PET-slipfilmprodukter
KÆLEDYR, et polykondensat, anvendes primært i fødevareemballagefilm og tekstilfibre, blandt andre anvendelser. Det anvendes nu i stigende grad som emballagemateriale, ikke kun i sodavandsflasker, men også i amorfe PET (APET), krystallinske PET (CPET) dåser og tallerkener. I de seneste fem år er PET og copolyestere af teknisk kvalitet, som nye polymerprodukter, blevet anvendt i henholdsvis tekniske og specialemballagematerialer.
PET's succes inden for sodavandsemballage skyldes dets sejhed og gennemsigtighed, orienteringsevne, fremragende økonomiske værdi og udviklingen af højhastighedsteknologi til flaskeforarbejdning. PET-drikkevaredåser er lette, brudsikre, genanvendelige og har god lufttæthed. En fyldt 2-liters PET-drikkevareflaske er 24 % lettere end en lignende glasflaske; en tom flaske vejer 1/10 af en glasflaske af samme størrelse. Dette sparer arbejdskraft, energi og omkostninger i alle led fra producent til forbruger.
Kemi og egenskaber
PET til drikkeflasker fremstilles af terephthalsyre (TPA) udvundet ved oxidation af p-xylen. Terephthalsyre renses eller reageres med methanol for at danne dimethylterephthalat (DMT) eller oxideres yderligere for at danne ren terephthalsyre (PTA). Et andet grundlæggende råmateriale til PET er ethan, som omdannes til ethylenglycol (EG) ved reaktion. PET er en kondensationspolymer dannet ved kontinuerlig polymerisering af DMT (eller PTA) og EG i smeltet tilstand og derefter en faststofpolymerisationsproces for at opnå store krystaller og den endelige molekylvægt og intrinsiske viskositet. Faststofprocessen gør også ethanolindholdet i polymeren tilstrækkeligt lavt.
Generel kommerciel PET-harpiks smelter ved omkring 480°F (), men smeltepunktet for højkrystallinsk PET er omkring 520°F ().
Orienteret krystalliseret PET har fremragende styrke, sejhed og gennemsigtighed og er modstandsdygtig over for svage syrer, baser og mange opløsningsmidler.
Særlige kvaliteter
PET af strækblæsestøbningskvalitet kan give ensfarvet, grøn og lysegul PET. Den farvede polymer i reaktoren behøver ikke at blive blandet, hvilket har negative virkninger på de fysiske egenskaber, og den forbedrer farveensartetheden. Rene harpikser med forskellige indre viskositeter er tilgængelige. PET-copolymerer krystalliserer langsomt, hvilket gør det muligt at producere sodavandsflasker af høj kvalitet under en bred vifte af forarbejdningsforhold. En ekstruderingsblæsestøbningspolymer er også tilgængelig. Dette materiale kombinerer fordelene ved god smeltestyrke og langsom krystallisation og kan let forarbejdes på passende ekstruderingsblæsestøbningsudstyr. Forskellige forstærkede, flammehæmmende og andre specialpolymerer introduceres eller modificeres konstant for at imødekomme nye anvendelser.
PETGCopolyester er et andet eksempel på et stort antal copolyestere. I modsætning til PCTA, som modificeres med syre, er PETG en diolmodificeret polymer fremstillet ved at kombinere CHDM-diol med TPA (terephthalsyre) og ethylenglycol. PETG-copolymerer kan støbes eller ekstruderes og forbliver normalt amorfe, transparente og stort set farveløse, selv i store tværsnit.
Det har høj stivhed, hårdhed og god sejhed, selv ved lave temperaturer. Kombinationen af gennemsigtighed, sejhed og smeltestyrke gør det anvendeligt til sprøjtestøbning, blæsestøbning og ekstrudering af profiler, rør, film og plader. PETG fås i umodificeret form eller med forskellige tilsætningsstoffer, herunder slipmidler, masterbatcher og slagmodifikatorer til sprøjtestøbning.
PETG bør tørres ved 50-71°C i cirka 4-6 timer før støbning eller ekstrudering. I begge processer varierer smeltetemperaturen fra 220°C til 290°C. Holdetiden for procesudstyr ved højere temperaturer bør være så kort som muligt for at forhindre overdreven nedbrydning. Sprøjtestøbning bør udføres på en sprøjtestøbemaskine, hvor hvert skud skal være 50% til 80% af dens kapacitet.
PETG kan ekstruderes og blæsestøbes ved smeltetemperaturer mellem 200-230 °C for at lave gennemsigtige flasker til shampoo, flydende vaskemidler, hygiejneprodukter, mineralolier og fødevareemballage. Dette materiale opfylder FDA-standarder for kontakt med fødevarer.
Ekstrudering kan producere en bred vifte af profiler, såvel som emballage til rør, film og ark, herunder emballage til medicinsk udstyr. PETG og PCTA kan steriliseres med ethylenoxid og Y-stråler.
Når PETG anvendes til sprøjtestøbning, forarbejdes det normalt ved et smeltetemperaturområde på 230-290°C, med en støbetemperatur på omkring 21-60°C. Nuværende anvendelser omfatter instrumentdæksler, maskinskjolde, kosmetikbeholdere, håndtagsvisere, displaykomponenter og legetøj.
PET bruges primært i emballage til sodavand og læskedrikke. PET tegner sig for næsten 100 % af markedet for ikke-genanvendelige 2-liters emballagebeholdere, og 1,5-liters, 1-liters, 0,5-liters og mindre PET-flasker er også bredt anerkendt.
PET bruges i fødevarer, alkohol og vaskemidler. Efterspørgslen efter PET forventes at fortsætte med at vokse til emballage af ukulsyreholdige drikkevarer og industriel produkt. Emballerede fødevarer omfatter sennep, gummiprodukter, jordnøddesmør, krydderier, madolier, cocktails og koncentrerede juicer. Nye farver, især Weber-farver, er populære i emballage til medicin, vitaminer og vaskemidler.
En af de nyeste og hurtigst voksende anvendelser af PET-beholdere er emballage til fødevarer eller drikkevarer, som kræver fyldning ved høje temperaturer. Mange fødevarer, især frugt eller fødevarer eller drikkevarer med et højt frugtindhold, skal pakkes ved 71°C eller højere. Dette giver pasteurisering (sterilisering) af produktet og beholderen på fyldningstidspunktet. Konventionelle beholdere, såsom poser til sodavand og læskedrikke, har en tendens til at krympe og deformere, når de udsættes for temperaturer over 71°C, hvilket skyldes en vis spændingsaflastning. Spændingskoncentration genereres under strækblæsestøbningen af beholderen. Teknologi er blevet udviklet til at forbedre varmebestandigheden under forarbejdning, normalt omtalt som "varmefikserings"-teknologi. Afhængigt af den specifikke forarbejdningsteknologi er der flere forarbejdningsteknologiske detaljer, som er meget proprietære, baseret på hvilke beholdere, der er egnede til fyldning ved 81-81°C, der kan produceres. Produkter, der kræver emballage med denne egenskab, omfatter rene frugtsafter. Drikkevarer med højt saftindhold, teer, visse isotoniske og sportsdrikke, krydderier, koncentrerede safter og visse mineralvande.
Andre anvendelser af PET er i vid udstrækning anvendt i ekstruderingsbelægning og ekstruderingsfilm og -ark. PET bruges som et ekstruderingsbelægningsmateriale til ovnfast papemballage. Derudover kan krystallinsk PET (CPET) bruges som basismateriale til fremstilling af ovnbakker.
PET-film er normalt biaxialt orienteret og bruges som røntgenfilm og andre fotografiske film, kød- og osteemballage, magnetbånd, elektrisk isolering, trykplader og flaskeemballageposer. PET bruges også som industrielt tapemateriale. Ikke-krystallinsk, uorienteret PET-film og -ark er begyndt at blive brugt til at forme beholdere, bakker, skumprodukter og drikkebægre.
Resumé: PETG er en opgraderet version af PET med højere gennemsigtighed, højere sejhed, bedre slagfasthed og naturligvis en højere pris.
Opslagstidspunkt: 7. februar 2025