Qual a diferença entre PET e PETG?

BICHO DE ESTIMAÇÃOO PET, um policondensado, é usado principalmente em filmes para embalagens de alimentos e fibras têxteis, entre outras aplicações. Atualmente, seu uso como material de embalagem tem aumentado, não apenas em garrafas de refrigerante, mas também em PET amorfo (APET), PET cristalino (CPET) e latas e pratos. Nos últimos cinco anos, o PET de grau de engenharia e os copolímeros de poliéster, como novos produtos poliméricos, têm sido utilizados em materiais de embalagem de engenharia e especiais, respectivamente.
O sucesso do PET em embalagens de refrigerantes deve-se à sua resistência e transparência, capacidade de orientação, excelente relação custo-benefício e ao desenvolvimento de tecnologias de processamento de garrafas em alta velocidade. As latas de PET para bebidas são leves, inquebráveis, reutilizáveis ​​e possuem boa vedação. Uma garrafa de PET de 2 litros cheia é 24% mais leve do que uma garrafa de vidro similar; uma garrafa vazia pesa 1/10 do peso de uma garrafa de vidro do mesmo tamanho. Isso gera economia de mão de obra, energia e custos em todas as etapas, do fabricante ao consumidor.
Química e propriedades

O PET para garrafas de bebidas é produzido a partir do ácido tereftálico (TPA), obtido pela oxidação do p-xileno. O ácido tereftálico é purificado ou reagido com metanol para formar tereftalato de dimetila (DMT), ou ainda oxidado para formar ácido tereftálico puro (PTA). Outra matéria-prima básica para o PET é o etano, que é convertido em etilenoglicol (EG) por reação. O PET é um polímero de condensação formado pela polimerização contínua de DMT (ou PTA) e EG no estado fundido, seguida de um processo de polimerização em estado sólido para obter cristais grandes e o peso molecular e viscosidade intrínseca finais. O processo em estado sólido também resulta em um teor de etanol suficientemente baixo no polímero.

A resina PET comercial comum derrete a cerca de 480°F (), mas o ponto de fusão do PET altamente cristalino é de cerca de 520°F ().

O PET cristalizado orientado possui excelente resistência, tenacidade e transparência, além de ser resistente a ácidos fracos, bases e muitos solventes.

Notas especiais

O PET para moldagem por sopro e estiramento permite a produção de PET em cores sólidas, verde e amarelo claro. O polímero colorido no reator não precisa ser misturado, o que evita efeitos adversos nas propriedades físicas e melhora a uniformidade da cor. Resinas puras com diversas viscosidades intrínsecas estão disponíveis. Os copolímeros de PET cristalizam lentamente, permitindo a produção de garrafas de refrigerante de alta qualidade em uma ampla gama de condições de processamento. Também está disponível um polímero moldável por extrusão e sopro. Este material combina as vantagens de boa resistência ao derretimento e cristalização lenta, podendo ser facilmente processado em equipamentos de moldagem por extrusão e sopro adequados. Diversos polímeros reforçados, retardantes de chama e outros polímeros especiais são constantemente introduzidos ou modificados para atender a novas aplicações.

PETGO copolímero de poliéster é outro exemplo de um grande número de copolímeros. Ao contrário do PCTA, que é modificado com ácido, o PETG é um polímero modificado com diol, obtido pela combinação do diol CHDM com TPA (ácido tereftálico) e etilenoglicol. Os copolímeros de PETG podem ser moldados ou extrudados e geralmente permanecem amorfos, transparentes e praticamente incolores, mesmo em grandes seções transversais.

Possui alta rigidez, dureza e boa tenacidade, mesmo em baixas temperaturas. A combinação de transparência, tenacidade e resistência à fusão o torna útil para moldagem por injeção, moldagem por sopro e extrusão de perfis, tubos, filmes e chapas. O PETG está disponível em sua forma não modificada ou com diversos aditivos, incluindo agentes desmoldantes, masterbatches e modificadores de impacto para moldagem por injeção.

