У чым розніца паміж ПЭТ і ПЭТГ?

ПЭТ, полікандэнсат, выкарыстоўваецца ў асноўным у харчовых упаковачных плёнках і тэкстыльных валокнах, сярод іншых ужыванняў. Цяпер ён усё часцей выкарыстоўваецца ў якасці упаковачнага матэрыялу не толькі ў бутэльках з-пад газаваных напояў, але і ў аморфным ПЭТ (APET), крышталічным ПЭТ (CPET) слоіках і талерках. За апошнія пяць гадоў тэхнічны ПЭТ і саполіэфіры, як новыя палімерныя прадукты, выкарыстоўваліся ў інжынерных і спецыяльных упаковачных матэрыялах адпаведна.
Поспех ПЭТ-пляшкі ў ўпакоўцы газаваных напояў абумоўлены яе трываласцю і празрыстасцю, здольнасцю арыентавацца, выдатнай эканамічнай каштоўнасцю і распрацоўкай тэхналогіі хуткаснай апрацоўкі бутэлек. ПЭТ-банкі для напояў лёгкія, непашкоджаныя, шматразовыя і маюць добрую герметычнасць. Напоўненая 2-літровая ПЭТ-бутэлька для напояў на 24% лягчэйшая за аналагічную шкляную бутэльку; пустая бутэлька важыць 1/10 шкляной бутэлькі такога ж памеру. Гэта дазваляе зэканоміць працу, энергію і выдаткі на ўсіх этапах — ад вытворцы да спажыўца.
Хімія і ўласцівасці

ПЭТ для бутэлек для напояў вырабляецца з тэрэфталевай кіслаты (ТФК), якая атрымліваецца шляхам акіслення п-ксілолу. Тэрэфталевая кіслата ачышчаецца або рэагуе з метанолам з утварэннем дыметылтэрэфталату (ДМТ) або далей акісляецца з утварэннем чыстай тэрэфталевай кіслаты (ТТК). Яшчэ адной асноўнай сыравінай для ПЭТК з'яўляецца этан, які ў выніку рэакцыі пераўтвараецца ў этыленгліколь (ЭГ). ПЭТК - гэта кандэнсацыйны палімер, які ўтвараецца ў выніку бесперапыннай палімерызацыі ДМТ (або ТТК) і ЭГ у расплаўленым стане, а затым працэсу палімерызацыі ў цвёрдым стане для атрымання буйных крышталяў, канчатковай малекулярнай масы і ўнутранай глейкасці. Працэс у цвёрдым стане таксама робіць утрыманне этанолу ў палімеры дастаткова нізкім.

Звычайная камерцыйная ПЭТ-смала плавіцца пры тэмпературы каля 480°F (), але тэмпература плаўлення высокакрышталічнага ПЭТ складае каля 520°F ().

Арыентаваны крышталізаваны ПЭТ мае выдатную трываласць, глейкасць і празрыстасць, а таксама ўстойлівы да слабых кіслот, шчолачаў і многіх растваральнікаў.

Спецыяльныя гатункі

ПЭТ, які вырабляецца метадам расцяжнога выдзімання, можа мець суцэльны колер, зялёны і светла-жоўты ПЭТ. Каляровы палімер у рэактары не патрабуе змешвання, што можа аказваць негатыўны ўплыў на фізічныя ўласцівасці, і паляпшае аднастайнасць колеру. Даступныя чыстыя смалы рознай унутранай глейкасці. Сапалімеры ПЭТ павольна крышталізуюцца, што дазваляе вырабляць з іх высакаякасныя бутэлькі для газаваных напояў у шырокім дыяпазоне ўмоў апрацоўкі. Таксама даступны палімер, які можна фармаваць экструзійным выдзіманнем. Гэты матэрыял спалучае ў сабе перавагі добрай трываласці расплаву і павольнай крышталізацыі, і яго можна лёгка апрацоўваць на адпаведным абсталяванні для экструзійнага выдзімання. Розныя ўзмоцненыя, вогнеахоўныя і іншыя спецыяльныя палімеры пастаянна ўводзяцца або мадыфікуюцца для задавальнення новых ужыванняў.

ПЭТГСапаліэстэр — яшчэ адзін прыклад вялікай колькасці сапаліэстэраў. У адрозненне ад PCTA, які мадыфікуецца кіслатой, PETG — гэта дыёл-мадыфікаваны палімер, які атрымліваецца шляхам спалучэння CHDM-дыёлу з TPA (тэрэфталевай кіслатой) і этыленгліколем. Сапалімеры PETG можна фармаваць або экструдаваць, і яны звычайна застаюцца аморфнымі, празрыстымі і практычна бясколернымі, нават пры вялікіх папярочных сячэннях.

Ён мае высокую калянасць, цвёрдасць і добрую трываласць нават пры нізкіх тэмпературах. Спалучэнне празрыстасці, трываласці і трываласці расплаву робіць яго карысным для ліцця пад ціскам, выдзімання і экструзіі профіляў, труб, плёнак і лістоў. PETG даступны ў незмененым выглядзе або з рознымі дадаткамі, у тым ліку з раздзяляльнымі агентамі, маткавай сумессю і мадыфікатарамі ўдарнай глейкасці для ліцця пад ціскам.

