PET మరియు PETG మధ్య తేడా ఏమిటి?

పెంపుడు జంతువుపాలీకండెన్సేట్ అయిన దీనిని, ఇతర అనువర్తనాలతో పాటు, ప్రధానంగా ఆహార ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్‌లు మరియు వస్త్ర ఫైబర్‌లలో ఉపయోగిస్తారు. దీనిని ఇప్పుడు సోడా సీసాలలోనే కాకుండా, అమార్ఫస్ PET (APET), క్రిస్టలైన్ PET (CPET) క్యాన్‌లు మరియు ప్లేట్‌లలో కూడా ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌గా ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తున్నారు. గత ఐదు సంవత్సరాలలో, ఇంజనీరింగ్-గ్రేడ్ PET మరియు కోపాలియెస్టర్‌లు అనే కొత్త పాలిమర్ ఉత్పత్తులను వరుసగా ఇంజనీరింగ్ మరియు స్పెషాలిటీ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్‌లో ఉపయోగిస్తున్నారు.
సోడా ప్యాకేజింగ్‌లో PET విజయం సాధించడానికి కారణాలు దాని దృఢత్వం, పారదర్శకత, దిశానిర్దేశ సామర్థ్యాలు, అద్భుతమైన ఆర్థిక విలువ, మరియు హై-స్పీడ్ బాటిల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి. PET పానీయాల డబ్బాలు తేలికైనవి, పగలవు, పునర్వినియోగించదగినవి, మరియు మంచి గాలి చొరబడని లక్షణాన్ని కలిగి ఉంటాయి. నింపిన 2-లీటర్ల PET పానీయాల బాటిల్, అదే పరిమాణంలో ఉన్న గాజు బాటిల్ కంటే 24% తేలికగా ఉంటుంది; ఖాళీ బాటిల్ బరువు, అదే పరిమాణంలో ఉన్న గాజు బాటిల్ బరువులో 1/10వ వంతు ఉంటుంది. దీనివల్ల తయారీదారు నుండి వినియోగదారుడి వరకు అన్ని దశలలో శ్రమ, శక్తి మరియు ఖర్చులు ఆదా అవుతాయి.
రసాయన శాస్త్రం మరియు ధర్మాలు

పానీయాల సీసాల కోసం ఉపయోగించే PET, p-జైలీన్ యొక్క ఆక్సీకరణం ద్వారా పొందిన టెరెఫ్తాలిక్ ఆమ్లం (TPA) నుండి ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. టెరెఫ్తాలిక్ ఆమ్లాన్ని శుద్ధి చేస్తారు లేదా డైమిథైల్ టెరెఫ్తాలేట్ (DMT) ను ఏర్పరచడానికి మిథనాల్‌తో చర్య జరిపిస్తారు, లేదా శుద్ధమైన టెరెఫ్తాలిక్ ఆమ్లం (PTA) ను ఏర్పరచడానికి మరింత ఆక్సీకరణం చేస్తారు. PET తయారీకి మరో ప్రాథమిక ముడి పదార్థం ఈథేన్, దీనిని చర్య ద్వారా ఇథిలీన్ గ్లైకాల్ (EG) గా మారుస్తారు. PET అనేది ఒక కండెన్సేషన్ పాలిమర్. ఇది ద్రవ స్థితిలో DMT (లేదా PTA) మరియు EG ల నిరంతర పాలిమరైజేషన్, ఆపై పెద్ద స్ఫటికాలు, తుది అణుభారం మరియు అంతర్గత స్నిగ్ధతను పొందడానికి ఒక ఘనస్థితి పాలిమరైజేషన్ ప్రక్రియ ద్వారా ఏర్పడుతుంది. ఈ ఘనస్థితి ప్రక్రియ పాలిమర్‌లోని ఇథనాల్ పరిమాణాన్ని కూడా తగినంత తక్కువగా ఉంచుతుంది.

సాధారణ వాణిజ్య PET రెసిన్ సుమారు 480°F () వద్ద కరుగుతుంది, కానీ అధిక-స్ఫటికాకార PET యొక్క ద్రవీభవన స్థానం సుమారు 520°F () ఉంటుంది.

ఓరియెంటెడ్ క్రిస్టలైజ్డ్ PET అద్భుతమైన బలం, దృఢత్వం మరియు పారదర్శకతను కలిగి ఉంటుంది, మరియు బలహీన ఆమ్లాలు, క్షారాలు మరియు అనేక ద్రావకాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

