Звичайна косметикапакувальні матеріаливключаютьпластикові пляшки, скляні пляшки, шланги тощо. Різні матеріали мають різні характеристики та підходять для косметики з різними текстурами та інгредієнтами. Деякі косметичні засоби мають спеціальні інгредієнти та потребують спеціальної упаковки, щоб забезпечити їхню активність. Темні скляні пляшки, вакуумні насоси, металеві шланги та ампули зазвичай використовуються як спеціальна упаковка.
Тестовий елемент: бар'єрні властивості
Бар'єрні властивості упаковки є одним з важливих критеріїв випробувань косметичної упаковки. Бар'єрні властивості стосуються бар'єрного ефекту пакувальних матеріалів на газ, рідину та інші пермеати. Бар'єрні властивості є важливим фактором, що впливає на якість продукції протягом терміну придатності.
Ненасичені зв'язки в косметичних інгредієнтах легко окислюються, що призводить до прогіркання та псування. Втрата води може легко призвести до висихання та затвердіння косметики. Водночас, збереження ароматичного запаху в косметиці також має вирішальне значення для її продажу. Випробування бар'єрних властивостей включає тестування проникності косметичної упаковки для кисню, водяної пари та ароматичних газів.
1. Випробування на проникність кисню. Цей індикатор в основному використовується для випробування на проникність кисню плівок, композитних плівок, косметичних пакувальних пакетів або пляшок, що використовуються для косметичної упаковки.
2. Випробування на проникність водяної пари. Його в основному використовують для визначення проникності водяної пари плівкових матеріалів для косметичної упаковки та пакувальних контейнерів, таких як пляшки, пакети та банки. Завдяки визначенню проникності водяної пари можна контролювати та коригувати технічні показники таких продуктів, як пакувальні матеріали, відповідно до різних потреб їх застосування.
3. Тест на збереження аромату. Цей показник дуже важливий для косметики. Втрата або зміна аромату косметики вплине на продажі продукту. Тому дуже важливо перевірити ефективність збереження аромату косметичної упаковки.
Тестовий елемент: Випробування на міцність
Методи випробування міцності включають такі показники, як міцність на розтяг матеріалів дизайну упаковки продукту, міцність композитної плівки на відшаровування, міцність термозварювання, міцність на розрив та стійкість до проколів. Міцність на відшаровування також називають міцністю композитної системи. Вона призначена для перевірки міцності з'єднання між шарами композитної плівки. Якщо вимоги до міцності з'єднання занадто низькі, дуже легко спричинити протікання та інші проблеми, такі як розділення між шарами під час використання упаковки. Міцність термозварювання призначена для перевірки міцності з'єднання. Під час зберігання та транспортування продукту, якщо міцність термозварювання занадто низька, це безпосередньо призведе до таких проблем, як розтріскування термозварювання та витік вмісту. Стійкість до проколів є показником для оцінки ризику здатності упаковки протистояти проколам твердими предметами.
Випробування на міцність проводитиметься за допомогою електронної машини для випробування на розтяг. Машина для випробування на розтяг, незалежно розроблена та виготовлена компанією Shandong Puchuang Industrial Technology Co., Ltd., може одночасно проводити кілька експериментальних випробувань (міцність на розтяг, міцність на відшарування, міцність на прокол, міцність на розрив тощо); тестер термозварювання може точно перевірити міцність термозварювання та тиск термозварювання пакувального матеріалу.
Випробуваний елемент: Випробування на товщину
Товщина є основним показником здатності до тестування плівок. Нерівномірний розподіл товщини не тільки безпосередньо впливає на міцність на розрив та бар'єрні властивості плівки, але й впливає на подальше проявлення та обробку плівки.
Однорідність товщини косметичного пакувального матеріалу (плівки чи листа) є основою для тестування різних властивостей плівки. Нерівномірна товщина плівки не тільки впливатиме на міцність на розрив та бар'єрні властивості плівки, але й впливатиме на подальшу обробку плівки.
Існує багато методів вимірювання товщини, які зазвичай поділяються на безконтактні та контактні: до безконтактних належать радіаційний, вихрострумовий, ультразвуковий тощо; контактні методи також називають механічними вимірюваннями товщини в промисловості, які поділяються на точкові та поверхневі.
Наразі лабораторні випробування товщини косметичних плівок використовують метод механічного контакту з поверхнею, який також використовується як метод арбітражу товщини.
Тестові елементи: тест на герметичність упаковки
Герметичність та виявлення витоків косметичної упаковки стосується характеристик пакувального пакета, які запобігають потраплянню інших речовин або витоку вмісту. Існує два поширених методи виявлення:
1. Метод декомпресії води:
Процес випробування виглядає наступним чином: налийте відповідну кількість дистильованої води у вакуумний резервуар, помістіть зразок у вакуумний резервуар та помістіть його під натискну пластину так, щоб упаковка була повністю занурена у воду; потім встановіть вакуумний тиск та час випробування, розпочніть випробування, вакуумуйте вакуумну камеру та створіть різницю внутрішнього та зовнішнього тиску зразка, зануреного у воду, спостерігайте за виходом газу у зразку та визначте герметичність зразка.
2. Метод виявлення позитивного тиску:
Шляхом тиску до внутрішньої частини упаковки перевіряють опір тиску, ступінь герметизації та індекс герметичності м'якої упаковки, щоб досягти мети перевірки її цілісності та міцності герметизації.
Час публікації: 24 липня 2024 р.