ۴۸۰ درجه فارنهایت (۴۸۰ درجه فارنهایت) ذوب می‌شود، اما نقطه ذوب PET با بلورینگی بالا حدود ۵۲۰ درجه فارنهایت (۵۲۰ درجه فارنهایت) است.

PET کریستالیزه شده جهت‌دار، استحکام، چقرمگی و شفافیت عالی دارد و در برابر اسیدهای ضعیف، بازها و بسیاری از حلال‌ها مقاوم است.

نمرات ویژه

PET گرید قالب‌گیری دمشی کششی می‌تواند PET با رنگ جامد، سبز و زرد روشن تولید کند. پلیمر رنگی موجود در راکتور نیازی به ترکیب شدن با اثرات نامطلوب بر خواص فیزیکی ندارد و یکنواختی رنگ را بهبود می‌بخشد. رزین‌های خالص با ویسکوزیته‌های ذاتی مختلف موجود است. کوپلیمرهای PET به آرامی متبلور می‌شوند، که به آنها امکان تولید بطری‌های نوشابه با کیفیت بالا را در طیف وسیعی از شرایط پردازش می‌دهد. یک پلیمر قابل قالب‌گیری دمشی اکستروژن نیز موجود است. این ماده مزایای استحکام مذاب خوب و تبلور آهسته را با هم ترکیب می‌کند و می‌تواند به راحتی روی تجهیزات قالب‌گیری دمشی اکستروژن مناسب پردازش شود. پلیمرهای تقویت‌شده، مقاوم در برابر شعله و سایر پلیمرهای تخصصی به طور مداوم برای برآورده کردن کاربردهای جدید معرفی یا اصلاح می‌شوند.

پتگکوپلی‌استر نمونه‌ی دیگری از تعداد زیادی از کوپلی‌استرها است. برخلاف PCTA که با اسید اصلاح می‌شود، PETG یک پلیمر اصلاح‌شده با دی‌ال است که با ترکیب دی‌ال CHDM با TPA (اسید ترفتالیک) و اتیلن گلیکول ساخته می‌شود. کوپلیمرهای PETG را می‌توان قالب‌گیری یا اکسترود کرد و معمولاً حتی در مقاطع عرضی بزرگ، آمورف، شفاف و عملاً بی‌رنگ باقی می‌مانند.

این ماده حتی در دماهای پایین، سفتی، سختی و چقرمگی خوبی دارد. ترکیبی از شفافیت، چقرمگی و استحکام مذاب، آن را برای قالب‌گیری تزریقی، قالب‌گیری بادی و اکستروژن پروفیل‌ها، لوله‌ها، فیلم‌ها و ورق‌ها مفید می‌کند. PETG به صورت اصلاح نشده یا با افزودنی‌های مختلف، از جمله عوامل رهاسازی، مستربچ‌ها و اصلاح‌کننده‌های ضربه برای قالب‌گیری تزریقی موجود است.

PETG باید قبل از قالب‌گیری یا اکستروژن، به مدت ۴ تا ۶ ساعت در دمای ۱۲۰ تا ۱۶۰ درجه فارنهایت خشک شود. در هر دو فرآیند، دمای مذاب از ۴۲۰ تا ۵۱۰ درجه فارنهایت متغیر است. زمان نگهداری تجهیزات پردازش در دماهای بالاتر باید تا حد امکان کوتاه باشد تا از تخریب بیش از حد جلوگیری شود. قالب‌گیری تزریقی باید روی دستگاه قالب‌گیری تزریقی انجام شود و لازم است هر تزریق ۵۰ تا ۸۰ درصد ظرفیت آن باشد.

PETG را می‌توان در دمای ذوب بین ۴۰۰ تا ۴۵۰ درجه فارنهایت اکسترود و قالب‌گیری دمشی کرد تا بطری‌های شفاف برای شامپو، مواد شوینده مایع، محصولات بهداشتی، روغن‌های معدنی و بسته‌بندی مواد غذایی ساخته شود. این ماده مطابق با استانداردهای FDA برای تماس با مواد غذایی است.

اکستروژن می‌تواند طیف گسترده‌ای از پروفیل‌ها و همچنین لوله‌های بسته‌بندی، فیلم‌ها و ورق‌ها، از جمله بسته‌بندی تجهیزات پزشکی را تولید کند. PETG و PCTA را می‌توان با اتیلن اکسید و اشعه Y استریل کرد.

