Wat is die verskil tussen PET en PETG?

PET, 'n polikondensaat, word hoofsaaklik in voedselverpakkingsfilms en tekstielvesels gebruik, onder andere toepassings. Dit word nou toenemend as verpakkingsmateriaal gebruik, nie net in koeldrankbottels nie, maar ook in amorfe PET (APET), kristallyne PET (CPET) blikkies en borde. In die afgelope vyf jaar is ingenieursgraad PET en kopoliësters, as nuwe polimeerprodukte, onderskeidelik in ingenieurs- en spesialiteitsverpakkingsmateriaal gebruik.
Die sukses van PET in koeldrankverpakking is te danke aan die taaiheid en deursigtigheid daarvan, oriëntasievermoëns, uitstekende ekonomiese waarde en die ontwikkeling van hoëspoed-bottelverwerkingstegnologie. PET-drankblikkies is liggewig, onbreekbaar, herbruikbaar en het goeie lugdigtheid. 'n Gevulde 2-liter PET-drankbottel is 24% ligter as 'n soortgelyke glasbottel; 'n leë bottel weeg 1/10 van 'n glasbottel van dieselfde grootte. Dit bespaar arbeid, energie en koste in alle skakels van vervaardiger tot verbruiker.
Chemie en Eienskappe

PET vir drankbottels word vervaardig uit tereftaalsuur (TPA) wat verkry word deur die oksidasie van p-xileen. Tereftaalsuur word gesuiwer of met metanol gereageer om dimetieltereftalaat (DMT) te vorm, of verder geoksideer om suiwer tereftaalsuur (PTA) te vorm. Nog 'n basiese grondstof vir PET is etaan, wat deur reaksie omgeskakel word na etileenglikol (EG). PET is 'n kondensasiepolimeer wat gevorm word deur die deurlopende polimerisasie van DMT (of PTA) en EG in die gesmelte toestand, en dan 'n vastetoestand-polimerisasieproses om groot kristalle en die finale molekulêre gewig en intrinsieke viskositeit te verkry. Die vastetoestandproses maak ook die etanolinhoud van die polimeer voldoende laag.

Algemene kommersiële PET-hars smelt teen ongeveer 480°F (), maar die smeltpunt van hoogkristallyne PET is ongeveer 520°F ().

Georiënteerde gekristalliseerde PET het uitstekende sterkte, taaiheid en deursigtigheid, en is bestand teen swak sure, basisse en baie oplosmiddels.

Spesiale grade

Strekblaasvormgraad PET kan soliede kleur, groen en liggeel PET verskaf. Die gekleurde polimeer in die reaktor hoef nie saamgestel te word met nadelige effekte op fisiese eienskappe nie, en verbeter kleuruniformiteit. Suiwer harse van verskillende intrinsieke viskositeite is beskikbaar. PET-kopolimere kristalliseer stadig, wat hulle toelaat om hoëgehalte-koeldrankbottels oor 'n wye reeks verwerkingstoestande te produseer. 'n Ekstrusieblaasvormbare polimeer is ook beskikbaar. Hierdie materiaal kombineer die voordele van goeie smeltsterkte en stadige kristallisasie, en kan maklik verwerk word op geskikte ekstrusieblaasvormtoerusting. Verskeie versterkte, vlamvertragende en ander spesialiteitspolimere word voortdurend bekendgestel of gewysig om aan nuwe toepassings te voldoen.

PETGKopoliëster is nog 'n voorbeeld van 'n groot aantal kopoliësters. Anders as PCTA, wat met suur gemodifiseer word, is PETG 'n diol-gemodifiseerde polimeer wat gemaak word deur CHDM-diol met TPA (tereftaalsuur) en etileenglikol te kombineer. PETG-kopolimere kan gegiet of geëxtrudeer word en bly gewoonlik amorf, deursigtig en feitlik kleurloos, selfs in groot dwarssnitte.

Dit het hoë styfheid, hardheid en goeie taaiheid, selfs by lae temperature. Die kombinasie van deursigtigheid, taaiheid en smeltsterkte maak dit nuttig vir spuitgietvorming, blaasgietvorming en ekstrusie van profiele, pype, films en velle. PETG is beskikbaar in ongemodifiseerde vorm of met verskeie bymiddels, insluitend vrystellingsmiddels, meestermengsels en impakmodifiseerders vir spuitgietvorming.

