Kosmetika arruntaontziratzeko materialakbarne hartuplastikozko botilak, beirazko botilak, mahuka, etab. Material ezberdinek ezaugarri desberdinak dituzte eta egokiak dira ehundura eta osagai desberdinak dituzten kosmetikoetarako. Kosmetiko batzuek osagai bereziak dituzte eta ontzi bereziak behar dituzte osagaien jarduera bermatzeko. Kristal ilun botilak, huts-ponpak, metalezko mahuka eta anpuluak dira ohiko ontzi bereziak.
Proba-elementua: hesi-ezaugarriak
Ontzien hesi-propietateak dira kosmetika-ontzietarako proba-elementu garrantzitsuenetako bat. Hesi-propietateek ontziratze-materialek gas, likido eta bestelako iragazkietan duten hesi-efektua adierazten dute. Hesi-propietateak produktuen kalitatea iraupen luzean zehar eragiten duen faktore garrantzitsua dira.
Kosmetikoen osagaietako lotura asegabeak erraz oxidatzen dira, usteltzea eta hondatzea eraginez. Uraren galerak kosmetikoak erraz lehortzea eta gogortzea eragin dezake. Aldi berean, kosmetikoen usain aromatikoa mantentzea ere funtsezkoa da kosmetikoen salmentarako. Hesi-errendimenduaren probek kosmetika-ontzien oxigenoarekiko, ur-lurrunarekiko eta gas aromatikoekiko iragazkortasuna probatzea barne hartzen dute.
1. Oxigenoaren iragazkortasun-proba. Adierazle hau batez ere filmen, film konposatuen, kosmetika-ontzietarako poltsen edo botilen oxigenoaren iragazkortasun-proba egiteko erabiltzen da.
2. Ur-lurrunaren iragazkortasun-proba. Batez ere, kosmetika-ontzietako film-materialen eta botilak, poltsak eta latak bezalako ontzi-ontzien ur-lurrunaren iragazkortasuna zehazteko erabiltzen da. Ur-lurrunaren iragazkortasuna zehaztuz, ontziratzeko materialak bezalako produktuen adierazle teknikoak kontrolatu eta egokitu daitezke produktuen aplikazioen behar desberdinak asetzeko.
3. Usainaren kontserbazio-errendimenduaren proba. Adierazle hau oso garrantzitsua da kosmetikoentzat. Kosmetikoen usaina galdu edo aldatu ondoren, produktuaren salmentan eragina izango du. Hori dela eta, oso garrantzitsua da kosmetika-ontzien usainaren kontserbazio-errendimendua probatzea.
Proba-elementua: Indar-proba
Indar-proba metodoek adierazleak biltzen dituzte, hala nola produktuaren ontziratze-diseinuko materialen trakzio-erresistentzia, film konposatuaren zuritzeko erresistentzia, bero-zigiluaren erresistentzia, urradura-erresistentzia eta zulatze-erresistentzia. Zuritzeko erresistentziari sistema konposatuaren erresistentzia ere esaten zaio. Film konposatuaren geruzen arteko lotura-indarra probatzeko da. Lotura-indarraren eskakizuna baxuegia bada, oso erraza da isuriak eta beste arazo batzuk sortzea, hala nola geruzen arteko bereizketa ontziak erabiltzean. Bero-zigiluaren indarra zigiluaren erresistentzia probatzeko da. Produktuaren biltegiratze eta garraio kudeaketan, bero-zigiluaren erresistentzia baxuegia denean, zuzenean arazoak sortuko ditu, hala nola bero-zigilua pitzatzea eta edukiaren isuria. Zulatze-erresistentzia ontziak objektu gogorren zulatzearekiko duen gaitasunaren arriskuen ebaluaziorako adierazle bat da.
Indar-probak trakzio-probak egiteko makina elektroniko bat erabiliko da. Shandong Puchuang Industrial Technology Co., Ltd.-k modu independentean garatu eta ekoitzitako trakzio-makinak hainbat proba esperimental (trakzio-erresistentzia, zuritze-erresistentzia, zulatze-errendimendua, urratze-erresistentzia, etab.) egin ditzake aldi berean; bero-zigiluaren probatzaileak ontziratze-materialaren bero-zigiluaren indarra eta bero-zigiluaren presioa zehaztasunez probatu ditzake.
Proba-elementua: Lodiera-proba
Lodiera filmak probatzeko oinarrizko gaitasun-adierazlea da. Lodiera-banaketa irregularrak ez du zuzenean eragingo filmaren trakzio-erresistentzian eta hesi-propietateetan bakarrik, baita filmaren ondorengo garapenean eta prozesamenduan ere.
Kosmetikoen ontziratze-materialaren (filma edo xafla) lodiera uniformea den ala ez, filmaren propietate desberdinak probatzeko oinarria da. Filmaren lodiera irregularrak ez du filmaren trakzio-erresistentzian eta hesi-propietateetan bakarrik eragingo, baita filmaren ondorengo prozesamenduan ere.
Lodiera neurtzeko metodo asko daude, eta normalean kontakturik gabeko eta kontaktuzko motatan banatzen dira: kontakturik gabeko motetan erradiazioa, korronte zurrunbilotsua, ultrasoinuak eta abar daude; kontaktu motak industrian lodiera neurtzeko metodo mekanikoak ere deitzen dira, eta kontaktu puntualeko eta gainazaleko kontaktuko metodoetan banatzen dira.
Gaur egun, kosmetika-filmen lodieraren laborategiko probak gainazaleko kontaktu mekanikoaren proba-metodoa hartzen du, eta hori lodiera neurtzeko arbitraje-metodo gisa ere erabiltzen da.
Proba-elementuak: ontziratze-zigiluaren proba
Kosmetikoen ontzien zigilatzea eta ihesak detektatzeak ontziratze-poltsaren ezaugarriei egiten die erreferentzia, beste substantzia batzuk sartzea edo edukia ihes egitea saihesteko. Bi detekzio-metodo erabili ohi dira:
1. Uraren deskonpresio metodoa:
Proba prozesua honako hau da: ur destilatu kopuru egokia jarri huts-tangan, lagina sartu huts-tangan eta presio-plakaren azpian jarri, paketea uretan guztiz murgilduta gera dadin; ondoren, probaren huts-presioa eta denbora ezarri, proba hasi, huts-ganbera hustu eta uretan murgildutako laginak barne eta kanpo presio-diferentzia bat sortu, laginaren gas-ihesa behatu eta laginaren zigilatze-errendimendua zehaztu.
2. Presio positiboa detektatzeko metodoa:
Paketearen barrualdean presioa eginez, pakete bigunaren presio-erresistentzia, zigilatze-maila eta isuri-indizea probatzen dira, bere osotasuna eta zigilatze-indarra probatzeko helburua lortzeko.
Argitaratze data: 2024ko uztailak 24