Cal é a diferenza entre PET e PETG?

PET, un policondensado, úsase principalmente en películas de envasado de alimentos e fibras téxtiles, entre outras aplicacións. Agora úsase cada vez máis como material de envasado, non só en botellas de refrescos, senón tamén en latas e pratos de PET amorfo (APET), PET cristalino (CPET). Nos últimos cinco anos, o PET de grao de enxeñaría e os copoliésteres, como novos produtos poliméricos, utilizáronse en materiais de enxeñaría e envasado especializado, respectivamente.
O éxito do PET nos envases de refrescos débese á súa resistencia e transparencia, ás súas capacidades de orientación, ao seu excelente valor económico e ao desenvolvemento da tecnoloxía de procesamento de botellas de alta velocidade. As latas de bebidas en PET son lixeiras, irrompibles, reutilizables e teñen unha boa hermeticidade. Unha botella de bebida en PET de 2 litros chea é un 24 % máis lixeira que unha botella de vidro similar; unha botella baleira pesa 1/10 dunha botella de vidro do mesmo tamaño. Isto aforra man de obra, enerxía e custos en todas as conexións, desde o fabricante ata o consumidor.
Química e propiedades

O PET para botellas de bebidas prodúcese a partir do ácido tereftálico (TPA) obtido por oxidación do p-xileno. O ácido tereftálico purifícase ou reacciona con metanol para formar tereftalato de dimetilo (DMT), ou oxídase adicionalmente para formar ácido tereftálico puro (PTA). Outra materia prima básica para o PET é o etano, que se converte en etilenglicol (EG) mediante reacción. O PET é un polímero de condensación formado pola polimerización continua de DMT (ou PTA) e EG en estado fundido, e despois un proceso de polimerización en estado sólido para obter cristais grandes e o peso molecular final e a viscosidade intrínseca. O proceso en estado sólido tamén fai que o contido de etanol do polímero sexa suficientemente baixo.

A resina de PET comercial xeral fúndese a uns 220 °C (), pero o punto de fusión do PET de alta cristalinidade é duns 260 °C ().

O PET cristalizado orientado ten unha excelente resistencia, tenacidade e transparencia, e é resistente a ácidos débiles, bases e moitos solventes.

Graos especiais

O PET de grao de moldeo por estiramento e soplado pode proporcionar PET de cor sólida, verde e amarelo claro. O polímero coloreado no reactor non necesita ser mesturado con efectos adversos nas propiedades físicas e mellora a uniformidade da cor. Hai resinas puras dispoñibles de varias viscosidades intrínsecas. Os copolímeros de PET cristalizan lentamente, o que lles permite producir botellas de refresco de alta calidade nunha ampla gama de condicións de procesamento. Tamén está dispoñible un polímero moldeable por extrusión e soplado. Este material combina as vantaxes dunha boa resistencia á fusión e unha cristalización lenta, e pódese procesar facilmente en equipos de moldeo por extrusión e soplado axeitados. Constantemente introdúcense ou modifícanse varios polímeros reforzados, ignífugos e outros polímeros especiais para satisfacer novas aplicacións.

PETGO copoliéster é outro exemplo dun gran número de copoliésteres. A diferenza do PCTA, que se modifica con ácido, o PETG é un polímero modificado con diol que se fabrica combinando diol CHDM con TPA (ácido tereftálico) e etilenglicol. Os copolímeros de PETG pódense moldear ou extruir e adoitan permanecer amorfos, transparentes e practicamente incoloros, mesmo en seccións transversais grandes.

Ten alta rixidez, dureza e boa tenacidade, mesmo a baixas temperaturas. A combinación de transparencia, tenacidade e resistencia á fusión faino útil para o moldeo por inxección, o moldeo por soplado e a extrusión de perfís, tubos, películas e láminas. O PETG está dispoñible en forma sen modificar ou con varios aditivos, incluíndo axentes desmoldantes, masterbatches e modificadores de impacto para o moldeo por inxección.

