Cosmético comúnmateriais de embalaxeincluírbotellas de plástico, botellas de vidro, mangueiras, etc. Os diferentes materiais teñen diferentes características e son axeitados para cosméticos con diferentes texturas e ingredientes. Algúns cosméticos teñen ingredientes especiais e necesitan un envase especial para garantir a actividade dos ingredientes. As botellas de vidro escuro, as bombas de baleiro, as mangueiras metálicas e as ampolas son envases especiais que se usan habitualmente.
Elemento de proba: propiedades de barreira
As propiedades de barreira dos envases son un dos elementos de proba importantes para os envases cosméticos. As propiedades de barreira refírense ao efecto de barreira dos materiais de envasado sobre o gas, o líquido e outros permeados. As propiedades de barreira son un factor importante que afecta a calidade dos produtos durante a súa vida útil.
As ligazóns insaturadas nos ingredientes cosméticos oxídanse facilmente, o que provoca rancidez e deterioración. A perda de auga pode provocar que os cosméticos se sequen e endurezan facilmente. Ao mesmo tempo, o mantemento do cheiro aromático nos cosméticos tamén é crucial para as vendas destes produtos. As probas de rendemento de barreira inclúen a comprobación da permeabilidade dos envases cosméticos ao osíxeno, ao vapor de auga e aos gases aromáticos.
1. Proba de permeabilidade ao osíxeno. Este indicador úsase principalmente para a proba de permeabilidade ao osíxeno de películas, películas compostas, bolsas de envasado de cosméticos ou botellas utilizadas para envasado de cosméticos.
2. Proba de permeabilidade ao vapor de auga. Úsase principalmente para determinar a permeabilidade ao vapor de auga de materiais de película para envases de cosméticos e envases como botellas, bolsas e latas. Mediante a determinación da permeabilidade ao vapor de auga, os indicadores técnicos de produtos como os materiais de envasado pódense controlar e axustar para satisfacer as diferentes necesidades das aplicacións do produto.
3. Proba de rendemento de conservación de fragrancias. Este indicador é moi importante para os cosméticos. Unha vez que a fragrancia dos cosméticos se perde ou cambia, isto afectará ás vendas do produto. Polo tanto, é moi importante probar o rendemento de conservación de fragrancias dos envases cosméticos.
Elemento de proba: Proba de resistencia
Os métodos de proba de resistencia inclúen indicadores como a resistencia á tracción dos materiais de deseño do envase do produto, a resistencia ao pelado da película composta, a resistencia do selado térmico, a resistencia ao rasgado e a resistencia á perforación. A resistencia ao pelado tamén se denomina resistencia do sistema composto. Trátase de probar a resistencia da unión entre as capas da película composta. Se o requisito de resistencia da unión é demasiado baixo, é moi doado que se produzan fugas e outros problemas, como a separación entre as capas durante o uso do envase. A resistencia do selado térmico serve para probar a resistencia do selo. Durante a xestión do almacenamento e o transporte do produto, unha vez que a resistencia do selado térmico sexa demasiado baixa, provocará directamente problemas como o rachado do selado térmico e a fuga do contido. A resistencia á perforación é un indicador para a avaliación do risco da capacidade do envase para resistir a perforación por obxectos duros.
As probas de resistencia empregarán unha máquina electrónica de probas de tracción. A máquina de tracción, desenvolvida e producida de forma independente por Shandong Puchuang Industrial Technology Co., Ltd., pode realizar varias probas experimentais (resistencia á tracción, resistencia ao pelado, rendemento á perforación, resistencia ao desgarro, etc.) ao mesmo tempo; o probador de selado térmico pode comprobar con precisión a resistencia do selado térmico e a presión do selado térmico do material de embalaxe.
Elemento de proba: Proba de espesor
O grosor é o indicador básico da capacidade para ensaiar películas. Unha distribución desigual do grosor non só afectará directamente á resistencia á tracción e ás propiedades de barreira da película, senón que tamén afectará ao posterior desenvolvemento e procesamento da película.
A base para probar as diversas propiedades da película é a uniformidade do grosor do material de envasado cosmético (película ou lámina). Un grosor desigual da película non só afectará á resistencia á tracción e ás propiedades de barreira da película, senón que tamén afectará ao procesamento posterior da película.
Existen moitos métodos para medir o grosor, que xeralmente se dividen en tipos sen contacto e de contacto: os tipos sen contacto inclúen radiación, correntes de Foucault, ultrasóns, etc.; os tipos de contacto tamén se denominan medición mecánica do grosor na industria, que se dividen en contacto puntual e contacto superficial.
Na actualidade, as probas de laboratorio para determinar o grosor das películas cosméticas empregan o método de proba de contacto superficial mecánico, que tamén se emprega como método de arbitraxe para determinar o grosor.
Elementos de proba: proba de selado de envases
A detección de selado e fugas de envases cosméticos refírese ás características da bolsa de envasado para evitar que entren outras substancias ou que o contido escape. Existen dous métodos de detección comúns:
1. Método de descompresión da auga:
O proceso de proba é o seguinte: colocar unha cantidade axeitada de auga destilada no tanque de baleiro, colocar a mostra no tanque de baleiro e colocala debaixo da placa de presión para que o envase estea completamente mergullado na auga; despois, axustar a presión de baleiro e o tempo da proba, iniciar a proba, evacuar a cámara de baleiro e facer que a mostra mergullada na auga produza unha diferenza de presión interna e externa, observar o escape de gas na mostra e determinar o rendemento de selado da mostra.
2. Método de detección de presión positiva:
Aplicando presión ao interior do envase, compróbase a resistencia á presión, o grao de selado e o índice de fugas do envase brando, para lograr o propósito de comprobar a súa integridade e forza de selado.
Data de publicación: 24 de xullo de 2024