Mi a különbség a PET és a PETG között?

KEDVENCA polikondenzátumot, amely egy polikondenzátum, elsősorban élelmiszer-csomagolófóliákban és textilszálakban használják, többek között. Manapság egyre inkább csomagolóanyagként használják, nemcsak üdítős palackokban, hanem amorf PET (APET), kristályos PET (CPET) dobozokban és tányérokban is. Az elmúlt öt évben a mérnöki minőségű PET-et és a kopoliésztereket, mint új polimer termékeket, mérnöki, illetve speciális csomagolóanyagokban használták.
A PET sikere az üdítőital-csomagolásban szívósságának és átlátszóságának, orientációs képességeinek, kiváló gazdasági értékének és a nagysebességű palackfeldolgozási technológia fejlődésének köszönhető. A PET italosdobozok könnyűek, törésállóak, újrafelhasználhatók és jó légmentességgel rendelkeznek. Egy töltött 2 literes PET italospalack 24%-kal könnyebb, mint egy hasonló üvegpalack; egy üres palack súlya egy azonos méretű üvegpalack 1/10-e. Ez munkaerőt, energiát és költségeket takarít meg a gyártótól a fogyasztóig minden láncszemben.
Kémia és tulajdonságok

Az italpalackokhoz használt PET-et tereftálsavból (TPA) állítják elő, amelyet p-xilol oxidációjával nyernek. A tereftálsavat tisztítják vagy metanollal reagáltatják dimetil-tereftalát (DMT) előállítására, vagy tovább oxidálják tiszta tereftálsav (PTA) előállítására. A PET másik alapvető nyersanyaga az etán, amelyet reakció útján etilénglikollá (EG) alakítanak át. A PET egy kondenzációs polimer, amely a DMT (vagy PTA) és az EG folyamatos polimerizációjával képződik olvadt állapotban, majd egy szilárd fázisú polimerizációs folyamattal, amelynek során nagy kristályokat, végső molekulatömeget és belső viszkozitást kapnak. A szilárd fázisú eljárás a polimer etanoltartalmát is kellően alacsonyra csökkenti.

Az általános kereskedelmi PET-gyanta körülbelül 480 °F () hőmérsékleten olvad, de a nagy kristályosságú PET olvadáspontja körülbelül 520 °F ().

Az orientált kristályos PET kiváló szilárdsággal, szívóssággal és átlátszósággal rendelkezik, valamint ellenáll a gyenge savaknak, bázisoknak és számos oldószernek.

Speciális minőségek

A feszített fúvással előállított PET egyszínű, zöld és világossárga PET előállítására alkalmas. A reaktorban lévő színes polimert nem kell fizikai tulajdonságokra károsan befolyásolni, és javítja a színegyenletességet. Különböző belső viszkozitású tiszta gyanták kaphatók. A PET kopolimerek lassan kristályosodnak, ami lehetővé teszi kiváló minőségű üdítős palackok előállítását széles feldolgozási körülmények között. Extrúzióval fúvható polimer is kapható. Ez az anyag ötvözi a jó olvadékszilárdság és a lassú kristályosodás előnyeit, és könnyen feldolgozható megfelelő extrúziós fúvóberendezéseken. Különböző erősített, égésgátló és egyéb speciális polimereket folyamatosan vezetnek be vagy módosítanak az új alkalmazásokhoz.

PETGA kopoliészter egy másik példa a nagyszámú kopoliészterre. A savval módosított PCTA-val ellentétben a PETG egy diollal módosított polimer, amelyet CHDM-diol, TPA (tereftálsav) és etilénglikol kombinálásával állítanak elő. A PETG kopolimerek formázhatók vagy extrudálhatók, és általában amorfak, átlátszóak és gyakorlatilag színtelenek maradnak, még nagy keresztmetszetekben is.

Nagy merevséggel, keménységgel és jó szívóssággal rendelkezik, még alacsony hőmérsékleten is. Az átlátszóság, a szívósság és az olvadékszilárdság kombinációja alkalmassá teszi profilok, csövek, fóliák és lemezek fröccsöntésére, fúvására és extrudálására. A PETG módosítatlan formában vagy különféle adalékanyagokkal, beleértve a formaleválasztókat, mesterkeverékeket és ütésmódosítókat fröccsöntéshez, kapható.

A PETG-t 4-6 órán át 40-70 °C-on kell szárítani öntés vagy extrudálás előtt. Mindkét eljárásban az olvadék hőmérséklete 220 °C és 260 °C között van. A feldolgozó berendezések magasabb hőmérsékleten történő tartási idejének a lehető legrövidebbnek kell lennie a túlzott lebomlás elkerülése érdekében. A fröccsöntést fröccsöntőgépen kell végezni, amelynek minden egyes adagjának kapacitásának 50-80%-át kell kitennie.