وقتی از PETG برای قالب‌گیری تزریقی استفاده می‌شود، معمولاً در محدوده دمای ذوب ۴۵۰-۵۱۰ درجه فارنهایت و دمای قالب حدود ۷۰-۱۳۰ درجه فارنهایت فرآوری می‌شود. کاربردهای فعلی آن شامل پوشش ابزار، محافظ دستگاه، ظروف آرایشی، نشانگرهای دستگاه اهرم، اجزای نمایشگر و اسباب‌بازی‌ها است.

PET عمدتاً در بسته‌بندی نوشابه و نوشیدنی‌های غیرالکلی استفاده می‌شود. PET تقریباً ۱۰۰٪ بازار ظروف بسته‌بندی غیرقابل بازیافت ۲ لیتری را در اختیار دارد و بطری‌های PET با حجم ۱.۵ لیتر، ۱ لیتر، ۰.۵ لیتر و کوچکتر نیز به طور گسترده مورد استقبال قرار گرفته‌اند.

PET در مواد غذایی، الکل، مواد شوینده استفاده می‌شود. انتظار می‌رود تقاضا برای PET برای نوشیدنی‌های بدون گاز و بسته‌بندی محصولات صنعتی همچنان رو به افزایش باشد. غذاهای بسته‌بندی شده شامل خردل، محصولات لاستیکی، کره بادام زمینی، چاشنی‌ها، روغن‌های پخت و پز، کوکتل‌ها و آبمیوه‌های غلیظ هستند. رنگ‌های جدید، به ویژه رنگ‌های وبر، در بسته‌بندی داروها، ویتامین‌ها و مواد شوینده محبوب هستند.

یکی از جدیدترین و سریع‌ترین کاربردهای در حال رشد برای ظروف PET، بسته‌بندی مواد غذایی یا نوشیدنی است که نیاز به پر شدن در دماهای بالا دارد. بسیاری از غذاها، به ویژه میوه‌ها یا غذاها یا نوشیدنی‌هایی با محتوای میوه بالا، باید در دمای ۱۸۰ درجه فارنهایت یا بالاتر بسته‌بندی شوند. این امر پاستوریزاسیون (استریلیزاسیون) محصول و ظرف را در زمان پر شدن فراهم می‌کند. ظروف با جهت‌گیری مرسوم، مانند کیسه‌های نوشابه و نوشیدنی‌های غیرالکلی، در صورت قرار گرفتن در معرض دمای بالاتر از ۱۶۰ درجه فارنهایت، تمایل به کوچک شدن و تغییر شکل دارند که این امر به دلیل نوعی رهایی از تنش است. تمرکز تنش در طول قالب‌گیری کششی-دمشی ظرف ایجاد می‌شود. فناوری برای بهبود مقاومت حرارتی در طول پردازش توسعه داده شده است که معمولاً به عنوان فناوری "تنظیم حرارتی" شناخته می‌شود. بسته به فناوری پردازش خاص، چندین جزئیات فناوری پردازش وجود دارد که بسیار اختصاصی هستند و بر اساس آنها می‌توان ظروف مناسب برای پر شدن در دمای ۱۹۰ تا ۱۹۵ درجه فارنهایت را تولید کرد. محصولاتی که نیاز به بسته‌بندی با این ویژگی دارند شامل آبمیوه‌های خالص هستند. نوشیدنی‌های پرآب، چای‌ها، برخی نوشیدنی‌های ایزوتونیک و ورزشی، چاشنی‌ها، آبمیوه‌های غلیظ و برخی آب‌های معدنی.

سایر کاربردهای نهایی PET به طور گسترده در پوشش اکستروژن و فیلم و ورق اکستروژن استفاده می‌شود. PET به عنوان ماده پوشش اکستروژن برای بسته‌بندی مقوایی قابل استفاده در فر استفاده می‌شود. علاوه بر این، PET کریستالی (CPET) می‌تواند به عنوان ماده اولیه برای ساخت سینی‌های فر استفاده شود.

فیلم PET معمولاً به صورت دو محوره جهت‌گیری می‌شود و به عنوان فیلم‌های اشعه ایکس و سایر فیلم‌های عکاسی، بسته‌بندی گوشت و پنیر، نوارهای مغناطیسی، عایق الکتریکی، صفحات چاپ و کیسه‌های بسته‌بندی بطری استفاده می‌شود. PET همچنین به عنوان ماده نوار صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. فیلم و ورق PET غیر کریستالی و بدون جهت‌گیری در حال شروع به استفاده برای شکل‌دهی ظروف، سینی‌ها، محصولات فومی و لیوان‌های نوشیدنی هستند.

خلاصه: PETG نسخه ارتقا یافته PET است، با شفافیت بالاتر، چقرمگی بالاتر، مقاومت ضربه بهتر و البته قیمت بالاتر.