ПЭТГ варта сушыць пры тэмпературы 50-70°C на працягу прыкладна 4-6 гадзін перад ліццём або экструзіяй. У абодвух працэсах тэмпература расплаву вагаецца ад 220°C да 250°C. Час вытрымкі тэхналагічнага абсталявання пры больш высокіх тэмпературах павінен быць як мага карацейшым, каб прадухіліць празмерную дэградацыю. Ліццё пад ціскам павінна выконвацца на ліццёвай машыне, прычым кожная порцыя павінна быць загружана на 50-80% ад яе магутнасці.

ПЭТГ можна экструдаваць і фармаваць выдзіманнем пры тэмпературы плаўлення ад 200 да 230°C для вырабу празрыстых бутэлек для шампуня, вадкіх мыйных сродкаў, гігіенічных сродкаў, мінеральных алеяў і харчовай упакоўкі. Гэты матэрыял адпавядае стандартам FDA для кантакту з харчовымі прадуктамі.

Экструзія дазваляе вырабляць шырокі спектр профіляў, а таксама ўпаковачныя трубкі, плёнкі і лісты, у тым ліку ўпакоўку для медыцынскіх прылад. PETG і PCTA можна стэрылізаваць аксідам этылену і Y-прамянямі.

Пры выкарыстанні для ліцця пад ціскам PETG звычайна апрацоўваецца пры тэмпературы плаўлення 230-250°C, а тэмпература формы — каля 22-59°C. Сучасныя сферы прымянення ўключаюць вечкі для прыбораў, ахоўныя экраны машын, касметычныя кантэйнеры, рычажныя ўказальнікі прылад, кампаненты дысплеяў і цацкі.

ПЭТ у асноўным выкарыстоўваецца для ўпакоўкі газаваных напояў і безалкагольных напояў. ПЭТ займае амаль 100% рынку неперапрацоўваемай тары аб'ёмам 2 літры, а таксама шырока вядомыя ПЭТ-бутэлькі аб'ёмам 1,5 літра, 1 літр, 0,5 літра і меншыя.

ПЭТ выкарыстоўваецца ў харчовай прамысловасці, алкаголі і мыйных сродках. Чакаецца, што попыт на ПЭТ будзе працягваць расці для негазаваных напояў і ўпакоўкі прамысловай прадукцыі. Да ўпакаваных прадуктаў харчавання адносяцца гарчыца, гумовыя вырабы, арахісавае масла, прыправы, кулінарныя алеі, кактэйлі і канцэнтраваныя сокі. Новыя колеры, асабліва колеры Weber, папулярныя ў ўпакоўцы лекаў, вітамінаў і мыйных сродкаў.

Адным з найноўшых і найбольш хуткарослых ужыванняў ПЭТ-кантэйнераў з'яўляецца ўпакоўка для харчовых прадуктаў або напояў, якая патрабуе напаўнення пры высокіх тэмпературах. Многія прадукты харчавання, асабліва садавіна або прадукты харчавання ці напоі з высокім утрыманнем садавіны, павінны быць упакаваны пры тэмпературы 180°F або вышэй. Гэта забяспечвае пастэрызацыю (стэрылізацыю) прадукту і кантэйнера ў момант напаўнення. Традыцыйныя арыентаваныя кантэйнеры, такія як пакеты для газаваных напояў і безалкагольных напояў, маюць тэндэнцыю сціскацца і дэфармавацца пры ўздзеянні тэмператур вышэй за 160°F, што звязана з пэўнай рэлаксацыяй напружанняў. Канцэнтрацыя напружанняў ствараецца падчас расцяжэння і выдзімання кантэйнера. Была распрацавана тэхналогія для паляпшэння цеплаўстойлівасці падчас апрацоўкі, якая звычайна называецца тэхналогіяй "тэрмафіксацыі". У залежнасці ад канкрэтнай тэхналогіі апрацоўкі існуе некалькі дэталяў тэхналогіі апрацоўкі, якія з'яўляюцца вельмі запатэнтаванымі, на аснове якіх можна вырабляць кантэйнеры, прыдатныя для напаўнення пры тэмпературы 190-195°F. Прадукты, якія патрабуюць упакоўкі з гэтай характарыстыкай, ўключаюць чыстыя фруктовыя сокі, напоі з высокім утрыманнем сокаў, гарбату, некаторыя ізатанічныя і спартыўныя напоі, прыправы, канцэнтраваныя сокі і некаторыя мінеральныя воды.

ПЭТ шырока выкарыстоўваецца ў экструзійным пакрыцці, а таксама ў экструзійнай плёнцы і лістах. ПЭТ выкарыстоўваецца ў якасці экструзійнага пакрывальнага матэрыялу для кардоннай упакоўкі, прыдатнай для запякання. Акрамя таго, крышталічны ПЭТ (CPET) можа быць выкарыстаны ў якасці асноўнага матэрыялу для вырабу паддонаў для запякання.

ПЭТ-плёнка звычайна мае двухвосевую арыентацыю і выкарыстоўваецца ў якасці рэнтгенаўскай і іншых фотаплёнак, упакоўкі для мяса і сыру, магнітных стужак, электраізаляцыі, друкарскіх пласцін і пакетаў для ўпакоўкі бутэлек. ПЭТ таксама выкарыстоўваецца ў якасці прамысловага стужнага матэрыялу. Некрышталічная, неарыентаваная ПЭТ-плёнка і ліст пачынаюць выкарыстоўвацца для вырабу кантэйнераў, паддонаў, пенапластавых вырабаў і кубкаў для напояў.

Кароткі змест: PETG — гэта палепшаная версія PET, якая мае больш высокую празрыстасць, больш высокую трываласць, лепшую ўдаратрываласць і, вядома ж, больш высокую цану.