PETG moet vir ongeveer 4-6 uur by 120-160F gedroog word voor gietwerk of ekstrusie. In beide prosesse wissel die smelttemperatuur van 420F tot 510F. Die houtyd van verwerkingstoerusting by hoër temperature moet so kort as moontlik wees om oormatige degradasie te voorkom. Spuitgietwerk moet op 'n spuitgietmasjien uitgevoer word, wat vereis dat elke skoot 50% tot 80% van sy kapasiteit moet wees.

PETG kan geëxtrudeer en geblaas word by smelttemperature tussen 400-450F om deursigtige bottels vir sjampoe, vloeibare skoonmaakmiddels, higiëneprodukte, minerale olies en voedselverpakking te maak. Hierdie materiaal voldoen aan FDA-standaarde vir kontak met voedsel.

Ekstrusie kan 'n wye reeks profiele produseer, sowel as verpakkingsbuise, films en velle, insluitend mediese toestelverpakking. PETG en PCTA kan met etileenoksied en Y-strale gesteriliseer word.

Wanneer PETG vir spuitgietwerk gebruik word, word dit gewoonlik verwerk teen 'n smelttemperatuurreeks van 450-510F, met 'n vormtemperatuur van ongeveer 70-130F. Huidige toepassings sluit in instrumentbedekkings, masjienskerms, kosmetiese houers, hefboomtoestelwysers, vertoonkomponente en speelgoed.

PET word hoofsaaklik in koeldrankverpakking gebruik. PET het byna 100% van die 2-liter-verpakkingsmark vir nie-herwinbare houers, en 1.5-liter, 1-liter, 0.5-liter en kleiner PET-bottels word ook wyd erken.

PET word in voedsel, alkohol en skoonmaakmiddels gebruik. Daar word verwag dat die vraag na PET sal aanhou groei vir ongekoolzuurde drankies en industriële produkverpakking. Verpakte voedsel sluit in mosterd, rubberprodukte, grondboontjiebotter, speserye, kookolies, skemerkelkies en gekonsentreerde sappe. Nuwe kleure, veral Weber-kleure, is gewild in die verpakking van medisyne, vitamiene en skoonmaakmiddels.

Een van die nuutste en vinnigste groeiende toepassings vir PET-houers is voedsel- of drankverpakking, wat vulling by hoë temperature vereis. Baie voedselsoorte, veral vrugte of voedsel of drank met 'n hoë vrugte-inhoud, moet by 180F of hoër verpak word. Dit bied pasteurisasie (sterilisering) van die produk en houer tydens vulling. Konvensionele houers, soos sakke vir koeldrank en koeldrank, is geneig om te krimp en te vervorm wanneer dit aan temperature bo 160F blootgestel word, wat te wyte is aan 'n sekere spanningsrelaksasie. Spanningskonsentrasie word gegenereer tydens die strekblaasvorming van die houer. Tegnologie is ontwikkel om hittebestandheid tydens verwerking te verbeter, gewoonlik na verwys as "hitte-instelling"-tegnologie. Afhangende van die spesifieke verwerkingstegnologie, is daar verskeie verwerkingstegnologie-besonderhede, wat hoogs gepatenteer is, gebaseer op watter houers wat geskik is vir vulling by 190-195F geproduseer kan word. Produkte wat verpakking met hierdie eienskap benodig, sluit in suiwer vrugtesappe. Hoësapdrankies, tee, sekere isotoniese en sportdrankies, speserye, gekonsentreerde sappe en sekere mineraalwater.

Ander eindgebruike van PET word wyd gebruik in ekstrusiebedekkings en ekstrusiefilm en -vel. PET word gebruik as 'n ekstrusiebedekkingsmateriaal vir oondvaste kartonverpakking. Daarbenewens kan kristallyne PET (CPET) as die basiese materiaal gebruik word om oondbakke te maak.

PET-film is gewoonlik biaxiaal georiënteerd en word gebruik as X-straal- en ander fotografiese films, vleis- en kaasverpakking, magnetiese bande, elektriese isolasie, drukplate en bottelverpakkingsakke. PET word ook as industriële bandmateriaal gebruik. Nie-kristallyne, ongeoriënteerde PET-film en -velle word begin gebruik vir die vorming van houers, bakke, skuimprodukte en drankbekers.

Opsomming: PETG is 'n opgegradeerde weergawe van PET, met hoër deursigtigheid, hoër taaiheid, beter impakweerstand en natuurlik 'n hoër prys.