PETとPETGの違いは何ですか？

ペットポリ縮合物であるPETは、主に食品包装フィルムや繊維などに使用されています。近年では、ソーダボトルだけでなく、非晶質PET（APET）、結晶性PET（CPET）製の缶やプレートなど、包装材料としての利用も増加しています。過去5年間で、エンジニアリンググレードPETとコポリエステルは、新しいポリマー製品として、それぞれエンジニアリング包装材料と特殊包装材料に使用されています。
PETが炭酸飲料の包装材として成功を収めているのは、その強靭性と透明性、優れた形状保持性、経済性、そして高速ボトル加工技術の発展によるものです。PET製の飲料缶は軽量で割れにくく、再利用可能で気密性にも優れています。2リットルのPETボトルは、中身を入れた状態では同サイズのガラスボトルよりも24%軽量で、空のボトルは同サイズのガラスボトルの10分の1の重さです。これにより、製造から消費者に至るまでのあらゆる段階で、労力、エネルギー、コストを削減できます。
化学と性質

飲料ボトル用のPETは、パラキシレンの酸化によって得られるテレフタル酸（TPA）から製造されます。テレフタル酸は精製されるか、メタノールと反応させてジメチルテレフタレート（DMT）を生成するか、さらに酸化されて純粋なテレフタル酸（PTA）を生成します。PETのもう一つの基本的な原料はエタンであり、これは反応によってエチレングリコール（EG）に変換されます。PETは、溶融状態でDMT（またはPTA）とEGを連続的に重合させて形成される縮合重合体であり、その後、固相重合プロセスを経て大きな結晶と最終的な分子量および固有粘度が得られます。固相プロセスにより、ポリマー中のエタノール含有量も十分に低くなります。

一般的な市販のPET樹脂の融点は約480°F（）ですが、高結晶性PETの融点は約520°F（）です。

配向結晶化PETは、優れた強度、靭性、透明性を持ち、弱酸、弱塩基、および多くの溶剤に対して耐性があります。

特別学年

延伸ブロー成形グレードのPETは、単色、緑色、淡黄色のPETを提供できます。反応器内の着色ポリマーは、物性に悪影響を与える配合を必要とせず、色の均一性を向上させます。様々な固有粘度の純樹脂が利用可能です。PETコポリマーは結晶化が遅いため、幅広い加工条件で高品質のソーダボトルを製造できます。押出ブロー成形可能なポリマーも利用可能です。この材料は、優れた溶融強度と遅い結晶化の利点を兼ね備えており、適切な押出ブロー成形装置で容易に加工できます。様々な強化ポリマー、難燃性ポリマー、その他の特殊ポリマーが、新しい用途に対応するために常に導入または改良されています。

PETGコポリエステルは、数多く存在するコポリエステルのもう一つの例です。酸で変性されるPCTAとは異なり、PETGはCHDMジオールとTPA（テレフタル酸）およびエチレングリコールを結合して作られるジオール変性ポリマーです。PETGコポリマーは成形または押出成形が可能で、通常、大きな断面でも非晶質で透明、ほぼ無色のままです。

PETGは、低温下でも高い剛性、硬度、そして優れた靭性を備えています。透明性、靭性、溶融強度を兼ね備えているため、射出成形、ブロー成形、押出成形によるプロファイル、パイプ、フィルム、シートの成形に適しています。PETGは、未改質のもの、または離型剤、マスターバッチ、射出成形用耐衝撃性改質剤などの各種添加剤を添加したものが入手可能です。

PETGは、成形または押出成形前に、120～160°Fで約4～6時間乾燥させる必要があります。どちらの工程においても、溶融温度は420～510°Fの範囲です。過度の劣化を防ぐため、加工装置を高温で保持する時間はできるだけ短くする必要があります。射出成形は射出成形機で行い、1ショットあたりの成形量は成形機の容量の50～80%にする必要があります。

PETGは、400～450°F（約204～232℃）の溶融温度で押出成形およびブロー成形することができ、シャンプー、液体洗剤、衛生用品、鉱物油、食品包装用の透明ボトルを製造できます。この材料は、食品との接触に関するFDA（米国食品医薬品局）の基準を満たしています。

押出成形により、幅広い形状の製品に加え、医療機器包装を含む包装用チューブ、フィルム、シートを製造できます。PETGとPCTAは、酸化エチレンとY線で滅菌可能です。

射出成形に使用される場合、PETGは通常、溶融温度450～510°F、金型温度約70～130°Fの範囲で加工されます。現在の用途としては、計器カバー、機械シールド、化粧品容器、レバー式デバイスのポインター、ディスプレイ部品、玩具などがあります。

PETは主にソーダや清涼飲料水の包装に使用されています。2リットルサイズの非リサイクル容器市場ではPETがほぼ100%のシェアを占めており、1.5リットル、1リットル、0.5リットルなどの小型PETボトルも広く普及しています。

PETは食品、アルコール、洗剤などに使用されています。PETの需要は、炭酸飲料以外の飲料や工業製品の包装において今後も増加し続けると予想されています。包装食品には、マスタード、ゴム製品、ピーナッツバター、調味料、食用油、カクテル、濃縮ジュースなどがあります。特にウェーバーカラーなどの新色は、医薬品、ビタミン剤、洗剤の包装で人気を集めています。

PET容器の最新かつ最も急速に成長している用途の1つは、高温での充填を必要とする食品または飲料の包装です。多くの食品、特に果物や果汁含有量の多い食品または飲料は、180°F（約82℃）以上で包装する必要があります。これにより、充填時に製品と容器の低温殺菌（滅菌）が行われます。ソーダやソフトドリンク用の袋などの従来型の容器は、160°F（約71℃）を超​​える温度にさらされると、特定の応力緩和のために収縮および変形する傾向があります。応力集中は、容器の延伸ブロー成形中に発生します。加工中の耐熱性を向上させる技術が開発されており、これは通常「熱固定」技術と呼ばれています。特定の加工技術に応じて、高度に企業秘密であるいくつかの加工技術の詳細があり、それに基づいて190～195°F（約88～91℃）での充填に適した容器を製造できます。この特性を持つ包装を必要とする製品には、純粋な果汁、高果汁飲料、お茶、特定のアイソトニック飲料およびスポーツドリンク、調味料、濃縮ジュース、特定のミネラルウォーターなどがあります。

PETのその他の用途としては、押出コーティングや押出フィルム・シートの製造が広く用いられています。PETは、オーブン対応の板紙包装材の押出コーティング材として使用されています。また、結晶性PET（CPET）は、オーブン用トレイの基材としても使用できます。

PETフィルムは通常、二軸延伸されており、X線フィルムやその他の写真フィルム、食肉やチーズの包装、磁気テープ、電気絶縁材、印刷版、ボトル包装袋などに使用されています。また、工業用テープの材料としても使用されています。非結晶性で無配向のPETフィルムやシートは、容器、トレイ、発泡製品、飲料カップなどの成形にも使用され始めています。

要約：PETGはPETの改良版であり、透明度、靭性、耐衝撃性が向上しているが、もちろん価格も高くなっている。