PET और PETG में क्या अंतर है?

पालतूपॉलीकंडेंसेट (PET) का उपयोग मुख्य रूप से खाद्य पैकेजिंग फिल्मों और कपड़ा फाइबर में किया जाता है, अन्य अनुप्रयोगों के अलावा। अब इसका उपयोग पैकेजिंग सामग्री के रूप में तेजी से बढ़ रहा है, न केवल सोडा की बोतलों में, बल्कि अमोर्फस पीईटी (APET) और क्रिस्टलीय पीईटी (CPET) के डिब्बों और प्लेटों में भी। पिछले पांच वर्षों में, इंजीनियरिंग-ग्रेड पीईटी और कोपॉलिएस्टर, नए पॉलिमर उत्पादों के रूप में, क्रमशः इंजीनियरिंग और विशेष पैकेजिंग सामग्री में उपयोग किए जा रहे हैं।
सोडा पैकेजिंग में पीईटी की सफलता इसकी मजबूती, पारदर्शिता, दिशा निर्धारण की क्षमता, उत्कृष्ट आर्थिक मूल्य और बोतल प्रसंस्करण की उच्च गति तकनीक के विकास के कारण है। पीईटी पेय के डिब्बे हल्के, टूटने से सुरक्षित, पुन: प्रयोज्य और अच्छी वायुरोधी क्षमता वाले होते हैं। भरी हुई 2 लीटर पीईटी पेय की बोतल समान आकार की कांच की बोतल से 24% हल्की होती है; खाली बोतल का वजन समान आकार की कांच की बोतल के वजन का 1/10 होता है। इससे निर्माता से लेकर उपभोक्ता तक सभी चरणों में श्रम, ऊर्जा और लागत की बचत होती है।
रसायन विज्ञान और गुणधर्म

पेय पदार्थों की बोतलों के लिए पीईटी (PET) का उत्पादन पी-ज़ाइलीन के ऑक्सीकरण से प्राप्त टेरेफ्थैलिक अम्ल (टीपीए) से होता है। टेरेफ्थैलिक अम्ल को शुद्ध किया जाता है या मेथनॉल के साथ अभिक्रिया कराकर डाइमिथाइल टेरेफ्थैलेट (डीएमटी) बनाया जाता है, या फिर आगे ऑक्सीकरण करके शुद्ध टेरेफ्थैलिक अम्ल (पीटीए) प्राप्त किया जाता है। पीईटी के लिए एक अन्य मूल कच्चा माल इथेन है, जिसे अभिक्रिया द्वारा एथिलीन ग्लाइकॉल (ईजी) में परिवर्तित किया जाता है। पीईटी एक संघनन बहुलक है जो पिघली हुई अवस्था में डीएमटी (या पीटीए) और ईजी के निरंतर बहुलकीकरण द्वारा बनता है, और फिर ठोस अवस्था बहुलकीकरण प्रक्रिया द्वारा बड़े क्रिस्टल और अंतिम आणविक भार और आंतरिक श्यानता प्राप्त की जाती है। ठोस अवस्था प्रक्रिया बहुलक में इथेनॉल की मात्रा को भी पर्याप्त रूप से कम कर देती है।

सामान्य व्यावसायिक पीईटी राल लगभग 480°F () पर पिघलता है, लेकिन उच्च-क्रिस्टलीय पीईटी का गलनांक लगभग 520°F () होता है।

ओरिएंटेड क्रिस्टलाइज्ड पीईटी में उत्कृष्ट मजबूती, कठोरता और पारदर्शिता होती है, और यह कमजोर अम्लों, क्षारों और कई विलायकों के प्रति प्रतिरोधी होता है।