ప్రత్యేక గ్రేడ్‌లు

స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్ గ్రేడ్ PET ఘన రంగు, ఆకుపచ్చ మరియు లేత పసుపు రంగు PETని అందించగలదు. రియాక్టర్‌లోని రంగు పాలిమర్‌ను కలపవలసిన అవసరం లేదు, దీనివల్ల భౌతిక లక్షణాలపై ప్రతికూల ప్రభావాలు ఉండవు మరియు ఇది రంగు ఏకరూపతను మెరుగుపరుస్తుంది. వివిధ అంతర్గత స్నిగ్ధతలు గల స్వచ్ఛమైన రెసిన్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయి. PET కోపాలిమర్‌లు నెమ్మదిగా స్ఫటికీకరణ చెందుతాయి, ఇది విస్తృత శ్రేణి ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులలో అధిక-నాణ్యత గల సోడా సీసాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డబుల్ పాలిమర్ కూడా అందుబాటులో ఉంది. ఈ పదార్థం మంచి ద్రవీభవన బలం మరియు నెమ్మదైన స్ఫటికీకరణ యొక్క ప్రయోజనాలను మిళితం చేస్తుంది మరియు తగిన ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డింగ్ పరికరాలపై సులభంగా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. కొత్త అనువర్తనాలకు అనుగుణంగా వివిధ బలవర్ధక, అగ్ని నిరోధక మరియు ఇతర ప్రత్యేక పాలిమర్‌లు నిరంతరం ప్రవేశపెట్టబడుతున్నాయి లేదా సవరించబడుతున్నాయి.

PETGఅనేక రకాల కోపాలియెస్టర్‌లకు కోపాలియెస్టర్ మరొక ఉదాహరణ. ఆమ్లంతో మార్పు చేయబడిన PCTA వలె కాకుండా, PETG అనేది CHDM డయోల్‌ను TPA (టెరెఫ్తాలిక్ ఆమ్లం) మరియు ఇథిలీన్ గ్లైకాల్‌తో కలపడం ద్వారా తయారు చేయబడిన ఒక డయోల్-మార్పు చేయబడిన పాలిమర్. PETG కోపాలిమర్‌లను అచ్చు వేయవచ్చు లేదా ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేయవచ్చు మరియు ఇవి సాధారణంగా పెద్ద క్రాస్-సెక్షన్‌లలో కూడా అస్ఫటికంగా, పారదర్శకంగా మరియు దాదాపు రంగులేనివిగా ఉంటాయి.

తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కూడా దీనికి అధిక దృఢత్వం, కాఠిన్యం మరియు మంచి గట్టిదనం ఉంటాయి. పారదర్శకత, గట్టిదనం మరియు ద్రవీభవన బలం యొక్క కలయిక దీనిని ప్రొఫైల్స్, పైపులు, ఫిల్మ్‌లు మరియు షీట్‌ల ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, బ్లో మోల్డింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ కోసం ఉపయోగకరంగా చేస్తుంది. PETG మార్పు చేయని రూపంలో లేదా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం రిలీజ్ ఏజెంట్లు, మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు మరియు ఇంపాక్ట్ మాడిఫైయర్‌లతో సహా వివిధ సంకలితాలతో లభిస్తుంది.

మోల్డింగ్ లేదా ఎక్స్‌ట్రూషన్ చేయడానికి ముందు PETGని 120-160°F వద్ద సుమారు 4-6 గంటల పాటు ఆరబెట్టాలి. ఈ రెండు ప్రక్రియలలోనూ, ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత 420°F నుండి 510°F వరకు ఉంటుంది. అధిక క్షీణతను నివారించడానికి, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ప్రాసెసింగ్ పరికరాలను ఉంచే సమయం వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌ను ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌పై చేయాలి, దీనికి ప్రతి షాట్ దాని సామర్థ్యంలో 50% నుండి 80% వరకు ఉండాలి.

షాంపూ, ద్రవ డిటర్జెంట్లు, పరిశుభ్రత ఉత్పత్తులు, మినరల్ ఆయిల్స్ మరియు ఆహార ప్యాకేజింగ్ కోసం పారదర్శక సీసాలను తయారు చేయడానికి, PETGని 400-450°F మధ్య ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఎక్స్‌ట్రూడ్ మరియు బ్లో మోల్డ్ చేయవచ్చు. ఈ పదార్థం ఆహారంతో సంపర్కం కోసం FDA ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

ఎక్స్‌ట్రూషన్ ద్వారా వైద్య పరికరాల ప్యాకేజింగ్‌తో సహా అనేక రకాల ప్రొఫైల్స్‌ను, అలాగే ప్యాకేజింగ్ ట్యూబ్‌లు, ఫిల్మ్‌లు మరియు షీట్‌లను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. PETG మరియు PCTA లను ఇథిలీన్ ఆక్సైడ్ మరియు Y కిరణాలతో స్టెరిలైజ్ చేయవచ్చు.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించినప్పుడు, PETG సాధారణంగా 450-510°F ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో, సుమారు 70-130°F మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రతతో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. ప్రస్తుత అనువర్తనాలలో పరికరాల కవర్లు, మెషిన్ షీల్డ్‌లు, సౌందర్య సాధనాల కంటైనర్లు, లివర్ పరికరాల పాయింటర్లు, డిస్‌ప్లే భాగాలు మరియు బొమ్మలు ఉన్నాయి.

PET ప్రధానంగా సోడా మరియు శీతల పానీయాల ప్యాకేజింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది. పునర్వినియోగం చేయలేని 2-లీటర్ల ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్ మార్కెట్‌లో PET దాదాపు 100% వాటాను కలిగి ఉంది, మరియు 1.5-లీటర్, 1-లీటర్, 0.5-లీటర్ మరియు అంతకంటే చిన్న PET సీసాలు కూడా విస్తృతంగా గుర్తింపు పొందాయి.