O PETG deve ser seco a uma temperatura entre 49°C e 71°C (120°F e 160°F) por cerca de 4 a 6 horas antes da moldagem ou extrusão. Em ambos os processos, a temperatura de fusão varia de 216°C a 266°C (420°F a 510°F). O tempo de permanência do material nos equipamentos de processamento em temperaturas mais elevadas deve ser o mais curto possível para evitar degradação excessiva. A moldagem por injeção deve ser realizada em uma máquina de moldagem por injeção, utilizando de 50% a 80% da capacidade de cada injeção.

O PETG pode ser extrudado e moldado por sopro a temperaturas de fusão entre 400-450°F (204-232°C) para fabricar frascos transparentes para xampu, detergentes líquidos, produtos de higiene, óleos minerais e embalagens de alimentos. Este material atende aos padrões da FDA para contato com alimentos.

A extrusão permite a produção de uma ampla gama de perfis, bem como de tubos, filmes e folhas para embalagens, incluindo embalagens para dispositivos médicos. O PETG e o PCTA podem ser esterilizados com óxido de etileno e raios gama.

Quando usado para moldagem por injeção, o PETG geralmente é processado em uma faixa de temperatura de fusão de 450-510°F (232-266°C), com uma temperatura do molde de cerca de 70-130°F (21-54°C). As aplicações atuais incluem capas de instrumentos, proteções de máquinas, embalagens de cosméticos, ponteiros de dispositivos de alavanca, componentes de displays e brinquedos.

O PET é usado principalmente em embalagens de refrigerantes e bebidas não alcoólicas. O PET detém quase 100% do mercado de embalagens não recicláveis ​​de 2 litros, e garrafas de PET de 1,5 litro, 1 litro, 0,5 litro e menores também são amplamente utilizadas.

O PET é utilizado em alimentos, bebidas alcoólicas e detergentes. A demanda por PET deve continuar crescendo para embalagens de bebidas não carbonatadas e produtos industriais. Alimentos embalados incluem mostarda, produtos de borracha, manteiga de amendoim, condimentos, óleos de cozinha, coquetéis e sucos concentrados. Novas cores, especialmente as cores da Weber, são populares em embalagens de medicamentos, vitaminas e detergentes.

Uma das aplicações mais recentes e de crescimento mais rápido para embalagens PET é a de alimentos e bebidas, que exige envase em altas temperaturas. Muitos alimentos, especialmente frutas ou bebidas com alto teor de frutas, devem ser embalados a 82°C (180°F) ou mais. Isso proporciona a pasteurização (esterilização) do produto e da embalagem no momento do envase. Embalagens convencionais, como as de refrigerantes, tendem a encolher e deformar quando submetidas a temperaturas acima de 71°C (160°F), devido a um certo relaxamento de tensão. A concentração de tensão é gerada durante a moldagem por sopro e estiramento da embalagem. Tecnologias foram desenvolvidas para melhorar a resistência ao calor durante o processamento, geralmente chamadas de tecnologias de "termofixação". Dependendo da tecnologia de processamento específica, existem diversos detalhes, altamente proprietários, que determinam quais embalagens adequadas para envase a 88-90°C (190-195°F) podem ser produzidas. Produtos que exigem embalagens com essa característica incluem sucos de frutas puros, bebidas com alto teor de suco, chás, algumas bebidas isotônicas e esportivas, condimentos, sucos concentrados e algumas águas minerais.

Outras aplicações do PET incluem seu uso extensivo em revestimentos por extrusão e na produção de filmes e chapas por extrusão. O PET é utilizado como material de revestimento por extrusão para embalagens de papelão para forno. Além disso, o PET cristalino (CPET) pode ser utilizado como matéria-prima para a fabricação de bandejas para forno.

O filme PET geralmente possui orientação biaxial e é utilizado em filmes de raios X e outros filmes fotográficos, embalagens de carne e queijo, fitas magnéticas, isolamento elétrico, chapas de impressão e sacos para embalagens de garrafas. O PET também é utilizado como material para fitas industriais. Filmes e folhas de PET não cristalinos e não orientados estão começando a ser utilizados na fabricação de recipientes, bandejas, produtos de espuma e copos para bebidas.

Resumo: O PETG é uma versão aprimorada do PET, com maior transparência, maior resistência, melhor resistência ao impacto e, naturalmente, um preço mais elevado.