विशेष ग्रेड

स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग ग्रेड पीईटी से ठोस रंग, हरा और हल्का पीला पीईटी प्राप्त किया जा सकता है। रिएक्टर में रंगीन पॉलीमर को मिलाने की आवश्यकता नहीं होती, जिससे भौतिक गुणों पर प्रतिकूल प्रभाव नहीं पड़ता और रंग की एकरूपता में सुधार होता है। विभिन्न आंतरिक श्यानता वाले शुद्ध रेजिन उपलब्ध हैं। पीईटी कॉपॉलीमर धीरे-धीरे क्रिस्टलीकृत होते हैं, जिससे प्रसंस्करण की विभिन्न स्थितियों में उच्च गुणवत्ता वाली सोडा बोतलें बनाना संभव होता है। एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग योग्य पॉलीमर भी उपलब्ध है। यह सामग्री अच्छी मेल्ट स्ट्रेंथ और धीमी क्रिस्टलीकरण के लाभों को जोड़ती है और उपयुक्त एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग उपकरणों पर आसानी से संसाधित की जा सकती है। विभिन्न प्रबलित, अग्निरोधी और अन्य विशिष्ट पॉलीमरों को नए अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए लगातार पेश किया जा रहा है या संशोधित किया जा रहा है।

पीईटीजीकोपोलीएस्टर कई प्रकार के कोपोलीएस्टरों में से एक और उदाहरण है। पीसीटीए (PCTA) के विपरीत, जिसे अम्ल से संशोधित किया जाता है, पीईटीजी (PETG) एक डायोल-संशोधित बहुलक है जो सीएचडीएम (CHDM) डायोल को टीपीए (TPA) और एथिलीन ग्लाइकॉल के साथ मिलाकर बनाया जाता है। पीईटीजी कोपोलिमरों को ढाला या एक्सट्रूड किया जा सकता है और ये आमतौर पर बड़े अनुप्रस्थ काट में भी अनाकार, पारदर्शी और लगभग रंगहीन रहते हैं।

इसमें उच्च कठोरता, मजबूती और कम तापमान पर भी अच्छी मजबूती होती है। पारदर्शिता, मजबूती और पिघलने की क्षमता का संयोजन इसे प्रोफाइल, पाइप, फिल्म और शीट के इंजेक्शन मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग और एक्सट्रूज़न के लिए उपयोगी बनाता है। पीईटीजी अपरिवर्तित रूप में या विभिन्न योजकों के साथ उपलब्ध है, जिनमें रिलीज एजेंट, मास्टरबैच और इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए इम्पैक्ट मॉडिफायर शामिल हैं।

मोल्डिंग या एक्सट्रूज़न से पहले PETG को 120-160°F पर लगभग 4-6 घंटे तक सुखाया जाना चाहिए। दोनों प्रक्रियाओं में, पिघलने का तापमान 420°F से 510°F तक होता है। अत्यधिक क्षरण को रोकने के लिए, प्रसंस्करण उपकरणों को उच्च तापमान पर यथासंभव कम समय तक रखना चाहिए। इंजेक्शन मोल्डिंग एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर की जानी चाहिए, जिसमें प्रत्येक शॉट उसकी क्षमता का 50% से 80% होना आवश्यक है।

PETG को 400-450°F के बीच पिघलने वाले तापमान पर एक्सट्रूड और ब्लो मोल्डिंग द्वारा शैम्पू, तरल डिटर्जेंट, स्वच्छता उत्पाद, खनिज तेल और खाद्य पैकेजिंग के लिए पारदर्शी बोतलें बनाई जा सकती हैं। यह सामग्री खाद्य पदार्थों के संपर्क के लिए FDA मानकों को पूरा करती है।

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया से विभिन्न प्रकार के प्रोफाइल, साथ ही पैकेजिंग ट्यूब, फिल्म और शीट, जिनमें चिकित्सा उपकरण पैकेजिंग भी शामिल है, का उत्पादन किया जा सकता है। पीईटीजी और पीसीटीए को एथिलीन ऑक्साइड और वाई किरणों से स्टेरिलाइज़ किया जा सकता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग में उपयोग किए जाने पर, पीईटीजी को आमतौर पर 450-510°F के गलनांक तापमान पर संसाधित किया जाता है, जबकि मोल्ड का तापमान लगभग 70-130°F होता है। वर्तमान अनुप्रयोगों में उपकरण कवर, मशीन शील्ड, कॉस्मेटिक कंटेनर, लीवर डिवाइस पॉइंटर, डिस्प्ले कंपोनेंट और खिलौने शामिल हैं।

पीईटी का उपयोग मुख्य रूप से सोडा और शीतल पेय पदार्थों की पैकेजिंग में किया जाता है। 2-लीटर पैकेजिंग के गैर-पुनर्चक्रणीय कंटेनर बाजार में पीईटी की हिस्सेदारी लगभग 100% है, और 1.5-लीटर, 1-लीटर, 0.5-लीटर और इससे छोटी पीईटी बोतलों को भी व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त है।

