Apakah perbezaan antara PET dan PETG?

PETI, sejenis polikondensat, digunakan terutamanya dalam filem pembungkusan makanan dan gentian tekstil, antara aplikasi lain. Ia kini semakin banyak digunakan sebagai bahan pembungkusan, bukan sahaja dalam botol soda, tetapi juga dalam tin dan plat PET amorfus (APET), PET kristal (CPET). Dalam tempoh lima tahun yang lalu, PET gred kejuruteraan dan kopoliester, sebagai produk polimer baharu, masing-masing telah digunakan dalam bahan pembungkusan kejuruteraan dan khusus.
Kejayaan PET dalam pembungkusan soda adalah disebabkan oleh ketahanan dan ketelusannya, keupayaan orientasi, nilai ekonomi yang sangat baik, dan perkembangan teknologi pemprosesan botol berkelajuan tinggi. Tin minuman PET ringan, kalis pecah, boleh digunakan semula, dan mempunyai kedap udara yang baik. Botol minuman PET 2 liter yang diisi penuh adalah 24% lebih ringan daripada botol kaca yang serupa; botol kosong beratnya 1/10 daripada botol kaca yang sama saiz. Ini menjimatkan tenaga kerja, tenaga dan kos dalam semua hubungan dari pengilang kepada pengguna.
Kimia dan Sifat

PET untuk botol minuman dihasilkan daripada asid tereftalat (TPA) yang diperoleh melalui pengoksidaan p-xilena. Asid tereftalat ditulenkan atau direaksikan dengan metanol untuk membentuk dimetil tereftalat (DMT), atau dioksidakan selanjutnya untuk membentuk asid tereftalat tulen (PTA). Satu lagi bahan mentah asas untuk PET ialah etana, yang ditukar kepada etilena glikol (EG) melalui tindak balas. PET ialah polimer pemeluwapan yang dibentuk oleh pempolimeran berterusan DMT (atau PTA) dan EG dalam keadaan lebur, dan kemudian proses pempolimeran keadaan pepejal untuk mendapatkan kristal besar dan berat molekul akhir serta kelikatan intrinsik. Proses keadaan pepejal juga menjadikan kandungan etanol polimer cukup rendah.

Resin PET komersial am cair pada suhu kira-kira 480F (), tetapi takat lebur PET berhablur tinggi adalah kira-kira 520F ().

PET berhablur berorientasikan mempunyai kekuatan yang sangat baik. Ketangguhan dan ketelusan, serta tahan terhadap asid lemah, bes dan banyak pelarut.

Gred khas

Gred pengacuan tiupan regangan PET boleh memberikan warna pepejal, hijau dan PET kuning muda. Polimer berwarna dalam reaktor tidak perlu dikompaun dengan kesan buruk pada sifat fizikal, dan meningkatkan keseragaman warna. Resin tulen dengan pelbagai kelikatan intrinsik boleh didapati. Kopolimer PET menghablur secara perlahan, yang membolehkannya menghasilkan botol soda berkualiti tinggi dalam pelbagai keadaan pemprosesan. Polimer boleh acuan tiupan penyemperitan juga boleh didapati. Bahan ini menggabungkan kelebihan kekuatan lebur yang baik dan penghabluran yang perlahan, dan boleh diproses dengan mudah pada peralatan pengacuan tiupan penyemperitan yang sesuai. Pelbagai polimer bertetulang, kalis api dan polimer khusus lain sentiasa diperkenalkan atau diubah suai untuk memenuhi aplikasi baharu.

PETGKopoliester merupakan satu lagi contoh bagi sebilangan besar kopoliester. Tidak seperti PCTA, yang diubah suai dengan asid, PETG ialah polimer yang diubah suai diol yang dibuat dengan menggabungkan diol CHDM dengan TPA (asid tereftalat) dan etilena glikol. Kopolimer PETG boleh dibentuk atau diekstrusi dan biasanya kekal amorfus, lutsinar dan hampir tidak berwarna, walaupun dalam keratan rentas yang besar.

Ia mempunyai kekakuan, kekerasan dan ketahanan yang tinggi, walaupun pada suhu rendah. Gabungan ketelusan, ketahanan dan kekuatan leburan menjadikannya berguna untuk pengacuan suntikan, pengacuan tiupan dan penyemperitan profil, paip, filem dan kepingan. PETG boleh didapati dalam bentuk yang tidak diubah suai atau dengan pelbagai bahan tambahan, termasuk agen pelepas, kumpulan induk dan pengubah impak untuk pengacuan suntikan.

