Koja je razlika između PET-a i PETG-a?

PET, polikondenzat, se prvenstveno koristi u folijama za pakovanje hrane i tekstilnim vlaknima, između ostalog. Sada se sve više koristi kao materijal za pakovanje, ne samo u bocama za gazirane pića, već i u amorfnim PET (APET), kristalnim PET (CPET) limenkama i tanjirima. U proteklih pet godina, inženjerski PET i kopoliesteri, kao novi polimerni proizvodi, koriste se u inženjerskim, odnosno specijalnim materijalima za pakovanje.
Uspjeh PET-a u pakovanju gaziranih pića duguje se njegovoj čvrstoći i prozirnosti, mogućnostima orijentacije, odličnoj ekonomskoj vrijednosti i razvoju tehnologije brze obrade boca. PET limenke za pića su lagane, otporne na lomljenje, višekratne i imaju dobru hermetičku nepropusnost. Napunjena PET boca za piće od 2 litre je 24% lakša od slične staklene boce; prazna boca teži 1/10 staklene boce iste veličine. Ovo štedi rad, energiju i troškove u svim vezama, od proizvođača do potrošača.
Hemija i svojstva

PET za boce za pića proizvodi se od tereftalne kiseline (TPA) dobijene oksidacijom p-ksilena. Tereftalna kiselina se pročišćava ili reaguje sa metanolom da bi se formirao dimetil tereftalat (DMT), ili se dalje oksidira da bi se formirala čista tereftalna kiselina (PTA). Druga osnovna sirovina za PET je etan, koji se reakcijom pretvara u etilen glikol (EG). PET je kondenzacijski polimer koji nastaje kontinuiranom polimerizacijom DMT-a (ili PTA) i EG-a u rastopljenom stanju, a zatim procesom polimerizacije u čvrstom stanju da bi se dobili veliki kristali i konačna molekularna težina i intrinzična viskoznost. Proces u čvrstom stanju također čini sadržaj etanola u polimeru dovoljno niskim.

Opća komercijalna PET smola se topi na oko 200°C (), ali tačka topljenja visokokristalnog PET-a je oko 220°C ().

Orijentisani kristalizovani PET ima odličnu čvrstoću, žilavost i prozirnost, te je otporan na slabe kiseline, baze i mnoge rastvarače.

Posebne ocjene

PET materijal namijenjen za rastezanje i duvanje može pružiti PET u punoj boji, zelenoj i svijetložutoj boji. Obojeni polimer u reaktoru ne mora se miješati, što ima negativne učinke na fizička svojstva, a poboljšava i ujednačenost boje. Dostupne su čiste smole različitih intrinzičnih viskoziteta. PET kopolimeri sporo kristaliziraju, što im omogućava proizvodnju visokokvalitetnih boca za sodu u širokom rasponu uvjeta obrade. Dostupan je i polimer koji se može ekstrudirati duvanjem. Ovaj materijal kombinira prednosti dobre čvrstoće taline i spore kristalizacije, te se može lako obraditi na odgovarajućoj opremi za ekstruzijsko duvanje. Različiti ojačani, usporivači plamena i drugi specijalni polimeri se stalno uvode ili modificiraju kako bi se zadovoljile nove primjene.

PETGKopoliester je još jedan primjer velikog broja kopoliestera. Za razliku od PCTA, koji je modificiran kiselinom, PETG je diolom modificirani polimer napravljen kombinovanjem CHDM diola sa TPA (tereftalna kiselina) i etilen glikolom. PETG kopolimeri se mogu oblikovati ili ekstrudirati i obično ostaju amorfni, prozirni i praktično bezbojni, čak i u velikim poprečnim presjecima.

Ima visoku krutost, tvrdoću i dobru žilavost, čak i na niskim temperaturama. Kombinacija prozirnosti, žilavosti i čvrstoće taljenja čini ga korisnim za brizganje, puhanje i ekstruziju profila, cijevi, filmova i ploča. PETG je dostupan u nemodificiranom obliku ili s raznim aditivima, uključujući sredstva za odvajanje, masterbatcheve i modifikatore udara za brizganje.