पीईटी का उपयोग खाद्य पदार्थों, शराब और डिटर्जेंट में किया जाता है। बिना कार्बोनेटेड पेय पदार्थों और औद्योगिक उत्पादों की पैकेजिंग के लिए पीईटी की मांग में लगातार वृद्धि होने की उम्मीद है। पैकेटबंद खाद्य पदार्थों में सरसों, रबर उत्पाद, पीनट बटर, मसाले, खाना पकाने का तेल, कॉकटेल और गाढ़े जूस शामिल हैं। नए रंग, विशेष रूप से वेबर रंग, दवाओं, विटामिन और डिटर्जेंट की पैकेजिंग में लोकप्रिय हैं।

पीईटी कंटेनरों के सबसे नए और तेजी से बढ़ते अनुप्रयोगों में से एक खाद्य या पेय पदार्थों की पैकेजिंग है, जिसके लिए उच्च तापमान पर भरना आवश्यक होता है। कई खाद्य पदार्थों, विशेष रूप से फलों या उच्च फल सामग्री वाले खाद्य पदार्थों या पेय पदार्थों को 180°F या उससे अधिक तापमान पर पैक करना पड़ता है। इससे भरने के समय उत्पाद और कंटेनर का पाश्चुरीकरण (कीटाणुशोधन) सुनिश्चित होता है। सोडा और शीतल पेय के बैग जैसे पारंपरिक कंटेनर 160°F से अधिक तापमान पर सिकुड़ने और विकृत होने लगते हैं, जिसका कारण एक निश्चित तनाव शिथिलता है। कंटेनर के स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग के दौरान तनाव सांद्रण उत्पन्न होता है। प्रसंस्करण के दौरान ऊष्मा प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए तकनीक विकसित की गई है, जिसे आमतौर पर "हीट सेटिंग" तकनीक कहा जाता है। विशिष्ट प्रसंस्करण तकनीक के आधार पर, कई प्रसंस्करण तकनीक संबंधी विवरण हैं, जो अत्यधिक गोपनीय हैं, जिनके आधार पर 190-195°F पर भरने के लिए उपयुक्त कंटेनर बनाए जा सकते हैं। इस विशेषता वाली पैकेजिंग की आवश्यकता वाले उत्पादों में शुद्ध फलों के रस, उच्च रस वाले पेय पदार्थ, चाय, कुछ आइसोटोनिक और स्पोर्ट्स ड्रिंक, मसाले, गाढ़े रस और कुछ खनिज जल शामिल हैं।

पीईटी के अन्य उपयोग एक्सट्रूज़न कोटिंग और एक्सट्रूज़न फिल्म और शीट में व्यापक रूप से होते हैं। पीईटी का उपयोग ओवन में उपयोग किए जाने वाले पेपरबोर्ड पैकेजिंग के लिए एक्सट्रूज़न कोटिंग सामग्री के रूप में किया जाता है। इसके अलावा, क्रिस्टलीय पीईटी (सीपीईटी) का उपयोग ओवन ट्रे बनाने के लिए आधार सामग्री के रूप में किया जा सकता है।

पीईटी फिल्म आमतौर पर द्विअक्षीय रूप से उन्मुख होती है और इसका उपयोग एक्स-रे और अन्य फोटोग्राफिक फिल्मों, मांस और पनीर की पैकेजिंग, चुंबकीय टेप, विद्युत इन्सुलेशन, प्रिंटिंग प्लेट और बोतल पैकेजिंग बैग के रूप में किया जाता है। पीईटी का उपयोग औद्योगिक टेप सामग्री के रूप में भी किया जाता है। गैर-क्रिस्टलीय, गैर-उन्मुख पीईटी फिल्म और शीट का उपयोग अब कंटेनर, ट्रे, फोम उत्पाद और पेय कप बनाने के लिए किया जाने लगा है।

सारांश: पीईटीजी, पीईटी का एक उन्नत संस्करण है, जिसमें अधिक पारदर्शिता, अधिक मजबूती, बेहतर प्रभाव प्रतिरोध और निश्चित रूप से अधिक कीमत होती है।