Cosmetice comunemateriale de ambalareincludesticle de plastic, sticle de sticlă, furtunuri etc. Diferite materiale au caracteristici diferite și sunt potrivite pentru produse cosmetice cu texturi și ingrediente diferite. Unele produse cosmetice au ingrediente speciale și necesită ambalaje speciale pentru a asigura activitatea ingredientelor. Sticlele de sticlă închisă la culoare, pompele de vid, furtunurile metalice și fiolele sunt ambalaje speciale utilizate în mod obișnuit.
Element de testare: proprietăți de barieră
Proprietățile de barieră ale ambalajelor sunt unul dintre elementele importante de testare pentru ambalajele cosmetice. Proprietățile de barieră se referă la efectul de barieră al materialelor de ambalare asupra gazelor, lichidelor și altor permeații. Proprietățile de barieră sunt un factor important care afectează calitatea produselor pe durata de valabilitate.
Legăturile nesaturate din ingredientele cosmetice se oxidează ușor, provocând râncezirea și deteriorarea. Pierderea de apă poate provoca cu ușurință uscarea și întărirea produselor cosmetice. În același timp, menținerea mirosului aromatic în produse cosmetice este, de asemenea, crucială pentru vânzările de produse cosmetice. Testarea performanței de barieră include testarea permeabilității ambalajelor cosmetice la oxigen, vapori de apă și gaze aromatice.
1. Testul de permeabilitate la oxigen. Acest indicator este utilizat în principal pentru testarea permeabilității la oxigen a peliculelor, peliculelor compozite, pungilor de ambalare cosmetică sau sticlelor utilizate pentru ambalarea cosmetică.
2. Testul de permeabilitate la vapori de apă. Se utilizează în principal pentru determinarea permeabilității la vapori de apă a materialelor foliei de ambalare pentru cosmetice și a recipientelor de ambalare, cum ar fi sticlele, pungile și cutiile. Prin determinarea permeabilității la vapori de apă, indicatorii tehnici ai produselor, cum ar fi materialele de ambalare, pot fi controlați și ajustați pentru a satisface diferitele nevoi ale aplicațiilor produsului.
3. Testul de performanță a conservării parfumului. Acest indicator este foarte important pentru cosmetice. Odată ce parfumul cosmeticelor se pierde sau se modifică, acest lucru va afecta vânzările produsului. Prin urmare, este foarte important să se testeze performanța de conservare a parfumului ambalajelor cosmetice.
Element de testare: Test de rezistență
Metodele de testare a rezistenței includ indicatori precum rezistența la tracțiune a materialelor de design ale ambalajului produsului, rezistența la decojire a foliei compozite, rezistența la sigilare termică, rezistența la rupere și rezistența la perforare. Rezistența la decojire este numită și rezistența sistemului compozit. Aceasta servește la testarea rezistenței de lipire dintre straturile foliei compozite. Dacă cerința de rezistență la lipire este prea mică, este foarte ușor să se provoace scurgeri și alte probleme, cum ar fi separarea dintre straturi în timpul utilizării ambalajului. Rezistența la sigilare termică servește la testarea rezistenței sigilării. În timpul depozitării și transportului produsului, odată ce rezistența sigilării termice este prea scăzută, aceasta va duce direct la probleme precum fisurarea sigilării termice și scurgerea conținutului. Rezistența la perforare este un indicator pentru evaluarea riscului privind capacitatea ambalajului de a rezista la perforare de către obiecte dure.
Testarea rezistenței va utiliza o mașină electronică de testare la tracțiune. Mașina de tracțiune, dezvoltată și produsă independent de Shandong Puchuang Industrial Technology Co., Ltd., poate efectua simultan mai multe teste experimentale (rezistență la tracțiune, rezistență la decojire, performanță la perforare, rezistență la rupere etc.); aparatul de testare a sigilării termice poate testa cu precizie rezistența sigilării termice și presiunea de sigilare termică a materialului de ambalare.
Element de testare: Test de grosime
Grosimea este indicatorul de bază al capacității de testare a peliculelor. Distribuția neuniformă a grosimii nu numai că va afecta direct rezistența la tracțiune și proprietățile de barieră ale peliculei, dar va afecta și developarea și prelucrarea ulterioară a acesteia.
Uniformitatea grosimii materialului de ambalare cosmetică (folie sau folie) este baza pentru testarea diferitelor proprietăți ale foliei. Grosimea neuniformă a foliei nu numai că va afecta rezistența la tracțiune și proprietățile de barieră ale foliei, dar va afecta și prelucrarea ulterioară a acesteia.
Există numeroase metode de măsurare a grosimii, care sunt în general împărțite în tipuri fără contact și cu contact: tipurile fără contact includ radiații, curenți turbionari, ultrasunete etc.; tipurile de contact sunt numite și măsurare mecanică a grosimii în industrie și sunt împărțite în contact punctual și contact superficial.
În prezent, testarea în laborator a grosimii peliculelor cosmetice adoptă metoda de testare mecanică a contactului superficial, care este utilizată și ca metodă de arbitraj pentru grosime.
Elemente de testare: testul de etanșare a ambalajului
Sigilarea și detectarea scurgerilor ambalajelor cosmetice se referă la caracteristicile pungii de ambalare pentru a preveni pătrunderea altor substanțe sau scurgerea conținutului. Există două metode de detectare utilizate în mod obișnuit:
1. Metoda de decompresie a apei:
Procesul de testare este următorul: se introduce o cantitate adecvată de apă distilată în rezervorul de vid, se introduce proba în rezervorul de vid și se plasează sub placa de presiune, astfel încât ambalajul să fie complet scufundat în apă; apoi se setează presiunea de vid și timpul testului, se începe testul, se evacuează camera de vid și se face ca proba scufundată în apă să producă o diferență de presiune internă și externă, se observă ieșirea de gaz din probă și se determină performanța de etanșare a probei.
2. Metoda de detectare a presiunii pozitive:
Prin aplicarea presiunii pe interiorul ambalajului, se testează rezistența la presiune, gradul de etanșare și indicele de scurgere al ambalajului moale, pentru a se atinge scopul de a testa integritatea și rezistența etanșării acestuia.
Data publicării: 24 iulie 2024