A PETG extrudálható és fúvható 200-230 °C közötti olvadási hőmérsékleten, így átlátszó palackokat lehet készíteni samponokhoz, folyékony mosószerekhez, higiéniai termékekhez, ásványolajokhoz és élelmiszer-csomagolásokhoz. Ez az anyag megfelel az FDA élelmiszerekkel való érintkezésre vonatkozó szabványainak.

Az extrudálás széles profilválasztékot, valamint csomagolócsöveket, fóliákat és lemezeket, beleértve az orvostechnikai eszközök csomagolását is, előállíthat. A PETG és a PCTA etilén-oxiddal és Y-sugarakkal sterilizálható.

Fröccsöntéshez a PETG-t általában 450-510F olvadási hőmérséklet-tartományban, körülbelül 70-130F formázási hőmérséklettel dolgozzák fel. Jelenlegi alkalmazási területei közé tartoznak a műszerburkolatok, gépvédő pajzsok, kozmetikai tartályok, emelőkaros eszközök mutatói, kijelző alkatrészek és játékok.

A PET-et főként üdítőital- és szénsavas italok csomagolásában használják. A PET a 2 literes, nem újrahasznosítható csomagolások piacának közel 100%-át teszi ki, és a 1,5 literes, 1 literes, 0,5 literes és kisebb PET-palackok is széles körben elismertek.

A PET-et élelmiszerekben, alkoholban és mosószerekben használják. A PET iránti kereslet várhatóan tovább fog növekedni a szénsavmentes italok és az ipari termékek csomagolásában. A csomagolt élelmiszerek közé tartoznak a mustár, a gumitermékek, a mogyoróvaj, az ízesítők, az étolajok, a koktélok és a sűrített gyümölcslevek. Az új színek, különösen a Weber színek, népszerűek a gyógyszerek, vitaminok és mosószerek csomagolásában.

A PET-tárolóedények egyik legújabb és leggyorsabban növekvő alkalmazása az élelmiszer- vagy italcsomagolás, amely magas hőmérsékleten történő töltést igényel. Számos élelmiszert, különösen a gyümölcsöket vagy a magas gyümölcstartalmú ételeket vagy italokat 180 °F-on vagy magasabb hőmérsékleten kell csomagolni. Ez a termék és a tartály pasztőrözését (sterilizálását) biztosítja a töltés során. A hagyományos orientált tartályok, mint például az üdítőitalok és zacskók, hajlamosak összezsugorodni és deformálódni, ha 160 °F feletti hőmérsékletnek vannak kitéve, ami egy bizonyos feszültségcsökkenésnek köszönhető. A feszültségkoncentráció a tartály nyújtó fúvása során keletkezik. A feldolgozás során a hőállóság javítására technológiát fejlesztettek ki, amelyet általában "hőrögzítő" technológiának neveznek. Az adott feldolgozási technológiától függően számos, nagymértékben szabadalmaztatott feldolgozási technológiai részlet létezik, amelyek alapján előállíthatók a 190-195 °F-on történő töltésre alkalmas tartályok. Az ilyen tulajdonsággal csomagolt termékek közé tartoznak a tiszta gyümölcslevek, a magas gyümölcslétartalmú italok, a teák, bizonyos izotóniás és sportitalok, az ízesítők, a sűrített gyümölcslevek és bizonyos ásványvizek.

A PET további végfelhasználási területei széles körben az extrudált bevonatolás, valamint az extrudált fóliák és lemezek gyártása. A PET-et extrudált bevonóanyagként használják sütőben használható kartoncsomagolásokhoz. Ezenkívül a kristályos PET (CPET) alapanyagként használható sütőtálcák készítéséhez.

A PET-fóliát általában biaxiálisan orientálják, és röntgen- és egyéb fényképészeti filmek, hús- és sajtcsomagolás, mágnesszalagok, elektromos szigetelés, nyomólemezek és palackcsomagoló zacskók gyártásához használják. A PET-et ipari szalaganyagként is használják. A nem kristályos, orientálatlan PET-fóliát és -lemezt kezdik tartályok, tálcák, habtermékek és italpoharak készítéséhez használni.

Összefoglalás: A PETG a PET továbbfejlesztett változata, nagyobb átlátszósággal, nagyobb szívóssággal, jobb ütésállósággal és természetesen magasabb árral.