PETG treba sušiti na temperaturi od 50-70°C oko 4-6 sati prije oblikovanja ili ekstruzije. U oba procesa, temperatura topljenja kreće se od 220°C do 250°C. Vrijeme zadržavanja opreme za obradu na višim temperaturama treba biti što kraće kako bi se spriječila prekomjerna degradacija. Brizganje treba izvoditi na mašini za brizganje, pri čemu svaki udah mora biti od 50% do 80% kapaciteta.

PETG se može ekstrudirati i oblikovati duvanjem na temperaturama topljenja između 200-230°C za izradu prozirnih boca za šampon, tekuće deterdžente, higijenske proizvode, mineralna ulja i ambalažu za hranu. Ovaj materijal ispunjava FDA standarde za kontakt s hranom.

Ekstruzijom se može proizvesti širok raspon profila, kao i cijevi za pakovanje, filmova i listova, uključujući pakovanje medicinskih uređaja. PETG i PCTA mogu se sterilizirati etilen oksidom i Y zracima.

Kada se koristi za brizganje, PETG se obično obrađuje na temperaturi topljenja od 230-250°C, sa temperaturom kalupa od oko 22-59°C. Trenutne primjene uključuju poklopce instrumenata, štitove mašina, kozmetičke posude, pokazivače ručnih uređaja, komponente displeja i igračke.

PET se uglavnom koristi u ambalaži za gazirana i bezalkoholna pića. PET zauzima gotovo 100% tržišta nereciklirajuće ambalaže od 2 litre, a široko su prepoznate i PET boce od 1,5 litre, 1 litre, 0,5 litara i manje.

PET se koristi u hrani, alkoholu i deterdžentima. Očekuje se da će potražnja za PET-om nastaviti rasti za negazirana pića i pakovanje industrijskih proizvoda. Pakovana hrana uključuje senf, gumene proizvode, puter od kikirikija, začine, ulja za kuhanje, koktele i koncentrovane sokove. Nove boje, posebno Weber boje, popularne su u pakovanju lijekova, vitamina i deterdženata.

Jedna od najnovijih i najbrže rastućih primjena PET ambalaže je pakovanje hrane ili pića, koje zahtijeva punjenje na visokim temperaturama. Mnoge namirnice, posebno voće ili hrana ili pića s visokim sadržajem voća, moraju se pakovati na 180F ili više. Ovo omogućava pasterizaciju (sterilizaciju) proizvoda i posude u trenutku punjenja. Konvencionalno orijentisane posude, kao što su vrećice za gazirana i bezalkoholna pića, imaju tendenciju da se skupljaju i deformišu kada su izložene temperaturama iznad 160F, što je zbog određenog opuštanja napona. Koncentracija napona se stvara tokom istezanja i duvanja posude. Razvijena je tehnologija za poboljšanje otpornosti na toplotu tokom obrade, obično se naziva "tehnologija fiksiranja toplotom". Ovisno o specifičnoj tehnologiji obrade, postoji nekoliko detalja tehnologije obrade, koji su visoko vlasnički, na osnovu kojih se mogu proizvoditi posude pogodne za punjenje na 190-195F. Proizvodi koji zahtijevaju pakovanje s ovom karakteristikom uključuju čiste voćne sokove, pića s visokim udjelom voća, čajeve, određena izotonična i sportska pića, začine, koncentrovane sokove i određene mineralne vode.

Druge krajnje upotrebe PET-a su široko rasprostranjena upotreba u ekstruzijskom premazu i ekstruzijskom filmu i limovima. PET se koristi kao materijal za ekstruzijski premaz za kartonsku ambalažu koja se može peći u pećnici. Osim toga, kristalni PET (CPET) može se koristiti kao osnovni materijal za izradu posuda za pećnice.

PET folija je obično biaksijalno orijentisana i koristi se kao rendgenski i drugi fotografski filmovi, ambalaža za meso i sir, magnetne trake, električna izolacija, štamparske ploče i vrećice za pakovanje boca. PET se također koristi kao industrijski materijal za trake. Nekristalna, neorijentisana PET folija i listovi počinju se koristiti za oblikovanje posuda, poslužavnika, pjenastih proizvoda i čaša za pića.

Sažetak: PETG je nadograđena verzija PET-a, sa većom transparentnošću, većom žilavošću, boljom otpornošću na udarce i, naravno, višom cijenom.