PETG perlu dikeringkan pada suhu 120-160F selama kira-kira 4-6 jam sebelum pengacuan atau penyemperitan. Dalam kedua-dua proses, suhu leburan adalah antara 420F hingga 510F. Masa pegangan peralatan pemprosesan pada suhu yang lebih tinggi hendaklah sesingkat mungkin untuk mengelakkan degradasi yang berlebihan. Pengacuan suntikan hendaklah dilakukan pada mesin pengacuan suntikan, yang memerlukan setiap pukulan adalah 50% hingga 80% daripada kapasitinya.

PETG boleh diekstrusi dan dibentuk dengan tiupan pada suhu leburan antara 400-450F untuk membuat botol lutsinar untuk syampu, detergen cecair, produk kebersihan, minyak mineral dan pembungkusan makanan. Bahan ini memenuhi piawaian FDA untuk sentuhan dengan makanan.

Penyemperitan boleh menghasilkan pelbagai profil, serta tiub pembungkusan, filem dan helaian, termasuk pembungkusan peranti perubatan. PETG dan PCTA boleh disterilkan dengan etilena oksida dan sinar Y.

Apabila digunakan untuk pengacuan suntikan, PETG biasanya diproses pada julat suhu lebur 450-510F, dengan suhu acuan kira-kira 70-130F. Aplikasi semasa termasuk penutup instrumen, perisai mesin, bekas kosmetik, penunjuk peranti tuil, komponen paparan dan mainan.

PET digunakan terutamanya dalam pembungkusan soda dan minuman ringan. PET mempunyai hampir 100% pasaran bekas pembungkusan 2 liter yang tidak boleh dikitar semula, dan botol PET 1.5 liter, 1 liter, 0.5 liter dan yang lebih kecil juga telah diiktiraf secara meluas.

PET digunakan dalam makanan, alkohol, dan detergen. Permintaan untuk PET dijangka terus meningkat untuk minuman tidak berkarbonat dan pembungkusan produk perindustrian. Makanan yang dibungkus termasuk mustard, produk getah, mentega kacang, perasa, minyak masak, koktel dan jus pekat. Warna baharu, terutamanya warna Weber, popular dalam pembungkusan ubat-ubatan, vitamin dan detergen.

Salah satu aplikasi terbaru dan paling pesat berkembang untuk bekas PET ialah pembungkusan makanan atau minuman, yang memerlukan pengisian pada suhu tinggi. Banyak makanan, terutamanya buah-buahan atau makanan atau minuman dengan kandungan buah yang tinggi, mesti dibungkus pada suhu 180F atau lebih tinggi. Ini menyediakan pempasteuran (pensterilan) produk dan bekas semasa pengisian. Bekas berorientasikan konvensional, seperti beg untuk soda dan minuman ringan, cenderung mengecut dan berubah bentuk apabila terdedah kepada suhu melebihi 160F, yang disebabkan oleh pengenduran tekanan tertentu. Kepekatan tekanan dijana semasa pengacuan tiupan regangan bekas. Teknologi telah dibangunkan untuk meningkatkan rintangan haba semasa pemprosesan, biasanya dirujuk sebagai teknologi "penetapan haba". Bergantung pada teknologi pemprosesan tertentu, terdapat beberapa butiran teknologi pemprosesan, yang sangat proprietari, berdasarkan bekas yang sesuai untuk pengisian pada suhu 190-195F yang boleh dihasilkan. Produk yang memerlukan pembungkusan dengan ciri ini termasuk jus buah-buahan tulen. Minuman jus tinggi, teh, minuman isotonik dan sukan tertentu, perasa, jus pekat dan air mineral tertentu.

Kegunaan akhir PET yang lain digunakan secara meluas dalam salutan penyemperitan dan filem serta kepingan penyemperitan. PET digunakan sebagai bahan salutan penyemperitan untuk pembungkusan papan kertas yang boleh dibakar. Di samping itu, PET kristal (CPET) boleh digunakan sebagai bahan asas untuk membuat dulang ketuhar.

Filem PET biasanya berorientasikan biaxial dan digunakan sebagai filem sinar-X dan filem fotografi lain, pembungkusan daging dan keju, pita magnetik, penebat elektrik, plat percetakan dan beg pembungkusan botol. PET juga digunakan sebagai bahan pita perindustrian. Filem dan kepingan PET bukan kristal dan tidak berorientasi mula digunakan untuk membentuk bekas, dulang, produk buih dan cawan minuman.

Ringkasan: PETG ialah versi PET yang dinaik taraf, dengan ketelusan yang lebih tinggi, ketahanan yang lebih tinggi, rintangan hentaman yang lebih baik dan sudah tentu harga yang lebih tinggi.