O PETG debe secarse a 50-70 °C durante unhas 4-6 horas antes do moldeo ou a extrusión. En ambos os procesos, a temperatura de fusión oscila entre os 210 °C e os 250 °C. O tempo de retención do equipo de procesamento a temperaturas máis altas debe ser o máis curto posible para evitar unha degradación excesiva. O moldeo por inxección debe realizarse nunha máquina de moldeo por inxección, requirindo que cada disparo sexa do 50 % ao 80 % da súa capacidade.

O PETG pódese extruir e moldear por soprado a temperaturas de fusión entre 200 e 230 °C para fabricar botellas transparentes para champú, deterxentes líquidos, produtos de hixiene, aceites minerais e envases de alimentos. Este material cumpre as normas da FDA para o contacto con alimentos.

A extrusión pode producir unha ampla gama de perfís, así como tubos de embalaxe, películas e láminas, incluídas embalaxes para dispositivos médicos. O PETG e o PCTA pódense esterilizar con óxido de etileno e raios Y.

Cando se usa para o moldeo por inxección, o PETG adoita procesarse a unha temperatura de fusión de 232-259 °C, cunha temperatura de molde de aproximadamente 21-53 °C. As aplicacións actuais inclúen cubertas de instrumentos, protectores de máquinas, recipientes de cosméticos, indicadores de dispositivos de palanca, compoñentes de visualización e xoguetes.

O PET úsase principalmente en envases de refrescos e refrescos. O PET representa case o 100 % do mercado de envases non reciclables de 2 litros, e as botellas de PET de 1,5 litros, 1 litro, 0,5 litros e máis pequenas tamén gozan dun amplo recoñecemento.

O PET úsase en alimentos, alcol e deterxentes. Espérase que a demanda de PET siga crecendo para bebidas sen gas e envases de produtos industriais. Entre os alimentos envasados ​​inclúense mostaza, produtos de caucho, manteiga de cacahuete, condimentos, aceites de cociña, cócteles e zumes concentrados. As novas cores, especialmente as cores Weber, son populares nos envases de medicamentos, vitaminas e deterxentes.

Unha das aplicacións máis novas e de máis rápido crecemento para os envases de PET é o envasado de alimentos ou bebidas, que require o seu recheo a altas temperaturas. Moitos alimentos, especialmente froitas ou alimentos ou bebidas cun alto contido de froita, deben envasarse a 180 °F ou máis. Isto proporciona a pasteurización (esterilización) do produto e do envase no momento do recheo. Os envases de orientación convencional, como as bolsas para refrescos e refrescos, tenden a contraerse e deformarse cando se someten a temperaturas superiores a 160 °F, o que se debe a unha certa relaxación da tensión. A concentración de tensión xérase durante o moldeo por estiramento e soplado do envase. Desenvolveuse tecnoloxía para mellorar a resistencia á calor durante o procesamento, xeralmente denominada tecnoloxía de "fixación por calor". Dependendo da tecnoloxía de procesamento específica, existen varios detalles da tecnoloxía de procesamento, que son altamente propietarios, baseados en que envases axeitados para o recheo a 190-195 °F se poden producir. Os produtos que requiren un envasado con esta característica inclúen zumes de froitas puras. Bebidas de alto contido en zumes, tés, certas bebidas isotónicas e deportivas, condimentos, zumes concentrados e certas augas minerais.

Outros usos finais do PET son amplamente utilizados no revestimento por extrusión e na extrusión de películas e láminas. O PET utilízase como material de revestimento por extrusión para envases de cartón aptos para forno. Ademais, o PET cristalino (CPET) pódese empregar como material básico para fabricar bandexas de forno.

A película de PET adoita estar biorientada e utilízase como películas fotográficas de raios X e outras, envases de carne e queixo, cintas magnéticas, illamento eléctrico, placas de impresión e bolsas para envases de botellas. O PET tamén se usa como material de cinta industrial. As películas e láminas de PET non cristalinas e non orientadas están a comezar a utilizarse para formar recipientes, bandexas, produtos de escuma e vasos para bebidas.

Resumo: O PETG é unha versión mellorada do PET, con maior transparencia, maior dureza, mellor resistencia aos impactos e, por suposto, un prezo máis elevado.