PETను ఆహారం, మద్యం, డిటర్జెంట్లలో ఉపయోగిస్తారు. కార్బొనేషన్ లేని పానీయాలు మరియు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తుల ప్యాకేజింగ్ కోసం PETకు డిమాండ్ పెరుగుతూనే ఉంటుందని అంచనా. ప్యాక్ చేసిన ఆహార పదార్థాలలో ఆవాలు, రబ్బరు ఉత్పత్తులు, వేరుశెనగ వెన్న, మసాలా దినుసులు, వంట నూనెలు, కాక్‌టెయిల్‌లు మరియు గాఢమైన రసాలు ఉంటాయి. మందులు, విటమిన్లు మరియు డిటర్జెంట్ల ప్యాకేజింగ్‌లో కొత్త రంగులు, ముఖ్యంగా వెబర్ రంగులు బాగా ప్రాచుర్యం పొందాయి.

PET కంటైనర్ల యొక్క సరికొత్త మరియు అత్యంత వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న అనువర్తనాలలో ఒకటి ఆహారం లేదా పానీయాల ప్యాకేజింగ్, దీనికి అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నింపడం అవసరం. అనేక ఆహారాలు, ముఖ్యంగా పండ్లు లేదా అధిక ఫల శాతం ఉన్న ఆహారాలు లేదా పానీయాలను 180°F లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్యాక్ చేయాలి. ఇది నింపే సమయంలో ఉత్పత్తి మరియు కంటైనర్ యొక్క పాశ్చరైజేషన్ (స్టెరిలైజేషన్)ను అందిస్తుంది. సోడా మరియు శీతల పానీయాల సంచుల వంటి సాంప్రదాయ కంటైనర్లు, 160°F కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలకు గురైనప్పుడు సంకోచించి, ఆకారం మారిపోతాయి. దీనికి కారణం ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడి సడలింపు (స్ట్రెస్ రిలాక్సేషన్). కంటైనర్‌ను స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్ చేసే సమయంలో ఒత్తిడి కేంద్రీకరణ (స్ట్రెస్ కాన్సంట్రేషన్) ఏర్పడుతుంది. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉష్ణ నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ఒక సాంకేతికత అభివృద్ధి చేయబడింది, దీనిని సాధారణంగా "హీట్ సెట్టింగ్" టెక్నాలజీ అని పిలుస్తారు. నిర్దిష్ట ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని బట్టి, అనేక ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ వివరాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి, ఇవి అత్యంత యాజమాన్య హక్కులు కలిగినవి (ప్రైవేట్). వీటి ఆధారంగా 190-195°F వద్ద నింపడానికి అనువైన కంటైనర్లను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ఈ లక్షణంతో ప్యాకేజింగ్ అవసరమయ్యే ఉత్పత్తులలో స్వచ్ఛమైన పండ్ల రసాలు, అధిక రసం గల పానీయాలు, టీలు, కొన్ని ఐసోటోనిక్ మరియు స్పోర్ట్స్ డ్రింక్స్, మసాలా దినుసులు, గాఢమైన రసాలు మరియు కొన్ని మినరల్ వాటర్లు ఉన్నాయి.

PET యొక్క ఇతర తుది ఉపయోగాలు ఎక్స్‌ట్రూషన్ కోటింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఫిల్మ్ మరియు షీట్‌లో విస్తృతంగా వాడతారు. ఓవెన్‌లో పెట్టగలిగే పేపర్‌బోర్డ్ ప్యాకేజింగ్ కోసం PETను ఎక్స్‌ట్రూషన్ కోటింగ్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగిస్తారు. దీనికి అదనంగా, ఓవెన్ ట్రేలను తయారు చేయడానికి క్రిస్టలైన్ PET (CPET)ను ప్రాథమిక పదార్థంగా ఉపయోగించవచ్చు.

PET ఫిల్మ్ సాధారణంగా ద్విఅక్షీయంగా అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు దీనిని ఎక్స్-రే మరియు ఇతర ఫోటోగ్రాఫిక్ ఫిల్మ్‌లు, మాంసం మరియు చీజ్ ప్యాకేజింగ్, మాగ్నెటిక్ టేపులు, విద్యుత్ ఇన్సులేషన్, ప్రింటింగ్ ప్లేట్లు మరియు బాటిల్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగులుగా ఉపయోగిస్తారు. PETను పారిశ్రామిక టేప్ మెటీరియల్‌గా కూడా ఉపయోగిస్తారు. స్ఫటికాకారం లేని, ఓరియంటెడ్ కాని PET ఫిల్మ్ మరియు షీట్‌లను కంటైనర్లు, ట్రేలు, ఫోమ్ ఉత్పత్తులు మరియు పానీయాల కప్పులను రూపొందించడానికి ఉపయోగించడం ప్రారంభమైంది.

సారాంశం: PETG అనేది PET యొక్క మెరుగైన వెర్షన్, దీనికి అధిక పారదర్శకత, అధిక దృఢత్వం, మెరుగైన ప్రభావ నిరోధకత ఉంటాయి, అయితే దీని ధర కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది.