PET 슬립 필름 제품
애완 동물폴리콘덴세이트인 PET는 주로 식품 포장 필름과 섬유 등에 사용됩니다. 최근에는 탄산음료 병뿐 아니라 비정질 PET(APET), 결정질 PET(CPET) 캔과 접시 등 다양한 포장재로 사용량이 증가하고 있습니다. 지난 5년간 엔지니어링 등급 PET와 코폴리에스터는 새로운 고분자 제품으로 각각 엔지니어링 및 특수 포장재에 사용되고 있습니다.
PET 소재가 탄산음료 포장재로 성공을 거둔 이유는 뛰어난 내구성과 투명성, 배향성, 경제성, 그리고 고속 병 가공 기술의 발전 덕분입니다. PET 음료 캔은 가볍고 깨지지 않으며 재사용이 가능하고 밀폐성이 우수합니다. 2리터 용량의 PET 음료 병은 동일한 크기의 유리병보다 24% 가볍고, 빈 병은 같은 크기의 유리병 무게의 1/10에 불과합니다. 이는 제조부터 소비자까지 모든 단계에서 노동력, 에너지, 비용을 절감하는 효과를 가져옵니다.
화학 및 특성
음료수 병용 PET는 p-자일렌의 산화로 얻은 테레프탈산(TPA)으로부터 생산됩니다. 테레프탈산은 정제되거나 메탄올과 반응하여 디메틸 테레프탈레이트(DMT)를 형성하거나, 추가 산화 과정을 거쳐 순수한 테레프탈산(PTA)이 됩니다. PET의 또 다른 기본 원료는 에탄이며, 이는 반응을 통해 에틸렌 글리콜(EG)로 전환됩니다. PET는 용융 상태에서 DMT(또는 PTA)와 EG의 연속 중합을 통해 형성되는 축합 중합체이며, 이후 고체상 중합 공정을 통해 큰 결정과 최종 분자량 및 고유 점도를 얻습니다. 고체상 중합 공정은 또한 중합체의 에탄올 함량을 상당히 낮추는 데 도움이 됩니다.
일반 상업용 PET 수지는 약 480°F에서 녹지만 고결정성 PET의 녹는점은 약 520°F입니다.
배향 결정화 PET는 강도, 인성 및 투명성이 우수하며 약산, 약염기 및 여러 용제에 대한 내성이 있습니다.
특수 등급
스트레치 블로우 성형용 PET는 단색, 녹색 및 연노란색 PET를 제공할 수 있습니다. 반응기 내의 착색 폴리머는 물리적 특성에 악영향을 미치지 않고 배합할 필요가 없으며, 색상 균일성을 향상시킵니다. 다양한 고유 점도의 순수 수지를 사용할 수 있습니다. PET 공중합체는 결정화 속도가 느려 광범위한 가공 조건에서 고품질 음료수 병을 생산할 수 있습니다. 압출 블로우 성형용 폴리머도 제공됩니다. 이 소재는 우수한 용융 강도와 느린 결정화 속도라는 장점을 결합하여 적합한 압출 블로우 성형 장비에서 쉽게 가공할 수 있습니다. 다양한 강화 폴리머, 난연 폴리머 및 기타 특수 폴리머가 새로운 용도에 맞춰 지속적으로 개발되거나 개량되고 있습니다.
펫티그코폴리에스터는 다양한 코폴리에스터의 한 예입니다. 산으로 변성되는 PCTA와 달리, PETG는 CHDM 디올과 TPA(테레프탈산) 및 에틸렌 글리콜을 결합하여 만든 디올 변성 고분자입니다. PETG 공중합체는 성형 또는 압출이 가능하며, 일반적으로 단면이 크더라도 비정질, 투명하고 거의 무색을 유지합니다.
PETG는 높은 강성, 경도 및 저온에서도 우수한 인성을 지닙니다. 투명성, 인성 및 용융 강도의 조합으로 사출 성형, 블로우 성형 및 압출 성형을 통해 프로파일, 파이프, 필름 및 시트를 생산하는 데 적합합니다. PETG는 첨가제 없이 또는 이형제, 마스터배치, 사출 성형용 충격 보강제 등 다양한 첨가제를 함유한 형태로 제공됩니다.
PETG는 성형 또는 압출 전에 120~160°F(49~71°C)에서 약 4~6시간 동안 건조해야 합니다. 두 공정 모두 용융 온도는 420°F(220~280°C)에서 510°F(280~380°C) 사이입니다. 고온에서 가공 장비를 유지하는 시간은 과도한 열화를 방지하기 위해 가능한 한 짧아야 합니다. 사출 성형은 사출 성형기를 사용하여 수행해야 하며, 각 사출량은 기계 용량의 50~80% 정도가 되어야 합니다.
PETG는 400~450°F(204~232°C)의 용융 온도에서 압출 및 블로우 성형이 가능하여 샴푸, 액체 세제, 위생용품, 광물유 및 식품 포장용 투명 용기를 만들 수 있습니다. 이 소재는 식품 접촉에 대한 FDA 기준을 충족합니다.
압출 성형은 다양한 형태의 제품뿐만 아니라 포장 튜브, 필름, 시트, 의료기기 포장재 등을 생산할 수 있습니다. PETG와 PCTA는 에틸렌옥사이드와 감마선을 이용하여 멸균할 수 있습니다.
PETG는 사출 성형에 사용될 때 일반적으로 450~510°F의 용융 온도 범위에서 가공되며, 금형 온도는 약 70~130°F입니다. 현재 PETG는 계측기 덮개, 기계 보호 장치, 화장품 용기, 레버 장치 포인터, 디스플레이 부품 및 장난감 등에 사용됩니다.
PET는 주로 탄산음료 포장에 사용됩니다. PET는 재활용 불가능한 2리터 용기 포장 시장의 거의 100%를 차지하며, 1.5리터, 1리터, 0.5리터 이하의 PET 병도 널리 사용되고 있습니다.
PET는 식품, 주류, 세제에 사용됩니다. 무탄산 음료 및 산업 제품 포장재에 대한 PET 수요는 지속적으로 증가할 것으로 예상됩니다. 포장 식품에는 겨자, 고무 제품, 땅콩 버터, 조미료, 식용유, 칵테일, 농축 주스 등이 있습니다. 특히 웨버(Weber) 색상을 비롯한 새로운 색상은 의약품, 비타민, 세제 포장에 인기를 얻고 있습니다.
PET 용기의 가장 새롭고 빠르게 성장하는 응용 분야 중 하나는 고온 충전이 필요한 식품 및 음료 포장입니다. 특히 과일이나 과일 함량이 높은 식품 또는 음료는 82°C(180°F) 이상에서 포장해야 하는 경우가 많습니다. 이는 충전 시 제품과 용기를 살균(살균)하는 효과를 제공합니다. 탄산음료나 청량음료용 비닐봉투와 같은 기존의 방향성 용기는 71°C(160°F) 이상의 온도에 노출되면 수축 및 변형되는 경향이 있는데, 이는 응력 완화 때문입니다. 응력은 용기의 스트레치 블로우 성형 과정에서 집중됩니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 가공 과정에서 내열성을 향상시키는 기술이 개발되었으며, 이를 일반적으로 "열처리" 기술이라고 합니다. 특정 가공 기술에 따라 88°C~90°C(190~195°F)에서 충전 가능한 용기를 생산할 수 있는 여러 가지 세부적인 기술이 있으며, 이러한 기술은 기업 기밀로 유지됩니다. 이러한 특성을 가진 포장이 필요한 제품에는 순수 과일 주스, 고과당 음료, 차, 특정 이온음료 및 스포츠 음료, 조미료, 농축 주스, 특정 미네랄워터 등이 있습니다.
PET의 다른 최종 용도는 압출 코팅 및 압출 필름과 시트 제조에 널리 사용됩니다. PET는 오븐용 판지 포장재의 압출 코팅 재료로 사용됩니다. 또한, 결정질 PET(CPET)는 오븐 트레이를 만드는 기본 재료로 사용될 수 있습니다.
PET 필름은 일반적으로 이축 배향되어 X선 필름 및 기타 사진 필름, 육류 및 치즈 포장재, 자기 테이프, 전기 절연재, 인쇄판 및 병 포장 백에 사용됩니다. PET는 산업용 테이프 소재로도 사용됩니다. 비결정성, 무배향 PET 필름 및 시트는 용기, 트레이, 발포 제품 및 음료 컵 성형에 사용되기 시작했습니다.
요약: PETG는 PET의 업그레이드 버전으로, 투명도, 인성, 충격 저항성이 더 뛰어나며, 당연히 가격도 더 높습니다.
게시 시간: 2025년 2월 7일