Cosmetico comunemateriali di imballaggioaffermarebottiglie di plastica, bottiglie di vetro, tubi flessibili, ecc. Materiali diversi hanno caratteristiche diverse e sono adatti a cosmetici con consistenze e ingredienti diversi. Alcuni cosmetici contengono ingredienti speciali e necessitano di un imballaggio specifico per garantirne l'efficacia. Flaconi in vetro scuro, pompe a vuoto, tubi flessibili in metallo e fiale sono imballaggi speciali comunemente utilizzati.
Elemento di prova: proprietà di barriera
Le proprietà di barriera degli imballaggi rappresentano uno dei parametri di prova più importanti per il packaging cosmetico. Per proprietà di barriera si intende l'effetto barriera dei materiali di imballaggio nei confronti di gas, liquidi e altri agenti permeabili. Tali proprietà sono un fattore determinante per la qualità dei prodotti durante la loro conservazione.
I legami insaturi presenti negli ingredienti cosmetici si ossidano facilmente, causando irrancidimento e deterioramento. La perdita d'acqua può facilmente provocare l'essiccazione e l'indurimento dei cosmetici. Allo stesso tempo, il mantenimento della fragranza aromatica è fondamentale per le vendite dei cosmetici. I test sulle prestazioni di barriera includono la verifica della permeabilità degli imballaggi cosmetici all'ossigeno, al vapore acqueo e ai gas aromatici.
1. Test di permeabilità all'ossigeno. Questo indicatore viene utilizzato principalmente per il test di permeabilità all'ossigeno di pellicole, pellicole composite, sacchetti o flaconi per imballaggi cosmetici.
2. Test di permeabilità al vapore acqueo. Viene utilizzato principalmente per la determinazione della permeabilità al vapore acqueo dei materiali per pellicole di imballaggio cosmetico e dei contenitori di imballaggio come bottiglie, sacchetti e lattine. Attraverso la determinazione della permeabilità al vapore acqueo, è possibile controllare e regolare gli indicatori tecnici dei prodotti, come i materiali di imballaggio, per soddisfare le diverse esigenze di applicazione del prodotto.
3. Test di conservazione della fragranza. Questo indicatore è molto importante per i cosmetici. Se la fragranza di un cosmetico si perde o si altera, ciò influirà sulle vendite del prodotto. Pertanto, è fondamentale testare la capacità di conservazione della fragranza degli imballaggi cosmetici.
Elemento di prova: Test di forza
I metodi di prova della resistenza includono indicatori quali la resistenza alla trazione dei materiali di imballaggio del prodotto, la resistenza allo strappo del film composito, la resistenza alla termosaldatura, la resistenza allo strappo e la resistenza alla perforazione. La resistenza allo strappo, detta anche resistenza del sistema composito, serve a testare la forza di adesione tra gli strati del film composito. Se la resistenza di adesione è troppo bassa, è molto facile che si verifichino perdite e altri problemi, come la separazione tra gli strati, durante l'utilizzo dell'imballaggio. La resistenza alla termosaldatura serve a testare la forza della saldatura. Durante lo stoccaggio e il trasporto del prodotto, se la resistenza alla termosaldatura è troppo bassa, ciò porterà direttamente a problemi come la rottura della termosaldatura e la fuoriuscita del contenuto. La resistenza alla perforazione è un indicatore per la valutazione del rischio della capacità dell'imballaggio di resistere alla perforazione da parte di oggetti duri.
Per le prove di resistenza verrà utilizzata una macchina elettronica per prove di trazione. La macchina, sviluppata e prodotta autonomamente da Shandong Puchuang Industrial Technology Co., Ltd., è in grado di eseguire contemporaneamente diverse prove sperimentali (resistenza alla trazione, resistenza alla pelatura, resistenza alla perforazione, resistenza allo strappo, ecc.); il tester per termosaldatura può testare con precisione la resistenza e la pressione di termosaldatura del materiale di imballaggio.
Elemento di prova: Test di spessore
Lo spessore è l'indicatore fondamentale per testare le pellicole. Una distribuzione non uniforme dello spessore non solo influisce direttamente sulla resistenza alla trazione e sulle proprietà di barriera della pellicola, ma anche sul successivo sviluppo e sulla lavorazione della stessa.
L'uniformità dello spessore del materiale di confezionamento cosmetico (pellicola o foglio) è fondamentale per testare le diverse proprietà della pellicola stessa. Uno spessore non uniforme non solo compromette la resistenza alla trazione e le proprietà barriera della pellicola, ma influisce anche sulle successive fasi di lavorazione.
Esistono molti metodi per misurare lo spessore, che generalmente si dividono in metodi senza contatto e a contatto: i metodi senza contatto includono quelli a radiazione, a correnti parassite, a ultrasuoni, ecc.; i metodi a contatto, chiamati anche misurazione meccanica dello spessore nell'industria, si dividono in contatto puntiforme e contatto superficiale.
Attualmente, la prova di laboratorio dello spessore delle pellicole cosmetiche adotta il metodo di prova di contatto meccanico superficiale, che viene utilizzato anche come metodo di riferimento per la determinazione dello spessore.
Elementi da testare: test di tenuta della confezione
Il controllo della tenuta e delle perdite degli imballaggi cosmetici si riferisce alle caratteristiche della confezione per impedire l'ingresso di altre sostanze o la fuoriuscita del contenuto. Esistono due metodi di rilevamento comunemente utilizzati:
1. Metodo di decompressione idraulica:
Il processo di prova è il seguente: versare una quantità adeguata di acqua distillata nel serbatoio del vuoto, inserire il campione nel serbatoio del vuoto e posizionarlo sotto la piastra a pressione in modo che la confezione sia completamente immersa nell'acqua; quindi impostare la pressione del vuoto e il tempo di prova, avviare la prova, creare il vuoto nella camera e far sì che il campione immerso nell'acqua produca una differenza di pressione interna ed esterna, osservare la fuoriuscita di gas dal campione e determinare le prestazioni di tenuta del campione.
2. Metodo di rilevamento della pressione positiva:
Applicando pressione all'interno della confezione, vengono testate la resistenza alla pressione, il grado di tenuta e l'indice di perdita della confezione morbida, al fine di verificarne l'integrità e la forza di tenuta.
Data di pubblicazione: 24 luglio 2024